專利名稱：一種防止軋機(jī)末機(jī)架空載軋輥啃傷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋機(jī)軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止熱連軋精軋機(jī)組末機(jī)架空載軋輥啃傷的方法。
背景技術(shù)：
熱連軋精軋機(jī)組在生產(chǎn)較薄的鋼板品種時(shí)，軋機(jī)末機(jī)架軋輥之間的輥縫值較小。 產(chǎn)品規(guī)格越薄，末機(jī)架輥縫就越小。例如，當(dāng)生產(chǎn)花紋板品種時(shí)，末機(jī)架軋輥為帶有花紋刻槽的花紋輥。由于軋機(jī)輥縫零調(diào)和軋機(jī)彈跳的影響，當(dāng)花紋板產(chǎn)品規(guī)格較薄時(shí)，末架軋機(jī)輥之間的輥縫值也較小。當(dāng)軋機(jī)的軋制力大于零調(diào)壓力時(shí)，軋機(jī)輥縫值則小于帶鋼厚度。 這樣，在軋制薄規(guī)格帶鋼時(shí)，即使軋輥在空載狀態(tài)下，軋機(jī)末機(jī)架軋輥輥縫也有可能為負(fù)輥縫。此時(shí)，雖然軋機(jī)內(nèi)沒有帶鋼，但上下工作輥已經(jīng)有了輕微接觸，并產(chǎn)生一定的負(fù)荷。這種空載時(shí)的軋輥接觸和負(fù)荷，會(huì)使上下工作輥之間造成不必要的磨損，容易造成軋輥啃傷， 并會(huì)伴隨有噪音的產(chǎn)生。因此，當(dāng)精軋過鋼間隔時(shí)間越長(zhǎng)，末機(jī)架上下工作輥空載磨損量越嚴(yán)重，軋輥啃傷的風(fēng)險(xiǎn)也越大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種防止熱連軋精軋機(jī)組軋機(jī)末機(jī)架空載軋輥啃傷的方法。本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)是通過設(shè)置在精軋機(jī)組的工作流程模塊并通過工作流程模塊的操作運(yùn)行來防止軋機(jī)末機(jī)架空載時(shí)軋輥之間的啃傷。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)其目的在精軋機(jī)組設(shè)置工作流程模塊，并按以下工作步驟運(yùn)行1)設(shè)置有末機(jī)架空載輥縫抬升模塊，即在軋機(jī)首架軋輥咬鋼之前，使軋機(jī)末機(jī)架空載軋輥輥縫在輥縫模型設(shè)定值的基礎(chǔ)上抬升0. 5 1. 5mm ；2)設(shè)置有末機(jī)架空載輥縫壓下模塊，即在軋機(jī)首架軋輥咬鋼之后，使軋機(jī)末機(jī)架空載軋輥輥縫壓下至輥縫模型設(shè)定值。其中，精軋機(jī)組末機(jī)架軋輥輥縫的抬升和壓下通過設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架上的液壓缸完成；軋輥輥縫模型設(shè)定值根據(jù)軋制鋼產(chǎn)品的厚度設(shè)定；軋輥輥縫的抬升和壓下動(dòng)作則通過設(shè)置在監(jiān)控裝置上的對(duì)話框操作完成；工作流程模塊的控制及工作步驟的完成可通過設(shè)置在人機(jī)對(duì)話裝置中的程序?qū)崿F(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明對(duì)精軋機(jī)組軋機(jī)末機(jī)架空載軋輥輥縫進(jìn)行抬升并選擇輥縫抬升量為 0. 5 1. 5mm,抬升行程合理，能有效避免空載狀態(tài)下的上下工作輥之間產(chǎn)生接觸，并能保證在此行程內(nèi)液壓缸有足夠的時(shí)間恢復(fù)至模型設(shè)定值。既大大降低了空載狀態(tài)下末機(jī)架軋輥啃傷的風(fēng)險(xiǎn)，又降低了軋輥間接觸碰撞產(chǎn)生的噪音，提高了軋機(jī)空載運(yùn)行的安全穩(wěn)定性。


附圖1為本發(fā)明的程序模塊結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的工作原理、附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，使本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)更加清楚，但本發(fā)明不限于這些描述。本發(fā)明通過設(shè)置在熱連軋精軋機(jī)組的工作流程模塊并通過工作流程模塊的操作運(yùn)行來防止軋機(jī)末機(jī)架空載時(shí)軋輥之間的啃傷。本發(fā)明在具體實(shí)施過程中，其工作流程模塊的控制及工作步驟的完成可通過設(shè)置在人機(jī)對(duì)話裝置中的程序以及功能模塊實(shí)現(xiàn)。即通過末機(jī)架空載軋輥輥縫抬升模塊和末機(jī)架空載軋輥輥縫壓下模塊，并通過設(shè)置在監(jiān)控裝置上的對(duì)話框以及按鈕，由人工進(jìn)行人機(jī)對(duì)話操作，對(duì)熱連軋精軋機(jī)組末機(jī)架空載軋輥輥縫進(jìn)行過鋼前的輥縫抬升保護(hù)。