專利名稱：一種已淬火鑲塊再加工處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具加工制造技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步涉及模具制造中已淬火鑲塊的再加工處理方法。
背景技術(shù)：
在模具加工制造中，常常遇到已淬火鑲塊再加工。所謂的已淬火鑲塊再加工的情形通常指淬火前一般都是按照客戶提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，制件調(diào)試符合檢具后，將會(huì)根據(jù)客戶模具技術(shù)要求對(duì)模具進(jìn)行完善，其中就包含鑲塊的淬火。鑲塊淬火后，在等待客戶進(jìn)行模具驗(yàn)收期；或模具質(zhì)保期，還可能出現(xiàn)一些狀況，即在此期間制件在主機(jī)廠裝車時(shí)，若出現(xiàn)產(chǎn)品不能良好滿足裝車要求(如制件卡在模具型腔內(nèi)，模具使用次數(shù)較高制件出現(xiàn)毛刺不能正常取件，增加頂料裝置等)，就會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更改。此時(shí)的修改即已淬火鑲塊再加工。已淬火鑲塊再加工，是修邊、沖孔、整形及翻孔模具使用過程中相對(duì)較突出的問題，目前主要表現(xiàn)在1、鑲塊淬火后因自身內(nèi)部組織發(fā)生變化，往往會(huì)出現(xiàn)整體變形、尺寸變化等問題，容易使加工后的孔位置發(fā)生偏離，出現(xiàn)制件不合格等因素；2、客戶產(chǎn)品改變， 修邊鑲塊上更改孔徑例如原沖孔直徑6. 0更改為直徑12，原使用凹模外徑為13更改后需要用外徑22的凹模，修邊鑲塊已淬火處理就需要對(duì)已淬火鑲塊進(jìn)行再加工。以往針對(duì)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)通常采用兩種方法其一如果更改范圍較大，往往需要重新更換鑲塊。這樣做的缺點(diǎn)是1、材料出現(xiàn)浪費(fèi)；2、加工周期較長(zhǎng)；3、前期多數(shù)工作白費(fèi)。其二 已淬火鑲塊先進(jìn)行退火處理，將硬度消除，然后再進(jìn)行補(bǔ)焊等加工，待合格后在淬火處理。這樣做的缺點(diǎn)是退火后再次淬火，鑲塊容易因應(yīng)力釋放而出現(xiàn)開裂，淬火工藝難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述不足之處，提供一種已淬火鑲塊再加工處理方法，采用此方法對(duì)已淬火鑲塊進(jìn)行再加工處理，材料浪費(fèi)少，加工便捷，制作周期縮短，為模具后期更改帶來便利。本發(fā)明的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的
一種已淬火鑲塊再加工處理方法，其特征在于用特種加工工藝，在已淬火鑲塊上加工出稍大于更改的區(qū)域，并用未淬火鑲塊鑲嵌其中，然后再對(duì)未淬火鑲塊進(jìn)行加工。本發(fā)明的目的可進(jìn)一步通過以下方案實(shí)現(xiàn)
所述的特種加工工藝指線切割、電火花、電火花穿孔、高速數(shù)控雕刻等，而線切割、電火花是機(jī)床利用高頻電流對(duì)金屬件進(jìn)行腐蝕來達(dá)到加工的目的。所述的在已淬火鑲塊上加工出稍大于更改的區(qū)域包括沉孔或通孔兩種情形。所述的未淬火鑲塊鑲嵌于已淬火鑲塊之中，未淬火鑲塊與已淬火鑲塊間的配合采取以下兩種方式之一 1、已淬火鑲塊更改位置距離鑲塊邊緣過大(間距彡10mm)，采取過盈配合方式[孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負(fù)時(shí)是過盈，具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合成為過盈配合]，使未淬火鑲塊強(qiáng)行壓入已淬火鑲塊內(nèi)，可起到防脫落及防轉(zhuǎn)等效果；2、已淬火鑲塊更改位置距離鑲塊邊緣較近(8mm <間距< 10mm)，若采用過盈配合方式容易將已淬火鑲塊漲裂，通常采用間隙配合方式[孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正時(shí)是間隙，具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合成為間隙配合]，使未淬火鑲塊鑲嵌時(shí)對(duì)已淬火鑲塊不產(chǎn)生漲形力，同時(shí)還能滿足鑲?cè)氩糠值某叽缇?，避免將已淬火鑲塊漲裂。3、 已淬火鑲塊更改位置距離鑲塊邊緣較近(間距< 8mm)，已淬火鑲塊就會(huì)因淬火后自身的應(yīng)力等(不確定因素較多)原因出現(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致鑲塊的報(bào)廢。已淬火鑲塊內(nèi)加入未淬火鑲塊工作的情景包括產(chǎn)品孔徑更改或者增加沖孔、已淬火鑲塊需增加頂料裝置、局部產(chǎn)品形狀的更改。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下有益效果材料浪費(fèi)少，加工便捷，制作周期縮短，為模具后期更改帶來便利，有效解決了已淬火后鑲塊不易再加工的難題，為模具使用廠家節(jié)省成本、提高使用效率。


