專利名稱：一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)。
背景技術(shù)：
軟包鋰電池是在原有鋼殼、鋁殼、塑殼電池的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的第三代動(dòng)力鋰電池，以其更輕、更薄、循環(huán)壽命長(zhǎng)、安全性能好、能量密度高、放電平臺(tái)穩(wěn)定、功率性能出色、 環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，而廣泛應(yīng)用于電動(dòng)自行車、電動(dòng)摩托車、電動(dòng)汽車、電動(dòng)工具、電動(dòng)玩具、太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)、風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)、移動(dòng)通訊基站、大型服務(wù)器備用UPS電源、應(yīng)急照明、便攜移動(dòng)電源及礦山安全設(shè)備等多種領(lǐng)域。在軟包鋰電池的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)鋰電池本體的極耳進(jìn)行剪切，以剪切出鋰電池本體所需的極耳長(zhǎng)度，剪切完極耳后，還要在鋰電池本體的左右兩側(cè)壓貼上防護(hù)膠，用于保護(hù)鋰電池本體不受損傷。然而，目前的生產(chǎn)方法，不管是切極耳還是壓貼防護(hù)膠， 均采用人工生產(chǎn)的方式，生產(chǎn)效率極其低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切極耳和壓貼防護(hù)膠的生產(chǎn)方式，大大地提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，它包括用于剪切出鋰電池本體所需極耳長(zhǎng)度的切極耳裝置，以及設(shè)置于鋰電池本體兩側(cè)，并用于在鋰電池本體兩側(cè)壓貼防護(hù)膠的兩組輥膠裝置；所述切極耳裝置包括切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置的上刀架、可上下移動(dòng)的下刀架， 以及緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)；所述切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接下刀架的底部，所述緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)連接于上刀架和下刀架之間，所述上刀架設(shè)置有上切刀，所述下刀架設(shè)置有與上切刀匹配的下切刀；所述輥膠裝置包括壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軟質(zhì)壓輥、壓輥支架和緩沖機(jī)構(gòu)；所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)連接所述壓輥支架，所述軟質(zhì)壓輥設(shè)置于壓輥支架的前端。所述切極耳裝置還包括下切刀固定塊和調(diào)整塊，所述下刀架開(kāi)設(shè)有通孔，所述調(diào)整塊和下切刀相互貼緊設(shè)置于通孔內(nèi)，所述下刀架通過(guò)螺桿壓緊所述調(diào)整塊，所述下切刀固定塊固定安裝于下刀架頂部。所述下刀架開(kāi)設(shè)有若干連通通孔的下安裝孔，所述下刀架通過(guò)螺桿穿設(shè)下安裝孔后壓緊所述調(diào)整塊。所述切極耳裝置還包括定位工裝緩沖板，所述定位工裝緩沖板可上下移動(dòng)地設(shè)置于所述下刀架頂部，定位工裝緩沖板和下刀架之間設(shè)置有彈簧。所述切極耳裝置還包括上切刀固定塊和上切刀安裝塊，上切刀固定塊固定安裝于所述上刀架，上切刀安裝塊固定安裝于所述上切刀固定塊，所述上切刀固定設(shè)置于上切刀固定塊和上切刀安裝塊之間。所述上切刀安裝塊開(kāi)設(shè)有若干上安裝孔，所述上切刀安裝塊通過(guò)螺桿穿設(shè)上安裝孔后壓緊所述上切刀。所述緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)包括直線軸承、導(dǎo)柱和緩沖彈簧，所述直線軸承設(shè)置于所述下刀架，所述導(dǎo)柱設(shè)置于所述上刀架，導(dǎo)柱穿設(shè)所述直線軸承，緩沖彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)柱。所述切極耳裝置還包括底座，所述切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和上刀架固定設(shè)置于所述底座。所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板、導(dǎo)桿、緩沖座和第二緩沖彈簧，所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述緩沖座，所述緩沖座連接所述壓輥支架，導(dǎo)桿穿設(shè)所述緩沖座，導(dǎo)桿的前端連接所述緩沖板，導(dǎo)桿的后端連接所述第二緩沖彈簧。所述切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為升降氣缸，所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為滑臺(tái)氣缸。