專利名稱：一種軸承拆裝裝置、軸承拆卸方法及軸承安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及拆裝裝置領域，尤其涉及一種軸承拆裝裝置、軸承拆卸方法及軸承安裝方法。
背景技術：
帶式輸送機在煤炭等物料輸送應用中日益廣泛，滾筒是帶式輸送機的關鍵部件， 軸承是滾筒的主要易損件，在滾筒檢修過程中提高軸承更換效率、無損傷拆卸安裝軸承有利于節(jié)約物資成本。部分滾筒軸承座在使用液壓拉馬拆卸時，軸承內圈與軸較易脫離，這樣軸承外圈與軸承座孔仍然連接在一起，且不易脫落，拆卸這樣的軸承成為一大難題。1、現(xiàn)有拆卸方式分為兩種(1)、火焰切割法，即確定軸承已磨損或損壞后采用強行拆卸，使用火焰割槍將軸承外圈割斷拆卸軸承。這種方法對資源浪費較大，且不易操作，容易割傷軸承座內孔，時間比較長，并且在未拆卸情況下比較難鑒定軸承是否已失效。(2)、夯砸軸承法，即將軸承座朝下放置，在上端使用銅棒向下夯砸軸承內圈，將軸承強行從軸承座內孔中砸出。這種方法浪費人力，且存在安全隱患，拆卸后的軸承也無法繼續(xù)使用。2、現(xiàn)有安裝方法基本為先將軸承內孔加熱，然后將軸承與軸承座孔對好，用銅棒砸入。如果遇到較難安裝的軸承，同樣需要費很多力才能將軸承砸入軸承座中。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種操作簡易、安全，并且對軸承沒有損害的軸承拆裝裝置、軸承拆卸方法及軸承安裝方法。本發(fā)明的技術方案提供一種軸承拆裝裝置，包括用于放置軸承座的底座，用于對準所述軸承的千斤頂，及用于壓緊所述千斤頂?shù)膲壕o組件，所述底座包括底板和設置在所述底板上方的兩塊豎板。優(yōu)選地，所述壓緊組件包括豎直設置的固定板、與所述底座活動連接的活動板、壓塊及定位銷，所述固定板上設有至少兩個第一定位孔，所述活動板上設有與所述第一定位孔對應的第二定位孔，所述定位銷能穿過所述第一定位孔和所述第二定位孔將所述壓塊固定在所述固定板和所述活動板之間，使所述壓塊能夠沿豎直方向壓緊所述千斤頂和所述軸承。優(yōu)選地，兩塊立板分別與兩塊所述豎板的一側連接，所述固定板固定在兩塊所述立板之間，所述活動板的一端與兩塊所述豎板的另一側的樞接。優(yōu)選地，兩塊所述立板之間還設有連接板，所述連接板位于所述固定板的上方，所述連接板的固定端與兩塊所述立板樞接，所述連接板的活動端與所述活動板可拆卸式連接。優(yōu)選地，所述連接板的所述活動端通過螺栓與所述活動板連接。
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優(yōu)選地，兩塊所述立板上分別活動連接有一塊防護罩，兩塊所述防護罩能夠合攏包圍所述底座的外圍。優(yōu)選地，所述壓塊上設有第一安裝孔和第二安裝孔，所述定位銷能夠穿過所述第一安裝孔和所述第二安裝孔。優(yōu)選地，所述壓塊還包括兩塊側板，兩塊所述側板通過接觸板及兩塊斜板連接，每塊所述側板的邊緣具有一條直邊和從所述直邊兩端向上傾斜延伸的斜邊，所述接觸板沿所述直邊設置，所述斜板沿所述斜邊設置。優(yōu)選地，還包括位于所述千斤頂和所述軸承之間的墊片。優(yōu)選地，所述千斤頂為液壓千斤頂。本發(fā)明還提供一種軸承拆卸方法，包括將所述軸承座放置在兩塊所述豎板上；將所述千斤頂放置在所述軸承座上并對準所述軸承；
