專利名稱：軸套內(nèi)壁油槽的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法，尤其涉及一種軸套內(nèi)壁油槽的加工方法。
背景技術(shù)：
在運(yùn)動(dòng)部件中，因?yàn)殚L(zhǎng)期的摩擦而造成零件的磨損，當(dāng)軸和孔磨損到一定程度的時(shí)候必須更換零件，因此需選用硬度較低、耐磨性較好的軸套，這樣可以減少軸和座的磨損，為了使軸套與軸的運(yùn)動(dòng)配合的更好，需要在軸套內(nèi)面上開(kāi)油槽已達(dá)到潤(rùn)滑以及儲(chǔ)積潤(rùn)滑油的目的，防止軸由于缺油造成磨損加劇甚至損壞的現(xiàn)象發(fā)生。油槽的一種加工方法是利用絲桿帶動(dòng)成形刀具在工件內(nèi)表面上車削而成的，這種方法雖然簡(jiǎn)單，但卻存在如下缺點(diǎn)1、對(duì)刀具的行程控制較難，難以保證加工時(shí)油槽的深度和寬度，很輕易把油槽車出工件 端面而造成廢品,增加成本；2、對(duì)工人操縱技能要求較高；3、加工時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，難以滿足高效大批量的生產(chǎn)要求；油槽的另外一種的加工方法是在坯料制成軸套前，將坯料放在上下油槽模之間，在液壓油缸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)坯料上油槽的成型，這種方法用來(lái)加工大尺寸的軸套，對(duì)于小尺寸的軸套則由于壓力過(guò)大會(huì)對(duì)坯料造成損壞，浪費(fèi)原材料，增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的軸套內(nèi)壁油槽的加工方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種軸套內(nèi)壁油槽的加工方法，包括如下步驟
1)確定油槽的深度與寬度，在床身的兩端分別設(shè)置夾具與定位裝置；
2)軸套放置于夾具中，鎖緊固定；
3)將刀具固定在定位裝置上，刀具伸入軸套內(nèi)且固定住；
4 )啟動(dòng)電機(jī),使軸套旋轉(zhuǎn)，刀具對(duì)軸套的內(nèi)壁進(jìn)行統(tǒng)削；
5)停止電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),退出刀具,松開(kāi)夾具。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，軸套內(nèi)壁油槽的加工方法進(jìn)一步包括所述步驟I中的定位裝置是通過(guò)固定限位塊來(lái)確定刀具可移動(dòng)的距離；
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，軸套內(nèi)壁油槽的加工方法進(jìn)一步包括所述步驟I中油槽的深度與寬度是根據(jù)軸套壁厚與軸套上油眼的寬度來(lái)確定的。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，軸套內(nèi)壁油槽的加工方法進(jìn)一步包括所述步驟3中刀具伸入軸套內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸套上油眼的位置；
本發(fā)明的有益效果是操作簡(jiǎn)易，可精確定位進(jìn)行加工，可以減少重復(fù)確認(rèn)時(shí)間，解決了油槽加工位置不準(zhǔn)所帶來(lái)的不便，可大幅降低加工成本及時(shí)間，克服了傳統(tǒng)的效率低、成本高、工時(shí)長(zhǎng)等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了較高的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，滿足批量生產(chǎn)的要求。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。一種軸套內(nèi)壁油槽的加工方法，包括如下步驟
1)確定油槽的深度與寬度，在床身的兩端分別設(shè)置夾具與定位裝置，所述定位裝置是通過(guò)固定限位塊來(lái)確定刀具可移動(dòng)的距離，對(duì)刀具的行程準(zhǔn)確進(jìn)行控制；同時(shí)，為了保證加工時(shí)油槽的深度和寬度，避免把油槽車出軸套端面而造成廢品，該步驟中油槽的深度與寬度是根據(jù)軸套壁厚與軸套上油眼的寬度來(lái)確定的；
2)軸套放置于夾具中，鎖緊固定；
3)將刀具固定在定位裝置上，刀具伸入軸套內(nèi)且固定??；其中刀具伸入軸套內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸套上油眼的位置，使得從油眼注入的潤(rùn)滑油更好的分散到軸套的內(nèi)壁，以避免不必要的浪費(fèi)； 4 )啟動(dòng)電機(jī),使軸套旋轉(zhuǎn)，刀具對(duì)軸套的內(nèi)壁進(jìn)行統(tǒng)削；
5)停止電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),退出刀具,松開(kāi)夾具。軸套旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具移動(dòng)到根據(jù)所加工油槽的寬度與深度而得到的第所限定的位置，此時(shí)刀具伸入軸套內(nèi)且對(duì)準(zhǔn)油眼的位置，軸套旋轉(zhuǎn)一周，刀具即可在軸套的內(nèi)表面上形成一條環(huán)形軌跡，環(huán)形油槽加工完畢。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種軸套內(nèi)壁油槽的加工方法，其特征在于包括如下步驟 1)確定油槽的深度與寬度，在床身的兩端分別設(shè)置夾具與定位裝置； 2)軸套放置于夾具中，鎖緊固定； 3)將刀具固定在定位裝置上，刀具伸入軸套內(nèi)且固定住； 4 )啟動(dòng)電機(jī),使軸套旋轉(zhuǎn)，刀具對(duì)軸套的內(nèi)壁進(jìn)行統(tǒng)削； 5)停止電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),退出刀具,松開(kāi)夾具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸套內(nèi)壁油槽的加工方法，其特征在于所述步驟I中的定位裝置是通過(guò)固定限位塊來(lái)確定刀具可移動(dòng)的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸套內(nèi)壁油槽的加工方法，其特征在于所述步驟I中油槽的深度與寬度是根據(jù)軸套壁厚與軸套上油眼的寬度來(lái)確定的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸套內(nèi)壁油槽的加工方法，其特征在于所述步驟3中刀具伸入軸套內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸套上油眼的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸套內(nèi)壁油槽的加工方法，包括如下步驟1)確定油槽的深度與寬度，在床身的兩端分別設(shè)置夾具與定位裝置；2)軸套放置于夾具中，鎖緊固定；3)將刀具固定在定位裝置上，刀具伸入軸套內(nèi)且固定?。?)啟動(dòng)電機(jī)，使軸套旋轉(zhuǎn)，刀具對(duì)軸套的內(nèi)壁進(jìn)行銑削；5)停止電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，退出刀具，松開(kāi)夾具。本發(fā)明的有益效果是操作簡(jiǎn)易，可精確定位進(jìn)行加工，可以減少重復(fù)確認(rèn)時(shí)間，解決了油槽加工位置不準(zhǔn)所帶來(lái)的不便，可大幅降低加工成本及時(shí)間，克服了傳統(tǒng)的效率低、成本高、工時(shí)長(zhǎng)等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了較高的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，滿足批量生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)B23C3/34GK102837047SQ20111016594
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者王進(jìn) 申請(qǐng)人:吳江同新自潤(rùn)滑軸承廠