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，它包括用于剪切出鋰電池本體所需極耳長(zhǎng)度的切極耳裝置，以及設(shè)置于鋰電池本體兩側(cè)，并用于在鋰電池本體兩側(cè)壓貼防護(hù)膠的兩組輥膠裝置；所述切極耳裝置包括切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置的上刀架、可上下移動(dòng)的下刀架，以及緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)；所述切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接下刀架的底部，所述緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)連接于上刀架和下刀架之間，所述上刀架設(shè)置有上切刀，所述下刀架設(shè)置有與上切刀匹配的下切刀；所述輥膠裝置包括壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軟質(zhì)壓輥、壓輥支架和緩沖機(jī)構(gòu)；所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)連接所述壓輥支架，所述軟質(zhì)壓輥設(shè)置于壓輥支架的前端。采用上述結(jié)構(gòu)的一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其切極耳裝置可用于自動(dòng)剪切出鋰電池本體所需極耳長(zhǎng)度，其兩組輥膠裝置可自動(dòng)在鋰電池本體兩側(cè)壓貼防護(hù)膠，因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切極耳和壓貼防護(hù)膠的生產(chǎn)方式，大大地提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的切極耳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的切極耳裝置的剖視圖；圖3是本發(fā)明的輥膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其結(jié)構(gòu)為它包括用于剪切出鋰電池本體所需極耳長(zhǎng)度的切極耳裝置，以及設(shè)置于鋰電池本體兩側(cè)，并用于在鋰電池本體兩側(cè)壓貼防護(hù)膠的兩組輥膠裝置；所述切極耳裝置包括切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、固定設(shè)置的上刀架4、可上下移動(dòng)的下刀架3，以及緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)；所述切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1驅(qū)動(dòng)連接下刀架3的底部，所述緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)連接于上刀架4和下刀架3之間，所述上刀架4設(shè)置有上切刀44，所述下刀架3設(shè)置有與上切刀44匹配的下切刀33 ；所述輥膠裝置包括壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、軟質(zhì)壓輥9、壓輥支架82和緩沖機(jī)構(gòu)；所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)連接所述緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)連接所述壓棍支架82，所述軟質(zhì)壓輥9設(shè)置于壓輥支架82的前端。其中，優(yōu)選的，所述切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1為升降氣缸，所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8為滑臺(tái)氣缸，均具有輸出穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述切極耳裝置還包括下切刀固定塊31和調(diào)整塊34，所述下刀架3開(kāi)設(shè)有通孔，所述調(diào)整塊34和下切刀33相互貼緊設(shè)置于通孔內(nèi)，所述下刀架3通過(guò)螺桿壓緊所述調(diào)整塊34，所述下切刀固定塊31固定安裝于下刀架3頂部，調(diào)整塊34的作用是用于調(diào)整下切刀33的安裝位置和高度，只需松開(kāi)螺桿，往左右或上下移動(dòng)調(diào)整塊34再擰緊螺桿，便可調(diào)整下切刀33的安裝位置或高度，以適用于不同的鋰電池。進(jìn)一步的，所述下刀架3開(kāi)設(shè)有若干連通通孔的下安裝孔35，所述下刀架3通過(guò)螺桿穿設(shè)下安裝孔35后壓緊所述調(diào)整塊34，這些下安裝孔35并排設(shè)置，便于左右移動(dòng)調(diào)整塊34的位置，以便調(diào)整下切刀33的安裝位置。進(jìn)一步的，所述切極耳裝置還包括底座2，所述切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1和上刀架4固定設(shè)置于所述底座2，底座2可以固定安裝于本發(fā)明所述一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)的機(jī)架上。