所述壓緊組件壓緊所述千斤頂；所述千斤頂不斷對所述軸承加壓，直到所述軸承從所述軸承座中脫離，落入兩塊所述豎板之間形成的空腔中。優(yōu)選地，所述壓緊組件包括豎直設置的固定板，與所述底座活動連接的活動板、壓塊及定位銷，所述固定板上設有至少兩個第一定位孔，所述活動板上設有與所述第一定位孔對應的第二定位孔。優(yōu)選地，所述將所述軸承座放置在兩塊所述豎板上的步驟之前還包括將所述活動板放平；所述壓緊組件壓緊所述千斤頂?shù)牟襟E進一步包括將所述活動板豎起；所述壓塊貼緊所述千斤頂，所述定位銷依次穿過所述第一定位孔、所述壓塊和所述第二定位孔，將所述壓塊固定在所述固定板和所述活動板之間保持對所述千斤頂?shù)膲壕o。優(yōu)選地，兩塊立板分別與兩塊所述豎板的一側連接，所述固定板固定在兩塊所述立板之間，所述活動板的固定端與兩塊所述豎板的另一側的樞接。優(yōu)選地，兩塊所述立板之間還設有連接板，所述連接板位于所述固定板的上方，所述連接板的固定端與兩塊所述立板樞接，所述連接板的活動端與所述活動板可拆卸式連接；優(yōu)選地，所述壓塊壓緊所述千斤頂?shù)牟襟E之前還包括將所述連接板的所述活動端與所述活動板連接，使所述活動板與所述固定板固定。本發(fā)明還提供一種軸承安裝方法，包括將所述軸承座放置在兩塊所述豎板上；將所述軸承對準所述軸承座上軸承孔；所述千斤頂放置在所述軸承上；所述壓緊組件壓緊所述千斤頂；所述千斤頂不斷對所述軸承加壓，直到所述軸承壓入到所述軸承座中。
采用上述技術方案后，具有如下有益效果由于使用千斤頂為動力，通過對千斤頂一端壓緊，使用另一端將軸承從軸承座中壓出或壓入軸承座中，該裝置和方法操作簡易、安全，并且對軸承沒有損害。


圖1是本發(fā)明軸承拆裝裝置一實施例的分解圖；圖2是本發(fā)明軸承拆裝裝置一實施例裝配后的結構示意圖；圖3是本發(fā)明軸承拆裝裝置一實施例拆卸時的結構示意圖。附圖標記對照表
1——底座2——立板3——固定板
4——活動板 7——連接板 10——軸座 31——第一定位孔 52——第二安裝孔 55——斜板 91——墊片
5——壓塊 8一一防護罩 11——底板 41——第二定位孔 53——側板 71——固定端
6——定位銷 9——千斤頂 12——豎板 51——第一安裝孔 54——接觸板 72——活動端
具體實施例方式下面結合附圖來進一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1-3所示，軸承拆裝裝置包括用于放置軸承座10的底座1，用于對準軸承(圖未示)的千斤頂9，及用于壓緊千斤頂9的壓緊組件，底座1包括底板11和設置在底板11 上方的兩塊豎板12。較佳地，壓緊組件包括豎直設置的固定板3，與底座1活動連接的活動板4、壓塊5 及定位銷6，固定板3上設有至少兩個第一定位孔31，活動板4上設有與第一定位孔31對應的第二定位孔41，定位銷6能穿過第一定位孔31和第二定位孔41將壓塊5固定在固定板3和活動板4之間，使壓塊5能夠沿豎直方向壓緊千斤頂9和軸承。本實施例中，第一定位孔31和第二定位孔41分別具有五個，均勻間隔沿垂直方向分布在固定板3和活動板4 上。不同高度的定位孔，方便針對不同型號的軸承以及選用不同型號的千斤頂時，靈活地調節(jié)壓塊5的位置。較佳地，兩塊立板2分別與兩塊豎板12的一側連接，固定板3固定在兩塊立板2 之間，活動板4的一端與兩塊豎板12的另一側的樞接。較佳地，兩塊立板2之間還設有連接板7，連接板7位于固定板3的上方，連接板7 的固定端71與兩塊立板2樞接，連接板7的活動端72與活動板4可拆卸式連接。較佳地，連接板7的活動端72通過螺栓與活動板4連接。較佳地，如圖2所示，兩塊立板2上分別活動連接有一塊防護罩8，兩塊防護罩8能
