專利名稱：使用拉床加工工件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床，更確切地說，是一種用于金屬拉削的拉床。
背景技術(shù)：
目前拉床廣泛采用固定工件移動(dòng)拉刀的方法來加工工件，但是這種拉床加工出的工件精度低，拉刀較長，需要為拉刀預(yù)留較大的工作行程空間，成本較高，拉刀在加工工件時(shí)需要兩端固定，工件對(duì)拉刀施有垂直于拉刀軸線的應(yīng)力，拉刀易被損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本較低、加工精度高的拉床以及一種使用該拉床加工工件的方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
一種拉床，所述的拉床包括上拉頭組件、下拉頭組件、拉刀、床身、夾具組件、滑枕，所述的上拉頭組件與所述的滑枕固定連接，所述的夾具組件和滑枕與所述的床身滑動(dòng)連接，所述的下拉頭組件與床身固定連接；
所述的上拉頭組件包括上拉頭滑塊座、上拉頭定向塊、上拉頭滑塊、上拉頭楔緊塊、上拉頭油缸、上拉頭彈簧和上拉頭固定板，所述的上拉頭滑塊與滑塊座活動(dòng)連接，所述的上拉頭楔緊塊與上拉頭滑塊活動(dòng)連接，所述的上拉頭油缸、上拉頭彈簧與上拉頭楔緊塊固定連接，所述的上拉頭滑塊座與上拉頭固定板固定連接，所述的上拉頭固定板與滑枕固定連接；
所述的上拉頭滑塊座上設(shè)置有上拉頭定向塊安裝位、上拉頭滑塊安裝位和上拉頭楔緊塊安裝位；
所述的下拉頭組件包括下拉頭滑塊座、下拉頭定向塊、下拉頭滑塊、下拉頭楔緊塊、下拉頭油缸和下拉頭彈簧，所述的下拉頭滑塊與下拉頭滑塊座活動(dòng)連接，所述的下拉頭楔緊塊與下拉頭滑塊活動(dòng)連接，所述的下拉頭油缸、下拉頭彈簧與下拉頭楔緊塊固定連接；
所述的下拉頭滑塊座上設(shè)置有下拉頭定向塊安裝位、下拉頭滑塊安裝位、下拉頭楔緊塊安裝位；
所述的拉刀包括上連接桿、下連接桿、刀桿和刀齒，所述的上連接桿設(shè)置在刀桿的上端，所述的下連接桿設(shè)置在刀桿的下端，所述的刀齒設(shè)置在刀桿上；
所述的上連接桿上設(shè)置有一定位平面、固定凹槽，所述的下連接桿上設(shè)置有一定位平面、固定凹槽；
所述的夾具組件包括夾具安裝座、導(dǎo)向套、工件夾持裝置和拖板，所述的導(dǎo)向套與夾具安裝座固定連接，所述的工件夾持裝置設(shè)置在所述的導(dǎo)向套的下方與導(dǎo)向套固定連接，所述的拖板設(shè)置在所述的工件夾持裝置的下方與夾具安裝座滑動(dòng)連接，所述的導(dǎo)向套上設(shè)置有拉刀導(dǎo)向套通過槽，所述的拉刀導(dǎo)向套通過槽與刀齒的尺寸相適應(yīng)；
所述的工件夾持裝置上設(shè)置有夾持通孔、拉刀夾持通過槽，所述的拖板上設(shè)置有拖板通孔、拉刀拖板通過槽，所述的導(dǎo)向套的內(nèi)徑、夾持通孔的直徑、拖板通孔的直徑分別與拉刀的直徑相適應(yīng)，所述的拉刀夾持套通過槽、拉刀拖板通過槽與刀齒的尺寸相適應(yīng)。·更優(yōu)的是，所述的上拉頭組件還包括拉刀信號(hào)桿、接近開關(guān)感應(yīng)塊，所述的拉刀信號(hào)桿設(shè)置在上拉頭固定板的上方與刀桿同軸布置，所述的拉刀信號(hào)桿與接近開關(guān)感應(yīng)塊活動(dòng)連接。更優(yōu)的是，所述的上拉頭組件包括上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿、上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)和上拉頭信號(hào)燈，所述的上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿與上拉頭楔緊塊固定連接；
當(dāng)上拉頭油缸停止工作時(shí)，上拉頭彈簧的彈力通過上拉頭楔緊塊將上拉頭滑塊推向拉刀從而夾緊拉刀時(shí)，上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿脫離上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)，上拉頭信號(hào)燈亮，表明上拉頭組件夾緊拉刀；
當(dāng)上拉頭油缸工作時(shí)，上拉頭油缸通過上拉頭楔緊塊將上拉頭滑塊拉開拉刀從而松開拉刀時(shí)，上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿碰到上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)，上拉頭信號(hào)燈熄，表明上拉頭組件松開拉刀；
