專利名稱：鋼板樁冷淋器及帶該冷淋器的鋼板樁軋制裝置和水冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬建材的加工裝置，具體地指一種鋼板樁冷淋器及帶該冷淋器的鋼板樁軋制裝置和鋼板樁水冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
U型鋼板樁的生產(chǎn)方法是采用萬能軋機(jī)熱軋制成型，得到的成品形狀的剖視圖如說明書附圖部分圖1所示，U型鋼板樁1包括頂板2和腿板3。U型鋼板樁在軋制過程和軋后需要對(duì)其進(jìn)行冷卻，由于頂板2的厚度和金屬量都比腿板3要多，所以在冷卻過程中頂板2和腿板3散熱速率不一致，頂板2的溫度大大高于腿板3，且頂板2的殘余應(yīng)力也比腿板3釋放的殘余應(yīng)力要多，因而冷卻后頂板2的收縮量比腿板3要多，使得整個(gè)鋼板樁1發(fā)生變形。如附圖部分圖2所示，U型鋼板樁變形表現(xiàn)在向上彎曲，彎曲嚴(yán)重的鋼板樁在冷床上無法放穩(wěn)，容易發(fā)生側(cè)翻，且因頭尾上翹高度過大， 無法進(jìn)入精整矯直機(jī)，嚴(yán)重制約正常批量生產(chǎn)，所以必須針對(duì)頂板2單獨(dú)進(jìn)行冷卻，以減小頂板2和腿板3之間的溫差。在生產(chǎn)過程中的U型鋼板樁1腿板2向下放置，現(xiàn)有的冷卻方法為在其底部設(shè)置噴淋設(shè)備以針對(duì)頂板2進(jìn)行冷卻，如附圖3所示，水柱直線向上噴射頂板2，但是水柱遇到頂板2的下表面后會(huì)濺開，產(chǎn)生水珠噴濺至腿板3上，這樣便達(dá)不到只冷卻頂板2的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有冷卻鋼板樁的裝置不能做到局部冷卻的缺陷，提供了一種鋼板樁冷淋器及帶該冷淋器的鋼板樁軋制裝置和鋼板樁水冷系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種鋼板樁冷淋器，包括殼體和設(shè)于殼體上的噴嘴，所述殼體頂面設(shè)有一個(gè)通槽，所述噴嘴設(shè)于所述通槽左右兩側(cè)的槽壁上，且所述通槽左右兩側(cè)的槽壁上的噴嘴的噴射點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)鋼板樁待冷卻的表面的左右兩側(cè)。優(yōu)選地，所述通槽的內(nèi)設(shè)有排水口。進(jìn)一步地，所述通槽的槽壁上所述噴嘴所在的區(qū)域設(shè)有網(wǎng)狀排水通道，所述排水口設(shè)于所述網(wǎng)狀排水通道內(nèi)?？蛇x地，所述通槽左右兩側(cè)的槽壁為斜面或弧面。另一方面，本發(fā)明提供了一種利用上述鋼板樁冷淋器的鋼板樁軋制裝置，包括位板，在位板上順序設(shè)置的萬能粗軋機(jī)、軋邊機(jī)和萬能精軋機(jī)，所述鋼板樁軋制裝置還包括多個(gè)所述鋼板樁冷淋器，且所述鋼板樁冷淋器設(shè)于所述位板下方。優(yōu)選地，所述多個(gè)鋼板樁冷淋器等間距布設(shè)于所述萬能粗軋機(jī)和萬能精軋機(jī)之間且位于所述軋邊機(jī)兩側(cè)。再一方面，本發(fā)明還提供了一種利用上述鋼板樁冷淋器的鋼板樁水冷系統(tǒng)，包括輥道，所述輥道包括多個(gè)輥?zhàn)雍蜕w板，所述蓋板設(shè)于所述輥?zhàn)拥囊粋?cè)，所述鋼板樁水冷系統(tǒng)還包括多個(gè)所述鋼板樁冷淋器，且所述鋼板樁冷淋器設(shè)于所述輥?zhàn)拥膫?cè)邊。
優(yōu)選地，所述鋼板樁冷淋器的設(shè)置高度低于所述蓋板。本發(fā)明的有益效果所提供的鋼板樁冷淋器能夠較好的控制鋼板樁頂板的冷卻問題，且該鋼板樁冷淋器結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉。此外，所提供的帶該冷淋器的鋼板樁軋制裝置和鋼板樁水冷系統(tǒng)，為鋼板樁的大批量軋制創(chuàng)造了實(shí)施條件。


圖1為U型鋼板樁的剖視示意圖；圖2為U型鋼板樁彎曲上翹的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為U型鋼板樁使用現(xiàn)有噴淋設(shè)備的狀態(tài)參考圖；圖4為本發(fā)明的鋼板樁冷淋器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的鋼板樁冷淋器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的鋼板樁冷淋器的使用狀態(tài)參考圖；圖7為本發(fā)明的鋼板樁軋制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的鋼板樁水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼板樁冷淋器10，包括殼體11和設(shè)于殼體 11上的噴嘴12，其特征在于殼體11頂面設(shè)有一個(gè)通槽13，噴嘴12設(shè)于通槽13左右兩側(cè)的槽壁上，且通槽13左右兩側(cè)的槽壁上的噴嘴12的噴射點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)鋼板樁1待冷卻的表面的左右兩側(cè)。