專利名稱：連接件輸送裝置及使用該裝置的拉片組裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接件輸送裝置及使用該裝置的拉片組裝機。
背景技術(shù)：
圖I所示為現(xiàn)有技術(shù)拉片的立體分解圖，該拉片40包括一連接件42及一拉手44。該拉手44的頂部設(shè)有一開口 442，該連接件42的一端收容在該開口 442內(nèi)。組裝該拉片40時，先手工將該連接件42放置到該開口 442內(nèi)，然后再手工利用夾具鉚合該開口 442。因此，該拉片40的生產(chǎn)效率很低。為此，有人專門設(shè)計了一種自動組裝該拉片40的機臺，如2009年7月22日授權(quán)公告的第200820147524. 3號中國實用新型專利即揭示了一種拉片自動組合機。該拉片自動組合機包括一提供該拉手44的拉片供料機構(gòu)、一提供該連接件42的三角圈供料機構(gòu)及一對該拉手44進(jìn)行鉚壓的鉚壓機構(gòu)。該三角圈供料機構(gòu)用于將該 連接件42掛接到該拉手44上。然而，由于該連接件42的體積小、重量輕，該連接件42在輸送時容易發(fā)生擺動，這就使該三角圈供料機構(gòu)不能準(zhǔn)確地將該連接件42放置到該拉手44的開口 442內(nèi)。另外，由于該開口 442尺寸較小，該三角圈供料機構(gòu)同樣不能夠準(zhǔn)確地將該連接件42放置到該開口 442內(nèi)。在實際生產(chǎn)中，必須要有一名操作人員監(jiān)控該拉片自動組合機的工作過程，一旦出現(xiàn)該連接件42供料不準(zhǔn)確導(dǎo)致停機時，操作人員能夠及時排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。因此，該拉片自動組合機的生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種生產(chǎn)效率較高的連接件輸送裝置及使用該裝置的拉片組裝機。一種連接件輸送裝置，包括連接件排列機構(gòu)，該連接件排列機構(gòu)用于對連接件進(jìn)行排序及定向，還包括連接件導(dǎo)向機構(gòu)，該連接件導(dǎo)向機構(gòu)用于收容并輸送該連接件，該連接件導(dǎo)向機構(gòu)包括可往復(fù)移動的導(dǎo)向塊及可往復(fù)移動的封口件，該導(dǎo)向塊鄰接在該連接件排列機構(gòu)的末端，該導(dǎo)向塊上設(shè)有收容從該連接件排列機構(gòu)輸出的連接件的導(dǎo)向孔，該封口件可相對該導(dǎo)向塊移動，用于開啟或閉合該導(dǎo)向孔。一種拉片組裝機，包括連接件輸送裝置、拉手輸送裝置及鉚壓裝置，連接件輸送裝置包括連接件排列機構(gòu)，該連接件排列機構(gòu)用于對連接件進(jìn)行排序及定向，還包括連接件導(dǎo)向機構(gòu)，該連接件導(dǎo)向機構(gòu)用于收容并輸送該連接件，該連接件導(dǎo)向機構(gòu)包括可往復(fù)移動的導(dǎo)向塊及可往復(fù)移動的封口件，該導(dǎo)向塊鄰接在該連接件排列機構(gòu)的末端，該導(dǎo)向塊上設(shè)有收容從該連接件排列機構(gòu)輸出的連接件的導(dǎo)向孔，該封口件可相對該導(dǎo)向塊移動，用于開啟或閉合該導(dǎo)向孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于該導(dǎo)向塊鄰接在該連接件排列機構(gòu)的末端，因此，從該連接件排列機構(gòu)輸送的連接件能夠準(zhǔn)確地掉入該導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔內(nèi)并被該封口件擋止住，同時在該導(dǎo)向孔內(nèi)調(diào)整好預(yù)定的方位。然后，該導(dǎo)向塊往移動到該拉手的開口上方，該封口件開啟該導(dǎo)向孔，該連接件能夠準(zhǔn)確地掉入該拉手的開口內(nèi)，從而使該連接件輸送裝置及使用該裝置的拉片組裝機具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖I是現(xiàn)有技術(shù)拉片的立體分解圖。圖2是本發(fā)明連接件輸送裝置的分解示意圖。圖3是圖2所示連接件輸送裝置的立體圖。圖4是沿圖3中A-A線的剖視示意圖。圖5是本發(fā)明拉片組裝機的立體圖。·圖6是圖5所示拉片組裝機中拉手輸送滑道和分料機構(gòu)的分解示意圖。