一種管接件及其加工方法
【專利說明】一種管接件及其加工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于管件加工領(lǐng)域，具體地涉及一種管接件及其加工方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，對飲用水安生衛(wèi)生要求相應(yīng)提高。對輸水管材要求達(dá)到安全衛(wèi)生、不會(huì)產(chǎn)生水質(zhì)二次污染、不生銹、無異味、使用壽命長等。不銹鋼管的綜合優(yōu)異性能是最優(yōu)秀的。
[0005]但不銹鋼管用傳統(tǒng)的絲牙連接方法，必須要管材壁厚有切削加工余量，使管材的成本高，難以進(jìn)入民用住宅給水領(lǐng)域。薄壁不銹鋼水管的應(yīng)用，使管材及管材的壁厚減少了 2/3，可以降低成本，使不銹鋼水管普及民用住宅給水用管材。薄壁不銹鋼水管的使用量日趨增多。在使用薄壁不銹鋼水管時(shí)，管材與管材之間的連接一般采用卡壓或焊接連接，由于為薄壁管，若采用螺蚊連接，必須由滾壓螺紋方式來實(shí)現(xiàn)。另外，在中國專利號為200620147792.6公開了一種薄壁不銹鋼管旋插式接件，包括外接頭和內(nèi)接頭，外接頭的端部開有與內(nèi)接頭上外螺紋對應(yīng)旋接的內(nèi)螺紋接口，內(nèi)接頭的端部形成有與外接頭上過渡圓錐對應(yīng)過盈配合的內(nèi)圓錐接口，外接頭的過渡圓錐壁上徑向隆起有環(huán)形凸緣，凸緣內(nèi)裝嵌有橡膠O形密封圈，內(nèi)接頭旋插入外接頭內(nèi)，內(nèi)圓錐接口與過渡圓錐、密封環(huán)形成壓緊密封。這種結(jié)構(gòu)，內(nèi)接頭的端部的內(nèi)圓錐與過渡圓錐形成過盈配合，由于內(nèi)接頭是旋入到外接頭上的，因此，安裝困難，麻煩，會(huì)使管接件產(chǎn)生扭曲變形，并且，要使內(nèi)圓錐和過渡圓錐形成壓緊密封，則加工的精度要求高，這樣，成本就高。
[0006]因此需要提供一種管接件實(shí)現(xiàn)無切肩的冷加工，節(jié)約材料。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種模具用清洗裝置，提高模具的生產(chǎn)壽命，減少損壞，并在清洗后的模具上噴淋第二放置腔內(nèi)的防銹劑，噴淋管噴淋效果好，減少了浪費(fèi)，實(shí)用性能好，有利于模具的保養(yǎng)。
[0009]—種管接件，所述管接件為薄壁管接件，所述管接件包括管材和管連接件；所述的管連接件端部設(shè)有滾壓的內(nèi)螺紋及連接滾壓內(nèi)螺紋段的過渡圓錐，所述管連接件的過渡圓錐壁上有徑向突出的凸緣，凸緣內(nèi)設(shè)有密封圈；所述的管材上設(shè)有與管材端口滾壓外螺紋相吻合的滾壓內(nèi)螺紋，管材的端部設(shè)有內(nèi)圓錐接口 ；所述內(nèi)圓錐的錐度小于過渡圓錐的錐度。
[0010]—種管接件的加工方法，該加工方法包括管材的加工方法和管連接件的加工方法；所述管連接件的加工方法如下: (1)擴(kuò)口:將管連接件的端部頂在帶有圓柱及錐度的擴(kuò)口凸模上，調(diào)節(jié)管連接件與擴(kuò)口凸模的位置，使得管連接件與擴(kuò)口凸模同軸，然后合模，擴(kuò)口凸模進(jìn)入到管連接件內(nèi)使管連接件產(chǎn)生塑性變形，接著開模，把已經(jīng)成形好的管連接件從模具中取出；
(2)脹凸緣:加工管連接件過渡圓錐上的環(huán)形凸緣；
(3)加工管連接件端部上的螺紋，加工的步驟為:將兩個(gè)表面有右旋螺蚊的滾壓輪設(shè)在管連接件的端部，其中一個(gè)設(shè)在管連接件的內(nèi)壁上，另一個(gè)設(shè)在管連接件的外壁上；在加工螺紋時(shí)，所述管連接件的旋轉(zhuǎn)通過兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的滾壓輪表面與管壁的滾動(dòng)摩擦力來實(shí)現(xiàn)，管連接件端部的內(nèi)壁受到設(shè)在內(nèi)壁上的滾壓輪的擠壓作用，產(chǎn)生向外徑向塑性變形，管連接件的外壁受到設(shè)在外壁上滾壓輪的擠壓作用，產(chǎn)生向內(nèi)徑向塑性變形；