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述切極耳裝置還包括定位工裝緩沖板30，所述定位工裝緩沖板30可上下移動(dòng)地設(shè)置于所述下刀架3頂部，定位工裝緩沖板30和下刀架3之間設(shè)置有彈簧32，當(dāng)鋰電池由輸送機(jī)構(gòu)輸送至切極耳裝置時(shí)，鋰電池送入定位工裝緩沖板30， 不但可起到定位和固定的作用，而且定位和固定過(guò)程中在彈簧32的作用下，能有效地保護(hù)鋰電池，避免鋰電池受到損壞。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述切極耳裝置還包括上切刀固定塊41和上切刀安裝塊 40，上切刀固定塊41固定安裝于所述上刀架4，上切刀安裝塊40固定安裝于所述上切刀固定塊41，所述上切刀44固定設(shè)置于上切刀固定塊41和上切刀安裝塊40之間，該結(jié)構(gòu)便于上切刀44的安裝和拆卸。進(jìn)一步的，所述上切刀安裝塊40開(kāi)設(shè)有若干上安裝孔45，所述上切刀安裝塊40通過(guò)螺桿穿設(shè)上安裝孔45后壓緊所述上切刀44，這些上安裝孔45并排設(shè)置，便于左右移動(dòng)上切刀44塊的位置，以便調(diào)整上切刀44的安裝位置，使得上切刀44與下切刀33相對(duì)應(yīng)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)包括直線軸承5、導(dǎo)柱7和緩沖彈簧6，所述直線軸承5設(shè)置于所述下刀架3，所述導(dǎo)柱7設(shè)置于所述上刀架4，導(dǎo)柱7穿設(shè)所述直線軸承5，緩沖彈簧6套設(shè)于所述導(dǎo)柱7。該結(jié)構(gòu)有利于提高下刀架3上下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性， 緩沖彈簧6還可起到使直線軸承5復(fù)位和緩沖移動(dòng)的作用。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板84、導(dǎo)桿83、緩沖座80和第二緩沖彈簧81，所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)連接所述緩沖座80，所述緩沖座80連接所述壓輥支架 82，導(dǎo)桿83穿設(shè)所述緩沖座80，導(dǎo)桿83的前端連接所述緩沖板84，導(dǎo)桿83的后端連接所述第二緩沖彈簧81。工作時(shí)，壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)緩沖座80往前移動(dòng)，在軟質(zhì)壓輥9進(jìn)行貼壓防護(hù)膠前，緩沖板84碰觸到鋰電池輥膠切極耳機(jī)的機(jī)架的相應(yīng)部分，惻然起到緩沖作用，降低軟質(zhì)壓輥9進(jìn)行貼壓防護(hù)膠前的速度，避免軟質(zhì)壓輥9以較快的速度損傷鋰電池。 然后軟質(zhì)壓輥9貼壓住鋰電池兩側(cè)的防護(hù)膠，使得防護(hù)膠貼緊在鋰電池的兩側(cè)，起到保護(hù)鋰電池的作用。綜上所述，本發(fā)明所述一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其切極耳裝置可用于自動(dòng)剪切出鋰電池本體所需極耳長(zhǎng)度，其兩組輥膠裝置可自動(dòng)在鋰電池本體兩側(cè)壓貼防護(hù)膠，因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切極耳和壓貼防護(hù)膠的生產(chǎn)方式，大大地提高生產(chǎn)效率。
以上往所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其特征在于它包括用于剪切出鋰電池本體所需極耳長(zhǎng)度的切極耳裝置，以及設(shè)置于鋰電池本體兩側(cè)，并用于在鋰電池本體兩側(cè)壓貼防護(hù)膠的兩組輥膠裝置；所述切極耳裝置包括切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)、固定設(shè)置的上刀架G)、可上下移動(dòng)的下刀架(3)，以及緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)；所述切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)驅(qū)動(dòng)連接下刀架(3)的底部，所述緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)連接于上刀架(4)和下刀架(3)之間，所述上刀架(4)設(shè)置有上切刀(44)，所述下刀架(3)設(shè)置有與上切刀G4)匹配的下切刀(33)；所述輥膠裝置包括壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)、軟質(zhì)壓輥(9)、壓輥支架(8 和緩沖機(jī)構(gòu)；所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)驅(qū)動(dòng)連接所述緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)連接所述壓輥支架(82)，所述軟質(zhì)壓輥(9)設(shè)置于壓輥支架(8 