附圖標(biāo)記的說明拉片組裝機100滑槽1466連接件輸送裝置 10彈簧148連接件排列機構(gòu) 12拉手輸送裝置 20輸送塊122拉手輸送滑道 22連接件輸送滑道 1222分料機構(gòu)24抵接面1224擋塊242擋針124壓緊組件244連接件導(dǎo)向機構(gòu) 14壓塊2442導(dǎo)向塊142頂出件246導(dǎo)向孔1422頂塊2462前側(cè)壁1424推塊2464讓位槽1426組裝滑道26封口件144 推進(jìn)機構(gòu)28擋止段1442 鉚壓裝置30封口段1444 拉片40推送件146 連接件42氣缸1462 拉手44固定座1464 開口44具體實施例方式請參照圖I及圖2，該連接件輸送裝置10用于自動將該連接件42準(zhǔn)確地放置到該拉手44的開口 442內(nèi)。該連接件輸送裝置10包括一連接件排列機構(gòu)12及一連接件導(dǎo)向機構(gòu)14。該連接件排列機構(gòu)12用于對多個連接件42排序及定向，將一個一個的連接件42以一定的方位輸送至該連接件導(dǎo)向機構(gòu)14內(nèi)。該連接件導(dǎo)向機構(gòu)14用于收容該連接件42，將該連接件42以預(yù)定的方位輸送至該拉手44的開口 442內(nèi)。該連接件排列機構(gòu)12包括一輸送塊122及一可往復(fù)滑動的擋針124。該輸送塊122的前側(cè)面上設(shè)有一連接件輸送滑道1222，該連接件輸送滑道1222豎直設(shè)置。該輸送塊122的后側(cè)面的底端設(shè)有一抵接面1224(如圖4所示)。該擋針124用于伸入到該連接件輸送滑道1222內(nèi)，擋止住該連接件輸送滑道1222末端的連接件42。該連接件導(dǎo)向機構(gòu)14包括一導(dǎo)向塊142、一封口件144、一推送件146及一彈簧148(如圖4所示)。該導(dǎo)向塊142呈長方塊狀，其前端的中部對應(yīng)該連接件42設(shè)有一導(dǎo)向孔1422。該導(dǎo)向孔1422包括一前側(cè)壁1424，該前側(cè)壁1424的底部開設(shè)有一讓位槽1426。該封口件144呈L狀，其包括一豎直設(shè)置的擋止段1442及一水平設(shè)置的封口段1444。該擋止段1442的高度大于該導(dǎo)向塊142的高度。該推送件146包括一氣缸1462及與該氣缸1462相連接的一固定座1464。該氣缸1462推動該固定座1464往復(fù)移動。該固定座1464頂面的中部設(shè)有一滑槽1466。請參照圖3及圖4，該封口件144的封口段1444收容在該固定座1464的滑槽1466內(nèi)。該導(dǎo)向塊142固定設(shè)置在該固定座1464上。該彈簧148彈頂在該固定座1464與該封口件144的擋止段1442之間，使該擋止段1442與該導(dǎo)向塊142的后側(cè)面相抵接，該封口段 1444的前端封住該導(dǎo)向孔1422的出口。該擋止段1442的頂面超出該導(dǎo)向塊142。該連接件排列機構(gòu)12位于該連接件導(dǎo)向機構(gòu)14的正上方,該導(dǎo)向塊142鄰接在該輸送塊122的正下方，該連接件輸送滑道1222與該導(dǎo)向孔1422相通。該擋針124設(shè)置在該連接件輸送滑道1222的末端。該擋止段1442到該抵接面1224的距離與該固定座1464往移動的距離之差為該導(dǎo)向孔1422的寬度值。請參照圖I至圖4，該連接件輸送裝置10工作時首先，多個連接件42有序排列在該連接件輸送滑道1222中，排在最下方的一個連接件42豎直掉入該導(dǎo)向孔1422內(nèi)，并調(diào)整好預(yù)定的方位。然后，該擋針124動作，擋止住該連接件輸送滑道1222的該連接件42。接著，該氣缸1462推動該固定座1464往移動，該封口件144的擋止段1442與該輸送塊122的抵接面1224抵接后，該封口件144停止移動，該固定座1464繼續(xù)往移動該導(dǎo)向孔1422的寬度值的距離。這樣，該彈簧148受力壓縮，該封口段1444與該導(dǎo)向孔1422錯開，從而開啟該導(dǎo)向孔1422，該導(dǎo)向孔1422內(nèi)的該連接件42豎直落入位于其正下方的拉手44的開口 442內(nèi)。接著，該氣缸1462推動該固定座1464復(fù)移動，該讓位槽1426的頂壁推頂該連接件42，使該連接件42朝該導(dǎo)向塊142的復(fù)移動方向傾倒。該彈簧148彈性恢復(fù)，使該擋止段1442重新與該導(dǎo)向塊142的后側(cè)面相抵接。該封口件144的封口段1444重新封住該導(dǎo)向孔1422的出口，閉合該導(dǎo)向孔1422。該導(dǎo)向孔1422重新位于該連接件輸送滑道1222的正下方。由以上敘述可知，由于該連接件導(dǎo)向機構(gòu)14的導(dǎo)向塊142鄰接在該連接件排列機構(gòu)12的連接件輸送滑道1222的末端，因此，該連接件輸送滑道1222內(nèi)的連接件42能夠準(zhǔn)確地掉入該導(dǎo)向塊142的導(dǎo)向孔1422內(nèi)，并在該導(dǎo)向孔1422內(nèi)調(diào)整好預(yù)定的方位。