所述的下拉頭組件包括下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿、下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)和下拉頭信號(hào)燈，所述的下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿與下拉頭楔緊塊固定連接；
當(dāng)下拉頭油缸停止工作時(shí)，下拉頭彈簧的彈力通過下拉頭楔緊塊將下拉頭滑塊推向拉刀從而夾緊拉刀時(shí)，下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿脫離下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)，下拉頭信號(hào)燈亮，表明下拉頭組件夾緊拉刀；
當(dāng)下拉頭油缸工作時(shí)，下拉頭油缸通過下拉頭楔緊塊將下拉頭滑塊拉開拉刀從而松開拉刀時(shí)，下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿碰到下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)，下拉頭信號(hào)燈熄，表明下拉頭組件松開拉刀。一種采用前述拉床加工凹槽的方法，工件的內(nèi)徑與刀桿的外徑相適應(yīng)，所述的方法包含以下步驟
a)初始狀態(tài)，所述的夾具組件處于其工作行程的最低位置，上拉頭組件夾緊拉刀，下連接桿的下端處于夾持通孔上方；
b)將工件裝入拖板；
c)拖板復(fù)位帶動(dòng)工件進(jìn)入拉刀的工作位置；
d)工件夾持裝置動(dòng)作，壓緊安裝在拖板上方的工件；
e)上拉頭組件帶動(dòng)拉刀向下移動(dòng)，下連接桿穿過工件的中心孔達(dá)到拉刀工作行程的最低位置，下拉頭組件夾緊下連接桿，上拉頭組件脫開上連接桿并沿床身上移至上拉頭組件工作行程的最高位置；
f)夾具組件沿床身向上移動(dòng)，拉刀不動(dòng)，拉刀由導(dǎo)向套導(dǎo)向拉削工件，直至拉刀脫開夾具組件及工件；
g)拖板前進(jìn)帶動(dòng)工件離開拉刀的工作位置；
h)夾具組件沿床身向下移動(dòng)至夾具組件工作行程的最低位置，上拉頭組件向下移動(dòng)夾緊上連接桿，下拉頭組件脫開下連接桿，上拉頭組件向上移動(dòng)使下連接桿的下端處于夾持通孔上方，至此拉床回到步驟a中的初始狀態(tài)。因此，本發(fā)明的拉床的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，成本較低、制動(dòng)靈敏、安全可靠。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明的拉床的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I中滑枕的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖I中的上拉頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的上拉頭組件另一個(gè)方位的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的滑枕與上拉頭組件相連接的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明的拉刀分別與上拉頭組件下拉頭組件相連接的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明的上拉頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖，已去除上拉頭固定板；
圖8為圖7的上拉頭組件另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖9為圖7的上拉頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖，僅顯示部分零件；