的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其特征在于所述切極耳裝置還包括下切刀固定塊(31)和調(diào)整塊(34)，所述下刀架C3)開(kāi)設(shè)有通孔，所述調(diào)整塊(34)和下切刀(3 相互貼緊設(shè)置于通孔內(nèi)，所述下刀架C3)通過(guò)螺桿壓緊所述調(diào)整塊(34)，所述下切刀固定塊(31)固定安裝于下刀架(3)頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其特征在于所述下刀架(3)開(kāi)設(shè)有若干連通通孔的下安裝孔(35)，所述下刀架( 通過(guò)螺桿穿設(shè)下安裝孔(3 后壓緊所述調(diào)整塊(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其特征在于所述切極耳裝置還包括定位工裝緩沖板(30)，所述定位工裝緩沖板(30)可上下移動(dòng)地設(shè)置于所述下刀架(3) 頂部，定位工裝緩沖板(30)和下刀架C3)之間設(shè)置有彈簧(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其特征在于所述切極耳裝置還包括上切刀固定塊Gl)和上切刀安裝塊(40)，上切刀固定塊固定安裝于所述上刀架 G)，上切刀安裝塊GO)固定安裝于所述上切刀固定塊(41)，所述上切刀04)固定設(shè)置于上切刀固定塊Gl)和上切刀安裝塊GO)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其特征在于所述上切刀安裝塊 (40)開(kāi)設(shè)有若干上安裝孔(45)，所述上切刀安裝塊00)通過(guò)螺桿穿設(shè)上安裝孔G5)后壓緊所述上切刀G4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其特征在于所述緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)包括直線軸承(5)、導(dǎo)柱(7)和緩沖彈簧(6)，所述直線軸承(5)設(shè)置于所述下刀架(3)，所述導(dǎo)柱(7)設(shè)置于所述上刀架，導(dǎo)柱(7)穿設(shè)所述直線軸承(5)，緩沖彈簧(6)套設(shè)于所述導(dǎo)柱(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其特征在于所述切極耳裝置還包括底座O)，所述切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)和上刀架固定設(shè)置于所述底座O)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其特征在于所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板(84)、導(dǎo)桿(83)、緩沖座(80)和第二緩沖彈簧(81)，所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)驅(qū)動(dòng)連接所述緩沖座(80)，所述緩沖座(80)連接所述壓輥支架(82)，導(dǎo)桿(8 穿設(shè)所述緩沖座(80)，導(dǎo)桿(8 的前端連接所述緩沖板(84)，導(dǎo)桿(8 的后端連接所述第二緩沖彈簧 (81)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，其特征在于所述切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)為升降氣缸，所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)為滑臺(tái)氣缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池輥膠切極耳機(jī)，它包括用于剪切出鋰電池本體所需極耳長(zhǎng)度的切極耳裝置，以及設(shè)置于鋰電池本體兩側(cè)，并用于在鋰電池本體兩側(cè)壓貼防護(hù)膠的兩組輥膠裝置；所述切極耳裝置包括切極耳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置的上刀架、可上下移動(dòng)的下刀架，以及緩沖導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)；所述輥膠裝置包括壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軟質(zhì)壓輥、壓輥支架和緩沖機(jī)構(gòu)；所述壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)連接所述壓輥支架，所述軟質(zhì)壓輥設(shè)置于壓輥支架的前端。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切極耳和壓貼防護(hù)膠的生產(chǎn)方式，大大地提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102386363SQ201110237198
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者張倫, 黃開(kāi)耀 申請(qǐng)人:東莞市駿泰精密機(jī)械有限公司