然后，該導(dǎo)向塊142往移動到該拉手44的開口 442上方，該封口件144開啟該導(dǎo)向孔1422，該連接件42準(zhǔn)確掉入該拉手44的開口 442內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該連接件輸送裝置10具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。另外，該封口件144可移動地設(shè)置在該固定座1464與該導(dǎo)向塊142之間，該彈簧148彈頂在該固定座1464與該封口件144之間，利用該氣缸1462推動該固定座1464往移動的過程中，該抵接面1224擋止該擋止段1442，開啟該導(dǎo)向孔1422。該連接件輸送裝置10只利用一個氣缸1464就能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確輸送該連接件42，從而具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。另外，該導(dǎo)向塊142往復(fù)移動時，該擋針124擋止住該連接件輸送滑道1222末端的連接件42，防止該連接件42下落與該導(dǎo)向塊142摩擦，從而保證該連接件42的外表面光売。
另外，該連接件輸送滑道1222豎直設(shè)置，保證該連接件42能夠更加順利地掉入該導(dǎo)向孔1422，使該連接件輸送裝置10具有工作性能穩(wěn)定的優(yōu)點。另外，該前側(cè)壁1424的底部設(shè)置該讓位槽1426，當(dāng)該導(dǎo)向塊142復(fù)移動時，該讓位槽1426的頂壁能夠推頂該連接件42，使該連接件42朝該導(dǎo)向塊142的復(fù)移動方向傾倒，對該拉片40下一步的組裝做好準(zhǔn)備。請參照圖5，其所示為本發(fā)明拉片組裝機的立體圖。該拉片組裝機100用于自動組裝該拉片40，其包括該連接件輸送裝置10、一拉手輸送裝置20及一鉚壓裝置30，該連接件輸送裝置10與該鉚壓裝置30依次設(shè)置在該拉手輸送裝置20的正上方。該拉手輸送裝置
20用于有序地輸送該拉手44。該鉚壓裝置30用于鉚壓該拉手44的開口 442。該拉手輸送裝置20包括一拉手輸送滑道22、一分料機構(gòu)24、一組裝滑道26及一推進(jìn)機構(gòu)28。該拉手輸送滑道22與該組裝滑道26相通設(shè)置。該分料機構(gòu)24設(shè)置在該拉手輸送滑道22的末端，用于使該拉手輸送滑道22末端的一個拉手44與其他拉手44分離開。該推進(jìn)機構(gòu)28用于沿該組裝滑道26推送該拉手44。請參照圖6，該分料機構(gòu)24包括一可移動的擋塊242、一壓緊組件244及一頂出件246。該擋塊242位于該拉手輸送滑道22末端的上方，用于擋止該拉手輸送滑道22末端的一個拉手44。該壓緊組件244位于該擋塊242的內(nèi)側(cè)邊，用于壓制住與被該擋塊242擋止的拉手44相鄰的拉手44。該壓緊組件244包括兩個可以相向運動的壓塊2442，該兩壓塊2442對稱設(shè)置在該拉手輸送滑道22的兩端，該兩壓塊2442分別與彈性元件連接(圖未示)。該頂出件246包括一頂塊2462及一推塊2464，該頂塊2462用于推動該擋塊242移動，該推塊2464用于推動一個壓塊2442移動，使該兩壓塊2442 —起彈性壓制住該拉手44。請參照圖5及圖6，該拉片組裝機100工作時首先，多個拉手44緊密相連地排列在該拉手輸送滑道22中，該拉手輸送滑道22末端的一個拉手44與該擋塊242相抵接。然后，該推塊2464推動一個壓塊2442移動，該兩壓塊2442 —起彈性壓制住排在該輸送滑道22末端的第二個拉手44。同時，該頂塊2462推動該擋塊242移動，使該輸送滑道22末端的第一個拉手44在振動器(圖未示)的振動作用下繼續(xù)往前移動一定的距離。接著，該頂出件246與該壓緊組件244復(fù)位，該推進(jìn)機構(gòu)28推動該第一個拉手44沿該組裝滑道26移動，使該拉手44依次經(jīng)過該連接件輸送裝置10與該鉚壓裝置30。于是，該連接件輸送裝置10準(zhǔn)確地將該連接件42放置到該拉手44的開口 442內(nèi)，該鉚壓裝置30鉚壓該拉手44的開口 442，從而完成對該拉片40的組裝。由以上敘述可知，該壓緊組件244彈性地夾持住該拉手輸送滑道22末端的第二個拉手44，使該拉手輸送滑道22末端的第一個拉手44與第二個拉手44分離開，該推送機構(gòu)28就能夠準(zhǔn)確地將所述第一個拉手44推送到該組裝滑道26上，從而使該拉片組裝機100具有工作性能穩(wěn)定的優(yōu)點。