圖10圖9的上拉頭組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖11為圖9的上頭組件的另一方位的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖12為圖8中上拉頭定向塊的結(jié)構(gòu)示意圖13為上拉頭滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖14為上拉頭楔緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖15為上拉頭滑塊與上拉頭楔緊塊相連接的結(jié)構(gòu)示意圖16為上拉頭滑塊、上拉頭楔緊塊、上拉頭油缸、上拉頭彈簧相連接的結(jié)構(gòu)示意圖17為圖6中拉刀的結(jié)構(gòu)不意圖18為圖17的拉刀的另一方位的結(jié)構(gòu)不意圖19為圖17中上連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖20為圖17中下連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖21為圖I中下拉頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖22為圖21的下拉頭組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖23為圖21的下拉頭組件的另一方位的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖24為圖21中的下拉頭定向塊的結(jié)構(gòu)示意圖25為下拉頭滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖26為下拉頭楔緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖27為下拉頭滑塊與下拉頭楔緊塊相連接的結(jié)構(gòu)示意圖28為下拉頭滑塊、下拉頭楔緊塊、下拉頭油缸、下拉頭彈簧相連接的結(jié)構(gòu)示意圖29為圖I中的夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖30為圖29的夾具組件另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖31為圖29的夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖，僅顯示部分零部件；
圖32為圖31的夾具組件的另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖33為圖7的本發(fā)明的上拉頭組件的仰視圖34為圖21的下拉頭組件的俯視圖。其中；
I、上拉頭組件；2、下拉頭組件；3、拉刀；4、床身；5、夾具組件；6、滑枕；
101、上拉頭滑塊座；102、上拉頭定向塊；103、上拉頭滑塊；104、上拉頭楔緊塊；105、上拉頭油缸；106、上拉頭彈簧；107、上拉頭固定板；111、上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿；112、上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)；113、上拉頭信號(hào)燈；
1012、上拉頭定向塊安裝位；1013、上拉頭滑塊安裝位；1014上拉頭楔緊塊安裝位；
21、下拉頭滑塊座；22、下拉頭定向塊；23、下拉頭滑塊；24、下拉頭楔緊塊；25、下拉頭油缸；26、下拉頭彈簧；27、下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿；28、下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)；29、下拉頭信號(hào)燈；
212、下拉頭定向塊安裝位；213、下拉頭滑塊安裝位；214、下拉頭楔緊塊安裝位；
31、上連接桿；32、下連接桿；33、刀桿；34、刀齒；
51、夾具安裝座；52、導(dǎo)向套；53、工件夾持裝置；54、拖板；
531、夾持通孔；532、拉刀夾持套通過槽；541、拖板通孔；542、拉刀拖板通過槽；
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成本較低、制動(dòng)靈敏、安全可靠的拉床。如圖I、圖3、圖5所示,一種拉床,該拉床包括上拉頭組件I、下拉頭組件2、拉刀
3、床身4、夾具組件5、滑枕6，該上拉頭組件I與該滑枕6固定連接，該夾具組件5和滑枕6與該床身4滑動(dòng)連接，該下拉頭組件2與床身4固定連接；
如圖3、圖4、圖7 —圖16、所示，該上拉頭組件I包括上拉頭滑塊座101、上拉頭定向塊102、上拉頭滑塊103、上拉頭楔緊塊104、上拉頭油缸105、上拉頭彈簧106和上拉頭固定板107，該上拉頭滑塊103與滑塊座101活動(dòng)連接，該上拉頭楔緊塊104與上拉頭滑塊103活動(dòng)連接，該上拉頭油缸105、上拉頭彈簧106與上拉頭楔緊塊104固定連接，該上拉頭滑塊座101與上拉頭固定板107固定連接，該上拉頭固定板107與滑枕6固定連接；