6夠合攏包圍底座1的外圍。在使用時將防護罩8關閉，可以防止千斤頂9滑脫對周圍人員造成傷害。較佳地，壓塊5上設有第一安裝孔51和第二安裝孔52，定位銷6能夠穿過第一安裝孔51和第二安裝孔52。較佳地，壓塊5還包括兩塊側板53，兩塊側板53通過接觸板M及兩塊斜板55連接，每塊側板53的邊緣具有一條直邊和從直邊兩端向上傾斜延伸的斜邊，接觸板M沿直邊設置，斜板陽沿斜邊設置。整個壓塊5形成一個上大下小的形狀，接觸板M與千斤頂8的頂面接觸來壓緊千斤頂8。較佳地，還包括位于千斤頂9和軸承之間的墊片91。墊片防止千斤頂9對軸承的損壞。較佳地，千斤頂9可為液壓千斤頂。本發(fā)明還包含一種軸承拆卸方法，包括將活動板4放平；將軸承座10放置在兩塊豎板12上；將千斤頂9放置在軸承座10上并對準軸承；將活動板4豎起；將連接板7的活動端72與活動板4連接，使活動板4與固定板3固定；壓塊5貼緊千斤頂9，定位銷6依次穿過第一定位孔31、第一安裝孔51、第二安裝孔52和第二定位孔41，將壓塊5固定在固定板3和活動板4之間保持對千斤頂9的壓緊；將兩塊防護罩8圍攏，包圍軸承座10和千斤頂9 ；千斤頂9不斷對軸承加壓，直到軸承從軸承座10中脫離，落入兩塊豎板12之間形成的空腔中。本發(fā)明還包含一種軸承安裝方法，包括將活動板4放平；將軸承座10放置在兩塊豎板12上；將軸承對準軸承座10上軸承孔(圖未示)；千斤頂9放置在軸承上；將活動板4豎起；將連接板7的活動端72與活動板4連接，使活動板4與固定板3固定；壓塊5貼緊千斤頂9，定位銷6依次穿過第一定位孔31、第一安裝孔51、第二安裝孔52和第二定位孔41，將壓塊5固定在固定板3和活動板4之間保持對千斤頂9的壓緊；將兩塊防護罩8圍攏，包圍軸承座10和千斤頂9 ；千斤頂9不斷對軸承加壓，直到軸承壓入到軸承座10中。由于使用千斤頂為動力，通過對千斤頂一端壓緊，使用另一端將軸承從軸承座中壓出或壓入軸承座中，該裝置和方法操作簡易、安全，并且對軸承沒有損害。以上所述的僅是本發(fā)明的原理和較佳的實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在本發(fā)明原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種軸承拆裝裝置，包括用于放置軸承座的底座，用于對準所述軸承的千斤頂，及用于壓緊所述千斤頂?shù)膲壕o組件，所述底座包括底板和設置在所述底板上方的兩塊豎板。
2.根據權利要求1所述的軸承拆裝裝置，其特征在于，所述壓緊組件包括豎直設置的固定板、與所述底座活動連接的活動板、壓塊及定位銷，所述固定板上設有至少兩個第一定位孔，所述活動板上設有與所述第一定位孔對應的第二定位孔，所述定位銷能穿過所述第一定位孔和所述第二定位孔將所述壓塊固定在所述固定板和所述活動板之間，使所述壓塊能夠沿豎直方向壓緊所述千斤頂和所述軸承。
3.根據權利要求2所述的軸承拆裝裝置，其特征在于，兩塊立板分別與兩塊所述豎板的一側連接，所述固定板固定在兩塊所述立板之間，所述活動板的一端與兩塊所述豎板的另一側的樞接。
4.根據權利要求3所述的軸承拆裝裝置，其特征在于，兩塊所述立板之間還設有連接板，所述連接板位于所述固定板的上方，所述連接板的固定端與兩塊所述立板樞接，所述連接板的活動端與所述活動板可拆卸式連接。