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明中的實施例進(jìn)行各種改 動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例中的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明中的實施例也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連接件輸送裝置，包括連接件排列機構(gòu)，該連接件排列機構(gòu)用于對連接件進(jìn)行排序及定向，其特征在于，還包括連接件導(dǎo)向機構(gòu)，該連接件導(dǎo)向機構(gòu)用于收容并輸送該連接件，該連接件導(dǎo)向機構(gòu)包括可往復(fù)移動的導(dǎo)向塊及可往復(fù)移動的封口件，該導(dǎo)向塊鄰接在該連接件排列機構(gòu)的末端，該導(dǎo)向塊上設(shè)有收容從該連接件排列機構(gòu)輸出的連接件的導(dǎo)向孔，該封口件可相對該導(dǎo)向塊移動，用于開啟或閉合該導(dǎo)向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接件輸送裝置，其特征在于，該連接件導(dǎo)向機構(gòu)還包括固定座，該導(dǎo)向塊固定設(shè)置在該固定座上隨該固定座一起往復(fù)移動，該封口件設(shè)置在該固定座與該導(dǎo)向塊之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接件輸送裝置，其特征在于，該封口件呈L狀，其包括擋止段及封口段，該固定座上設(shè)有收容該封口段的滑槽，該擋止段與該固定座之間通過彈性元件連接，該擋止段的頂面超出該導(dǎo)向塊，該連接件排列機構(gòu)上設(shè)有抵接面，該擋止段到該抵接面的距離與該固定座往移動的距離之差為該導(dǎo)向孔的寬度值。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接件輸送裝置，其特征在于，該連接件排列機構(gòu)還包括擋針及連接件輸送滑道，該導(dǎo)向塊往復(fù)移動時，該擋針擋止住該連接件輸送滑道中的連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接件輸送裝置，其特征在于，該連接件輸送滑道豎直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接件輸送裝置，其特征在于，該導(dǎo)向孔的前側(cè)壁的底部開設(shè)有讓位槽，該導(dǎo)向塊復(fù)移動時，該讓位槽的頂壁推頂該連接件，該連接件朝該導(dǎo)向塊的復(fù)移動方向傾倒。
7.一種拉片組裝機，包括拉手輸送裝置及鉚壓裝置，其特征在于，還包括權(quán)利要求I至6中任一項所述的連接件輸送裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉片組裝機，其特征在于，該拉手輸送裝置包括拉手輸送滑道、分料機構(gòu)、組裝滑道及推進(jìn)機構(gòu)，該組裝滑道與該拉手輸送滑道相通，該分料機構(gòu)設(shè)置在該拉手輸送滑道的末端，用于使該拉手輸送滑道末端的一個拉手與其他拉手分離開，該推進(jìn)機構(gòu)用于沿該組裝滑道推送該拉手。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拉片組裝機，其特征在于，該分料機構(gòu)包括可移動的擋塊及壓緊組件，該擋塊用于擋止該拉手輸送滑道末端的拉手，該壓緊組件用于壓制住與被該擋塊擋止的拉手相鄰的拉手。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接件輸送裝置，其特征在于，該壓緊組件包括兩個可以相向運動的壓塊，該兩壓塊彈性地壓制住該拉手。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接件輸送裝置及使用該裝置的拉片組裝機。該連接件輸送裝置包括連接件排列機構(gòu)，該連接件排列機構(gòu)用于對連接件進(jìn)行排序及定向，還包括連接件導(dǎo)向機構(gòu)，該連接件導(dǎo)向機構(gòu)用于收容并輸送該連接件，該連接件導(dǎo)向機構(gòu)包括可往復(fù)移動的導(dǎo)向塊及可往復(fù)移動的封口件，該導(dǎo)向塊鄰接在該連接件排列機構(gòu)的末端，該導(dǎo)向塊上設(shè)有收容從該連接件排列機構(gòu)輸出的連接件的導(dǎo)向孔，該封口件可相對該導(dǎo)向塊移動，用于開啟或閉合該導(dǎo)向孔。該連接件輸送裝置能夠使該連接件準(zhǔn)確地地掉入拉手的開口內(nèi)，從而使該連接件輸送裝置及該拉片組裝機具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號B21D43/00GK102950218SQ20111025473
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者張?zhí)? 魏開鏵, 葉聲欽 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司