由于噴嘴12設(shè)計(jì)在通槽13上，那么當(dāng)噴嘴12噴出冷水時(shí)，水柱將會(huì)向鋼板樁1的頂板2的下表面中心線傾斜，則當(dāng)水柱接觸到頂板2時(shí)飛濺出的水珠朝向中心線方向，左右兩側(cè)的水珠都朝向中心濺出。設(shè)計(jì)時(shí)保證通槽13左右兩側(cè)的噴嘴12的噴射點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)頂板2的左右兩側(cè)是為了避免噴嘴12的傾斜角度過大、而使其噴出的水柱濺射到對(duì)面一側(cè)的腿板3上，并且左右兩側(cè)的水珠都朝向中心濺出時(shí)會(huì)互相撞擊，相互抵消其橫向動(dòng)力，回落到通槽13內(nèi)，進(jìn)一步避免其飛濺至腿板3上。此外，殼體11的內(nèi)腔優(yōu)選為設(shè)計(jì)得大一些，以保證每一個(gè)噴嘴12出水的壓力都是均勻的。優(yōu)選地，通槽13的內(nèi)設(shè)有排水口 14。由于噴嘴12噴出的水柱落下時(shí)會(huì)重新集結(jié)在噴嘴12表面，阻礙噴嘴12噴液，在通槽13內(nèi)設(shè)置排水口以幫助排水。進(jìn)一步地，通槽13的槽壁上噴嘴12所在的區(qū)域設(shè)有網(wǎng)狀排水通道15，排水口 14 設(shè)于網(wǎng)狀排水通道15內(nèi)。在噴嘴12周圍增設(shè)網(wǎng)狀排水通道15，可以使排水進(jìn)行得更順暢， 提高排水速度?？蛇x地，通槽13左右兩側(cè)的槽壁為斜面或弧面。通槽13可以是V型，U型或弧型凹槽，僅需保證噴嘴12的噴射點(diǎn)符合前述標(biāo)準(zhǔn)即可。需要說明的是，上述通槽13的形式僅為舉例，不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的主旨在于使鋼板樁冷淋器10噴出的液體集中在頂板2內(nèi)，并且避免其濺射至腿板3上，任何在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)所做的修改，改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明提供的鋼板樁冷淋器10能夠較好的控制鋼板樁頂板的冷卻問題，且鋼板樁冷淋器10結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例提供了一種利用實(shí)施例1中的鋼板樁冷淋器10的鋼板樁軋制裝置 20，包括位板21，在位板21上順序設(shè)置的萬能粗軋機(jī)22、軋邊機(jī)23、萬能精軋機(jī)24、以及設(shè)于位板21下方的多個(gè)鋼板樁冷淋器10。在U型鋼板樁1熱軋之后立即利用鋼板樁冷淋器 10對(duì)其頂板2進(jìn)行冷卻，可以很好的避免鋼板樁1的變形。優(yōu)選地，多個(gè)鋼板樁冷淋器10等間距布設(shè)于萬能粗軋機(jī)22和萬能精軋機(jī)M之間且位于軋邊機(jī)23兩側(cè)。要實(shí)現(xiàn)對(duì)100米長的鋼板樁1的均勻冷卻，需要在鋼板樁1運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行冷卻，所以將鋼板樁冷淋器10均勻分布于萬能粗軋機(jī)22和萬能精軋機(jī)M之間。上述鋼板樁軋制裝置20可以增設(shè)自動(dòng)控制程序，當(dāng)鋼板樁1到達(dá)鋼板樁冷淋器10 處時(shí)，自動(dòng)開啟噴水直到鋼板樁離開，關(guān)閉噴水，免去人工操作的麻煩且節(jié)約用水。本發(fā)明提供的鋼板樁軋制裝置20能夠較好的控制鋼板樁頂板的冷卻問題，為鋼板樁的大批量軋制創(chuàng)造了實(shí)施條件。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例提供了一種利用實(shí)施例1中的鋼板樁冷淋器10的鋼板樁水冷系統(tǒng) 30，包括輥道31和多個(gè)鋼板樁冷淋器10，輥道31包括多個(gè)輥?zhàn)?2和蓋板33，蓋板33設(shè)于輥?zhàn)?2的一側(cè)，鋼板樁冷淋器10設(shè)于輥?zhàn)?2的側(cè)邊。鋼板樁水冷系統(tǒng)30用于對(duì)軋制后的鋼板樁1進(jìn)行冷卻，由于利用了鋼板樁冷淋器10可以避免鋼板樁1因溫差和收縮不均而發(fā)生彎曲變形。