如圖9 一圖15所示，該上拉頭滑塊座101上設(shè)置有上拉頭定向塊安裝位1012、上拉頭滑塊安裝位1013和上拉頭楔緊塊安裝位1014 ;該上拉頭定向塊安裝位1012內(nèi)安裝上拉頭定向塊102，該上拉頭滑塊安裝位1013內(nèi)安裝上拉頭滑塊103，上拉頭楔緊塊安裝位1014內(nèi)安裝上拉頭楔緊塊104 ；
如圖21 —圖28所示，該下拉頭組件2包括下拉頭滑塊座21、下拉頭定向塊22、下拉頭滑塊23、下拉頭楔緊塊24、下拉頭油缸25和下拉頭彈簧26，該下拉頭滑塊23與下拉頭滑塊座21活動(dòng)連接，該下拉頭楔緊塊24與下拉頭滑塊23活動(dòng)連接，該下拉頭油缸25、下拉頭彈簧26與下拉頭楔緊塊24固定連接；
如圖22 —圖27所示，該下拉頭滑塊座21上設(shè)置有上拉頭定向塊安裝位212、下拉頭滑塊安裝位213、下拉頭楔緊塊安裝位214 ;該下拉頭定向塊安裝位212內(nèi)安裝下拉頭定向塊22，該下拉頭滑塊安裝位213內(nèi)安裝下拉頭滑塊23，下拉頭楔緊塊安裝位214內(nèi)安裝下拉頭楔緊塊24 ；
如圖17 —圖20所不，該拉刀3包括上連接桿31、下連接桿32、刀桿33和刀齒34,該上連接桿31設(shè)置在刀桿33的上端，該下連接桿32設(shè)置在刀桿33的下端，該刀齒34設(shè)置在刀桿33上；
如圖19所示，該上連接桿31上設(shè)置有一定位平面311、固定凹槽312 ；
如圖20所示，該下連接桿32上設(shè)置有一定位平面321、固定凹槽322 ;
如圖29 —圖32所示，該夾具組件5包括夾具安裝座51、導(dǎo)向套52、工件夾持裝置53和拖板54，該導(dǎo)向套52與夾具安裝座51固定連接，該工件夾持裝置53設(shè)置在該導(dǎo)向套52的下方與導(dǎo)向套52固定連接，該拖板54設(shè)置在該工件夾持裝置53的下方與夾具安裝座51滑動(dòng)連接，該導(dǎo)向套52上設(shè)置有拉刀導(dǎo)向套通過槽521，該拉刀導(dǎo)向套通過槽521與刀齒34的尺寸相適應(yīng)；
如圖31、圖32所示，該工件夾持裝置53上設(shè)置有夾持通孔531、拉刀夾持套通過槽532，該拖板54上設(shè)置有拖板通孔541、拉刀拖板通過槽542，該導(dǎo)向套52的內(nèi)徑、夾持通孔531的直徑、拖板通孔541的直徑分別與拉刀3的直徑相適應(yīng)，該拉刀夾持套通過槽532、拉刀拖板通過槽542與刀齒34的尺寸相適應(yīng)。如圖33所示,該上拉頭組件I包括拉刀信號(hào)桿109、接近開關(guān)感應(yīng)塊110,該拉刀信號(hào)桿109設(shè)置在上拉頭固定板107的上方與刀桿33同軸布置，該拉刀信號(hào)桿109與接近開關(guān)感應(yīng)塊110活動(dòng)連接。該上拉頭組件I包括上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿111、上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)112和上拉頭信號(hào)燈113，該上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿111與上拉頭楔緊塊104固定連接；
當(dāng)上拉頭油缸105停止工作時(shí)，上拉頭彈簧106的彈力通過上拉頭楔緊塊104將上拉頭滑塊103推向拉刀3從而夾緊拉刀3時(shí)，上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿111脫離上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)112，上拉頭信號(hào)燈113亮，表明上拉頭組件I夾緊拉刀3 ；
當(dāng)上拉頭油缸105工作時(shí)，上拉頭油缸105通過上拉頭楔緊塊104將上拉頭滑塊103拉開拉刀3從而松開拉刀3時(shí)，上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿111碰到上拉頭觸點(diǎn)開關(guān)112，上拉頭信號(hào)燈113熄，表明上拉頭組件I松開拉刀3 ；
如圖34所示，該下拉頭組件2包括下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿27、下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)28和下拉頭信號(hào)燈29，該下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿27與下拉頭楔緊塊24固定連接；