在精軋機(jī)組咬鋼之前，使軋機(jī)末機(jī)架空載軋輥輥縫在模型設(shè)定值的基礎(chǔ)上通過設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架上的液壓缸抬升0. 5-1. 5mm ；精軋機(jī)組咬鋼后，末機(jī)架空載軋輥輥縫通過設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架上的液壓缸壓下進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)至模型設(shè)定值。這樣，通過抬升空載輥縫值，縮短上下工作輥的接觸碰撞時(shí)間，大大降低了空載狀態(tài)下末機(jī)架軋機(jī)軋輥啃傷的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明優(yōu)選精軋機(jī)液壓AGC缸。可根據(jù)本發(fā)明抬升模塊和壓下模塊的運(yùn)行或動(dòng)作功能或根據(jù)本發(fā)明的程序模塊結(jié)構(gòu)框圖，編制各種不同程序來實(shí)現(xiàn)其功能。軋輥輥縫模型設(shè)定值根據(jù)軋制鋼產(chǎn)品的厚度不同進(jìn)行設(shè)定。在監(jiān)控畫面上設(shè)置有“末機(jī)架恢復(fù)輥縫加1mm”對(duì)話框，做好程序模塊鏈接，就可根據(jù)品種規(guī)格及需要自行選擇該功能的操作。實(shí)施例1實(shí)施例1為未啟動(dòng)“末機(jī)架恢復(fù)輥縫加1mm”功能的工作過程。參照對(duì)話框表格1，圖中F1-F6表示1-6個(gè)機(jī)架，末機(jī)架F6為花紋輥。產(chǎn)品花紋板鋼種為Q235B，規(guī)格2. 0*1250mm在熱連軋精軋機(jī)組首架軋機(jī)Fl咬鋼之前，未啟動(dòng)右邊的“末機(jī)架恢復(fù)輥縫加 1mm”按鈕。精軋末機(jī)架F6模型設(shè)定軋制力1021噸，模型設(shè)定輥縫1. 57mm,實(shí)際輥縫也是 1.57mm，空載軋制力150噸。此時(shí)，空載軋輥旋轉(zhuǎn)時(shí)上下工作輥之間已經(jīng)接觸，并伴有一定的軋輥摩擦噪音，隨時(shí)會(huì)發(fā)生空載軋輥之間啃咬現(xiàn)象。對(duì)話框表格權(quán)利要求
1.一種防止軋機(jī)末機(jī)架空載軋輥啃傷的方法，其特征在于，在精軋機(jī)組設(shè)置工作流程模塊，其工作步驟如下1)末機(jī)架空載輥縫抬升模塊，在軋機(jī)首架軋輥咬鋼之前，使軋機(jī)末機(jī)架空載軋輥輥縫在輥縫模型設(shè)定值的基礎(chǔ)上抬升0. 5 1. 5mm ；2)末機(jī)架空載輥縫壓下模塊，在軋機(jī)首架軋輥咬鋼之后，使軋機(jī)末機(jī)架空載軋輥輥縫壓下至輥縫模型設(shè)定值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述軋輥輥縫的抬升和壓下通過設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架上的液壓缸完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述軋輥輥縫模型設(shè)定值根據(jù)軋制產(chǎn)品的尺寸厚度設(shè)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述軋輥輥縫的抬升和壓下動(dòng)作通過設(shè)置在監(jiān)控裝置上的對(duì)話框操作完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述工作流程模塊的控制及工作步驟的完成可通過設(shè)置在人機(jī)對(duì)話裝置中的程序?qū)崿F(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防止熱連軋精軋機(jī)組末機(jī)架空載軋輥啃傷的方法，該方法對(duì)精軋機(jī)組末架軋機(jī)空載輥縫進(jìn)行過鋼前輥縫抬升保護(hù)，即在精軋機(jī)組首架軋機(jī)咬鋼之前，末機(jī)架空載輥縫在模型設(shè)定值的基礎(chǔ)上抬升0.5～1.5mm；精軋機(jī)組首架軋機(jī)咬鋼后，末機(jī)架空載輥縫通過液壓AGC缸壓下調(diào)整，恢復(fù)至模型設(shè)定值；通過抬升末架軋機(jī)空載輥縫值，縮短上下工作輥接觸碰撞時(shí)間，既降低了軋輥接觸碰撞產(chǎn)生的噪音，又大大降低了空載狀態(tài)下末機(jī)架軋機(jī)軋輥啃傷的風(fēng)險(xiǎn)，提高了精軋機(jī)組空載運(yùn)行的安全穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21B37/62GK102284510SQ20111019707
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者劉繼梅, 孫麗榮, 孫正旭, 張明金, 張桂南, 王洪彬 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司