鋼板樁冷淋器10的設(shè)置應(yīng)靠近輥?zhàn)?2，以防止鋼板樁1沖擊鋼板樁冷淋器 10的噴嘴12。優(yōu)選地，鋼板樁冷淋器10的設(shè)置高度低于蓋板33，進(jìn)一步防止鋼板樁1沖擊鋼板樁冷淋器10。上述鋼板樁水冷系統(tǒng)30可以增設(shè)自動(dòng)控制程序，當(dāng)鋼板樁1到達(dá)鋼板樁冷淋器10 處時(shí)，自動(dòng)開啟噴水直到鋼板樁離開，關(guān)閉噴水，免去人工操作的麻煩且節(jié)約用水。本發(fā)明提供的鋼板樁水冷系統(tǒng)30能夠較好的控制鋼板樁頂板的冷卻問題，為鋼板樁的大批量軋制創(chuàng)造了實(shí)施條件。
權(quán)利要求
1.一種鋼板樁冷淋器(10)，包括殼體(11)和設(shè)于殼體(11)上的噴嘴(12)，其特征在于所述殼體(11)頂面設(shè)有一個(gè)通槽(13)，所述噴嘴(12)設(shè)于所述通槽(13)左右兩側(cè)的槽壁上，且所述通槽(1 左右兩側(cè)的槽壁上的噴嘴(1 的噴射點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)鋼板樁(1)待冷卻的表面的左右兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板樁冷淋器(10)，其特征在于所述通槽(13)的內(nèi)設(shè)有排水口(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板樁冷淋器(10)，其特征在于所述通槽(13)的槽壁上所述噴嘴(1 所在的區(qū)域設(shè)有網(wǎng)狀排水通道(15)，所述排水口(14)設(shè)于所述網(wǎng)狀排水通道 (15)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的鋼板樁冷淋器(10)，其特征在于所述通槽(13) 左右兩側(cè)的槽壁為斜面或弧面。
5.一種利用權(quán)利要求1所述鋼板樁冷淋器(10)的鋼板樁軋制裝置(20)，包括位板 (21)，在位板上順序設(shè)置的萬能粗軋機(jī)(22)、軋邊機(jī)和萬能精軋機(jī)(M)，其特征在于所述鋼板樁軋制裝置00)還包括多個(gè)所述鋼板樁冷淋器(10)，且所述鋼板樁冷淋器 (10)設(shè)于所述位板下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板樁軋制裝置(20)，其特征在于所述多個(gè)鋼板樁冷淋器 (10)等間距布設(shè)于所述萬能粗軋機(jī)0 和萬能精軋機(jī)04)之間且位于所述軋邊機(jī)03) 兩側(cè)。
7.一種利用權(quán)利要求1所述鋼板樁冷淋器(10)的鋼板樁水冷系統(tǒng)(30)，包括輥道 (31)，所述輥道(31)包括多個(gè)輥?zhàn)?3 和蓋板(33)，所述蓋板(3 設(shè)于所述輥?zhàn)?32)的一側(cè)，其特征在于所述鋼板樁水冷系統(tǒng)(30)還包括多個(gè)所述鋼板樁冷淋器(10)，且所述鋼板樁冷淋器(10)設(shè)于所述輥?zhàn)?32)的側(cè)邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼板樁水冷系統(tǒng)(30)，其特征在于所述鋼板樁冷淋器(10) 的設(shè)置高度低于所述蓋板(33)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼板樁冷淋器及帶該冷淋器的鋼板樁軋制裝置和鋼板樁水冷系統(tǒng)，所述鋼板樁冷淋器，包括殼體和設(shè)于殼體上的噴嘴，所述殼體頂面設(shè)有一個(gè)通槽，所述噴嘴設(shè)于所述通槽左右兩側(cè)的槽壁上，且所述通槽左右兩側(cè)的槽壁上的噴嘴的噴射點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)鋼板樁待冷卻的表面的左右兩側(cè)。本發(fā)明所提供的鋼板樁冷淋器能夠較好的控制鋼板樁頂板的冷卻問題，且該鋼板樁冷淋器結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉。此外，所提供的帶該冷淋器的鋼板樁軋制裝置和鋼板樁水冷系統(tǒng)，為鋼板樁的大批量軋制創(chuàng)造了實(shí)施條件。
文檔編號(hào)B21B1/095GK102489528SQ20111041553
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者何佳禮, 劉江, 葉佳林, 周意平, 張?zhí)炀? 段文, 熊建良, 董茂松, 褚雙學(xué), 陳世英 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司