5.根據權利要求4所述的軸承拆裝裝置，其特征在于，所述連接板的所述活動端通過螺栓與所述活動板連接。
6.根據權利要求3所述的軸承拆裝裝置，其特征在于，兩塊所述立板上分別活動連接有一塊防護罩，兩塊所述防護罩能夠合攏包圍所述底座的外圍。
7.根據權利要求2所述的軸承拆裝裝置，其特征在于，所述壓塊上設有第一安裝孔和第二安裝孔，所述定位銷能夠穿過所述第一安裝孔和所述第二安裝孔。
8.根據權利要求2所述的軸承拆裝裝置，其特征在于，所述壓塊還包括兩塊側板，兩塊所述側板通過接觸板及兩塊斜板連接，每塊所述側板的邊緣具有一條直邊和從所述直邊兩端向上傾斜延伸的斜邊，所述接觸板沿所述直邊設置，所述斜板沿所述斜邊設置。
9.根據權利要求1所述的軸承拆裝裝置，其特征在于，還包括位于所述千斤頂和所述軸承之間的墊片。
10.根據權利要求1所述的軸承拆裝裝置，其特征在于，所述千斤頂為液壓千斤頂。
11.一種使用權利要求1中的軸承拆裝裝置的軸承拆卸方法，包括將所述軸承座放置在兩塊所述豎板上；將所述千斤頂放置在所述軸承座上并對準所述軸承；所述壓緊組件壓緊所述千斤頂；所述千斤頂不斷對所述軸承加壓，直到所述軸承從所述軸承座中脫離，落入兩塊所述豎板之間形成的空腔中。
12.根據權利要求11所述的軸承拆卸方法，其特征在于，所述壓緊組件包括豎直設置的固定板，與所述底座活動連接的活動板、壓塊及定位銷，所述固定板上設有至少兩個第一定位孔，所述活動板上設有與所述第一定位孔對應的第二定位孔。
13.根據權利要求12所述的軸承拆卸方法，其特征在于，所述將所述軸承座放置在兩塊所述豎板上的步驟之前還包括將所述活動板放平；所述壓緊組件壓緊所述千斤頂?shù)牟襟E進一步包括將所述活動板豎起；所述壓塊貼緊所述千斤頂，所述定位銷依次穿過所述第一定位孔、所述壓塊和所述第二定位孔，將所述壓塊固定在所述固定板和所述活動板之間保持對所述千斤頂?shù)膲壕o。
14.根據權利要求12所述的軸承拆卸方法，其特征在于，兩塊立板分別與兩塊所述豎板的一側連接，所述固定板固定在兩塊所述立板之間，所述活動板的一端與兩塊所述豎板的另一側的樞接。
15.根據權利要求14所述的軸承拆卸方法，其特征在于，兩塊所述立板之間還設有連接板，所述連接板位于所述固定板的上方，所述連接板的固定端與兩塊所述立板樞接，所述連接板的活動端與所述活動板可拆卸式連接。
16.根據權利要求15所述的軸承拆卸方法，其特征在于，所述壓塊壓緊所述千斤頂?shù)牟襟E之前還包括將所述連接板的所述活動端與所述活動板連接，使所述活動板與所述固定板固定。
17.一種使用權利要求1中的軸承拆裝裝置的軸承安裝方法，包括 將所述軸承座放置在兩塊所述豎板上；將所述軸承對準所述軸承座上軸承孔； 所述千斤頂放置在所述軸承上； 所述壓緊組件壓緊所述千斤頂；所述千斤頂不斷對所述軸承加壓，直到所述軸承壓入到所述軸承座中。
全文摘要
本發(fā)明的技術方案提供一種軸承拆裝裝置，包括用于放置軸承座的底座，用于對準所述軸承的千斤頂，及用于壓緊所述千斤頂?shù)膲壕o組件，所述底座包括底板和設置在所述底板上方的兩塊豎板。本發(fā)明還提供一種軸承拆卸方法和安裝方法。由于使用千斤頂為動力，通過對千斤頂一端壓緊，使用另一端將軸承從軸承座中壓出或壓入軸承座中，該裝置和方法操作簡易、安全，并且對軸承沒有損害。
文檔編號B23P19/027GK102513812SQ20111040177
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者康文彪 申請人:中國神華能源股份有限公司