所述的管材加工方法如下:
(1)縮口:將管材端口放入縮口模具中定位、固定，使縮口凹模與管材同軸；合模，使管材端口在縮口凹模的作用下產(chǎn)生塑性變形，開模，將管材從縮口模具中取出；
(2)加工管材端口上的螺紋，加工的步驟為:將兩個(gè)表面有右旋螺蚊的滾壓輪設(shè)在管材端口的限定位置，其中一個(gè)設(shè)在管材的內(nèi)壁上，另一個(gè)設(shè)在管材的外壁上；在加工螺紋時(shí)，所述管材的旋轉(zhuǎn)通過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的滾壓輪表面與管壁的滾動(dòng)摩擦力來實(shí)現(xiàn)，管材端部的內(nèi)壁受到設(shè)在內(nèi)壁上的滾壓輪的擠壓作用，產(chǎn)生向外徑向塑性變形，管材的外壁受到設(shè)在外壁上滾壓輪的擠壓作用，產(chǎn)生向內(nèi)徑向塑性變形。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果:
本發(fā)明提供的一種管接件及其加工方法，采用這種結(jié)構(gòu)的管接件，當(dāng)管材旋插入到管連接件時(shí)，由于內(nèi)圓錐的錐度小于過渡圓錐的錐度，在過渡圓錐上不會(huì)產(chǎn)生過盈配合，因此，不會(huì)造成管接件產(chǎn)生扭曲變形，安裝也容易；由于在過渡圓錐上的凸起內(nèi)設(shè)有密封圈，因此，能起到較好的密封作用。采用這種加工方法，由于擴(kuò)口、縮口、脹形、螺紋的滾壓加工都是使材料發(fā)生塑性變形，無切肩，因此，節(jié)約了材料；在加工管連接件時(shí)，由于脹形時(shí)會(huì)產(chǎn)生材料的局部塑性變形，在應(yīng)力的作用下，會(huì)引起局部變形區(qū)的其它區(qū)域產(chǎn)生微小的變形，將脹形安排在滾壓內(nèi)螺紋之前，可以對產(chǎn)生微小變形的區(qū)域進(jìn)行校正，以保證加工出來的內(nèi)螺紋精度高；在加工管材時(shí)，由于在縮口時(shí)會(huì)產(chǎn)生材料的局部塑性變形，在應(yīng)力的作用下，會(huì)引起局部變形區(qū)的其它區(qū)域產(chǎn)生微小的變形，將縮口安排在滾壓外螺紋之前，可以對產(chǎn)生微小變形的區(qū)域進(jìn)行校正，以保證加工出來的外螺紋精度高。
[0012]
【附圖說明】
[0013]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]圖1為本發(fā)明一種管接件及其加工方法的管材的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種管接件及其加工方法的管連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明管接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了清楚了解本發(fā)明的技術(shù)方案，將在下面的描述中提出其詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明實(shí)施例的具體施行并不足限于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述如下，除詳細(xì)描述的這些實(shí)施例外，還可以具有其他實(shí)施方式。
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1至圖3所示的管接件，為薄壁管接件，包括管材I和管連接件2 ;如圖1所示的管材1，在管材I的端部形成一內(nèi)圓錐11接口，在管材I的端部上滾壓有外螺紋12 ;其加工方法為:1)縮口:將