圖1為本發(fā)明未處理已淬火鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為本發(fā)明已處理已淬火鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為本發(fā)明另一已處理已淬火鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為已淬火鑲塊，2為凹模，3為未淬火鑲塊。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，此圖顯示了經(jīng)過淬火處理的鑲塊結(jié)構(gòu)，其中，1為已淬火鑲塊，2為凹模。如圖2所示，圖中顯示了經(jīng)過淬火處理的鑲塊進(jìn)行再加工時(shí)，鑲嵌未經(jīng)已淬火鑲塊的情形，其中，1為已淬火鑲塊，2為凹模，3為未淬火鑲塊。圖2是通過電火花加工出沉孔后鑲嵌未淬火鑲塊的情形。如圖3所示，圖中顯示了經(jīng)過淬火處理的鑲塊進(jìn)行再加工時(shí)鑲嵌未經(jīng)已淬火鑲塊的情形，其中，1為已淬火鑲塊，2為凹模，3為未淬火鑲塊。圖3是通過線切割加工出通孔后鑲?cè)胛创慊痂倝K的情形。具體實(shí)施方案可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行處理。已淬火鑲塊內(nèi)加入未淬火鑲塊工作的情景包括產(chǎn)品孔徑更改或者增加沖孔、已淬火鑲塊需增加頂料裝置、局部產(chǎn)品形狀的更改。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種已淬火鑲塊再加工處理方法，其特征在于用特種加工工藝，在已淬火鑲塊上加工出稍大于更改的區(qū)域，并用未淬火鑲塊鑲嵌其中，然后再對(duì)未淬火鑲塊進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的已淬火鑲塊再加工處理方法，其特征在于所述的特種加工工藝指線切割、電火花、電火花穿孔、高速數(shù)控雕刻之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的已淬火鑲塊再加工處理方法，其特征在于所述的在已淬火鑲塊上加工出稍大于更改的區(qū)域包括沉孔或通孔兩種情形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的已淬火鑲塊再加工處理方法，其特征在于所述的未淬火鑲塊鑲嵌于已淬火鑲塊之中，未淬火鑲塊與已淬火鑲塊間的配合采取過盈配合方式或間隙配合方式之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的已淬火鑲塊再加工處理方法，其特征在于所述的未淬火鑲塊與已淬火鑲塊間的配合采取過盈配合方式或間隙配合方式的條件是已淬火鑲塊更改位置距離鑲塊邊緣過大，即間距> 10mm，采取過盈配合方式，使未淬火鑲塊強(qiáng)行壓入已淬火鑲塊內(nèi)；已淬火鑲塊更改位置距離鑲塊邊緣較近，即8mm<間距< 10mm，采用間隙配合方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種已淬火鑲塊再加工處理方法，涉及模具加工制造技術(shù)領(lǐng)域，用特種加工工藝，在已淬火鑲塊上加工出稍大于更改的區(qū)域，并用未淬火鑲塊鑲嵌其中，然后再對(duì)未淬火鑲塊進(jìn)行加工。所述的特種加工工藝指線切割、電火花、電火花穿孔、高速數(shù)控雕刻之一。所述的在已淬火鑲塊上加工出稍大于更改的區(qū)域包括沉孔或通孔兩種情形。所述的未淬火鑲塊鑲嵌于已淬火鑲塊之中，未淬火鑲塊與已淬火鑲塊間的配合采取過盈配合方式或間隙配合方式。本發(fā)明具有以下有益效果材料浪費(fèi)少，加工便捷，制作周期縮短，為模具后期更改帶來便利，有效解決了已淬火后鑲塊不易再加工的難題，為模具使用廠家節(jié)省成本、提高使用效率。
文檔編號(hào)B23P6/00GK102248353SQ20111018676
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者楊勝利, 班渝斐, 陳會(huì)會(huì) 申請(qǐng)人:鶴壁天淇汽車模具有限公司