當(dāng)下拉頭油缸25停止工作時(shí)，下拉頭彈簧26的彈力通過下拉頭楔緊塊24將下拉頭滑塊23推向拉刀3從而夾緊拉刀3時(shí)，下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿27脫離下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)28，下拉頭信號(hào)燈29亮，表明下拉頭組件2夾緊拉刀3 ；
當(dāng)下拉頭油缸25工作時(shí)，下拉頭油缸25通過下拉頭楔緊塊24將下拉頭滑塊23拉開拉刀3從而松開拉刀3時(shí)，下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)桿27碰到下拉頭觸點(diǎn)開關(guān)28，下拉頭信號(hào)燈29熄，表明下拉頭組件2松開拉刀3。一種采用前述拉床加工凹槽的方法，工件的內(nèi)徑與刀桿33的外徑相適應(yīng)，該方法包含以下步驟
a)初始狀態(tài)，該夾具組件5處于其工作行程的最低位置，上拉頭組件I夾緊拉刀3，下連接桿32的下端處于夾持通孔531上方；
b)將工件裝入拖板54；
c)拖板54復(fù)位帶動(dòng)工件進(jìn)入拉刀3的工作位置；
d)工件夾持裝置53動(dòng)作，壓緊安裝在拖板54上方的工件；
e)上拉頭組件I帶動(dòng)拉刀3向下移動(dòng),下連接桿32穿過工件的中心孔達(dá)到拉刀3工作行程的最低位置，下拉頭組件2夾緊下連接桿32，上拉頭組件I脫開上連接桿31并沿床身4上移至上拉頭組件I工作行程的最高位置；
f)夾具組件5沿床身4向上移動(dòng)，拉刀3不動(dòng)，拉刀3由導(dǎo)向套52導(dǎo)向拉削工件，直至拉刀3脫開夾具組件5及工件；
g)拖板54前進(jìn)帶動(dòng)工件離開拉刀3的工作位置；
h)夾具組件5沿床身4向下移動(dòng)至夾具組件5工作行程的最低位置，上拉頭組件I向下移動(dòng)夾緊上連接桿31，下拉頭組件2脫開下連接桿32，上拉頭組件I向上移動(dòng)使下連接桿32的下端處于夾持通孔531上方，至此拉床回到步驟a中的初始狀態(tài)。
權(quán)利要求
1. 一種使用拉床加工工件的方法，所述的拉床包括上拉頭組件(I)、下拉頭組件(2)、拉刀(3 )、床身(4)和夾具組件(5 );所述的拉刀(3 )包括上連接桿(31)、下連接桿(32 )和刀桿(33);所述的夾具組件(5)包括導(dǎo)向套(52)、工件夾持裝置(53)和拖板(54);所述的工件夾持裝置(53)上設(shè)置有夾持通孔(531);工件的內(nèi)徑與刀桿(33)的外徑相適應(yīng)，其特征在于所述的方法包含以下步驟a)初始狀態(tài)，所述的夾具組件(5)處于其工作行程的最低位置，上拉頭組件(I)夾緊拉刀(3)，下連接桿(32)的下端處于夾持通孔(531)上方；b)將工件裝入拖板(54)；c)拖板(54)復(fù)位帶動(dòng)工件進(jìn)入拉刀(3)的工作位置；d)工件夾持裝置(53)動(dòng)作，壓緊安裝在拖板(54)上方的工件；e)上拉頭組件(I)帶動(dòng)拉刀(3)向下移動(dòng)，下連接桿(32)穿過工件的中心孔達(dá)到拉刀(3)工作行程的最低位置，下拉頭組件(2)夾緊下連接桿(32)，上拉頭組件(I)脫開上連接桿(31)并沿床身(4)上移至上拉頭組件(I)工作行程的最高位置；f )夾具組件(5 )沿床身(4 )向上移動(dòng)，拉刀(3 )不動(dòng)，拉刀(3 )由導(dǎo)向套(52 )導(dǎo)向拉削工件，直至拉刀(3)脫開夾具組件(5)及工件；g)拖板(54)前進(jìn)帶動(dòng)工件離開拉刀(3)的工作位置；h)夾具組件(5)沿床身(4)向下移動(dòng)至夾具組件(5)工作行程的最低位置，上拉頭組件(I)向下移動(dòng)夾緊上連接桿(31)，下拉頭組件(2)脫開下連接桿(32)，上拉頭組件(I)向上移動(dòng)使下連接桿(32)的下端處于夾持通孔(531)上方，至此拉床回到步驟a)中的初始狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用搓麻加工工件的方法，所述的拉床包括上拉頭組件、下拉頭組件、拉刀、床身、夾具組件、滑枕，上拉頭組件與滑枕固定連接，夾具組件、滑枕與床身滑動(dòng)連接，下拉頭組件與床身固定連接，本發(fā)明的拉床在加工工件時(shí)，只固定拉刀的一端，拉刀的位置保持不變，工件移動(dòng)，具有加工精度高，拉刀不易損壞，整個(gè)拉床占用空間小等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D41/00GK102950327SQ20111023724
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者曹天虹, 桂容, 王崇高, 薛雙紅, 李曙 申請(qǐng)人:江蘇春蘭機(jī)械制造有限公司