專(zhuān)利名稱(chēng)：被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓盤(pán)剪剪切生產(chǎn)工藝，更具體地說(shuō)，涉及一種被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法。
背景技術(shù)：
在酸軋機(jī)組中，為了消除熱軋來(lái)料的邊部缺陷，為冷軋?zhí)峁﹥?yōu)質(zhì)原料，需要利用圓盤(pán)剪在酸洗出口采用一定的剪切工藝對(duì)帶鋼的邊部進(jìn)行剪切。請(qǐng)參閱圖I所示，被動(dòng)式圓盤(pán)剪一般由上下兩刀片I、以及分別與兩刀片I配對(duì)的齒輪2、刀套3、滾子軸承4、蝸輪蝸桿5、軸向調(diào)整彈簧6、偏心套7、心軸8、軸向間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)9以及注油孔10等組成。請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，在剪切過(guò)程中，圓盤(pán)剪通過(guò)上下錯(cuò)位的兩片圓形刀片I組 合后，調(diào)取一定的間隙Λ及重疊量C對(duì)運(yùn)行在兩刀片I之間的帶鋼11進(jìn)行剪切。帶鋼11運(yùn)行在兩刀片之I間時(shí)，兩刀片I給帶鋼11施以一定的剪切力，使帶鋼11與刀片I之間的接觸區(qū)域產(chǎn)生變形，隨著咬入深度的增加，帶鋼11的變形量C也隨之增加，當(dāng)變形量C達(dá)到一定程度時(shí)，受壓的部分就從原板上斷裂。其中，下刀片I裝在內(nèi)側(cè)主要起支撐作用，而上刀片I裝在外側(cè)主要起剪切作用。在圓盤(pán)剪的生產(chǎn)過(guò)程中，其控制量主要有剪切張力T的設(shè)定、刀片側(cè)隙Λ及重疊量C的設(shè)定等，其中，側(cè)隙Λ調(diào)整是通過(guò)上蝸輪蝸桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，而重疊量C調(diào)整則是通過(guò)下蝸輪蝸桿5的旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)下偏心套9的同步旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。并且側(cè)隙△及重疊量C的設(shè)定對(duì)剪切質(zhì)量起著舉足輕重的影響。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于酸軋機(jī)組的被動(dòng)式圓盤(pán)剪側(cè)隙及重疊量的設(shè)定普遍采用表格與操作工經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的方法，沒(méi)有形成模型化，剪切質(zhì)量的波動(dòng)較大。特別的，相關(guān)表格對(duì)于側(cè)隙及重疊量的設(shè)定僅僅考慮到厚度規(guī)格，而沒(méi)有考慮到鋼種的變化。實(shí)際上，在圓盤(pán)剪的剪切過(guò)程中，為了保證剪切質(zhì)量，減少毛刺等缺陷的發(fā)生率，圓盤(pán)剪重疊量及間隙的設(shè)定除了必須考慮規(guī)格以外，還與鋼種密切相關(guān)。一般說(shuō)來(lái)對(duì)于硬質(zhì)帶鋼，間隙的設(shè)定值應(yīng)該較大，而重疊量的設(shè)定應(yīng)該較小；對(duì)剪切IF等超深沖鋼帶應(yīng)當(dāng)把間歇適當(dāng)?shù)臏p小、重疊量適當(dāng)?shù)募哟蟆＿@樣，如何同時(shí)考慮到鋼種與規(guī)格的影響，科學(xué)的設(shè)定側(cè)隙及重疊量就成為剪切生產(chǎn)中的攻關(guān)的重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法，能夠根據(jù)相應(yīng)鋼種采用最佳的側(cè)隙與重疊量設(shè)定，以提高圓盤(pán)剪的工作穩(wěn)定性，提高帶鋼剪切質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法，具體包括以下步驟Α.根據(jù)來(lái)料帶材選取其主要特征參數(shù)，包括帶材強(qiáng)度σ s、帶材厚度h、帶材寬度B ;B.對(duì)帶材進(jìn)行酸洗；
C.給定剪切張力T ；D.給定圓盤(pán)剪最佳側(cè)隙系數(shù)ξ Δ,與重疊量系數(shù)ξ cy ;E.計(jì)算最佳側(cè)隙設(shè)定值A(chǔ)y與重疊量設(shè)定值Cy ；F.根據(jù)最佳側(cè)隙設(shè)定值A(chǔ)y并通過(guò)控制上渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行刀片側(cè)隙設(shè)定；G.根據(jù)最佳重疊量設(shè)定值Cy并通過(guò)控制下渦輪蝸桿帶動(dòng)下偏心套同步旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行刀片重疊量的設(shè)定；H.進(jìn)行帶材剪切。在步驟C中，所述的剪切張力T的給定公式為T(mén) = 19. 2Bh，式中，B為帶材寬度、h
為帶材厚度。在步驟D中，所述的圓盤(pán)剪最佳側(cè)隙系數(shù)ξ 與重疊量系數(shù)€。,的給定包括以下步驟Dl.獲取帶材強(qiáng)度σ s和帶材厚度h ；D2.設(shè)定側(cè)隙系數(shù)的最小值ξ ^in、側(cè)隙系數(shù)的最大值ξ 、重疊量系數(shù)的最大值、重疊量系數(shù)的最小值ξ_η、側(cè)隙系數(shù)變化步長(zhǎng)△ ξ Λ、鋼種影響系數(shù)變化步長(zhǎng)Δ Ic;
(ζ -ζ ΛD3.定義側(cè)隙系數(shù)設(shè)定中間過(guò)程參數(shù)i，并計(jì)算出其最大值Zmax =int ^max /Amm ；
權(quán)利要求
1.一種被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法，其特征在于， 具體包括以下步驟 A.根據(jù)來(lái)料帶材選取其主要特征參數(shù),包括帶材強(qiáng)度σs、帶材厚度h、帶材寬度B ; B.對(duì)帶材進(jìn)行酸洗； C.給定剪切張力T； D.給定圓盤(pán)剪最佳側(cè)隙系數(shù)ξΔ,與重疊量系數(shù)ξ cy ； E.計(jì)算最佳側(cè)隙設(shè)定值Λ丨與重疊量設(shè)定值Cy; F.根據(jù)最佳側(cè)隙設(shè)定值并通過(guò)控制上渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行刀片側(cè)隙設(shè)定； G.根據(jù)最佳重疊量設(shè)定值Cy并通過(guò)控制下渦輪蝸桿帶動(dòng)下偏心套同步旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行刀片重疊量的設(shè)定； H.進(jìn)行帶材剪切。
2.如權(quán)利要求I所述的被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法，其特征在于 在步驟C中，所述的剪切張力T的給定公式為T(mén) = 19. 2Bh，式中，B為帶材寬度、h為帶材厚度。
3.如權(quán)利要求I所述的被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法，其特征在于 在步驟D中，所述的圓盤(pán)剪最佳側(cè)隙系數(shù)與重疊量系數(shù)ξ。，的給定包括以下步驟 Dl.獲取帶材強(qiáng)度σ s和帶材厚度h ； D2.設(shè)定側(cè)隙系數(shù)的最小值ξ ^in、側(cè)隙系數(shù)的最大值ξ 、重疊量系數(shù)的最大值、重疊量系數(shù)的最小值ξ_η、側(cè)隙系數(shù)變化步長(zhǎng)△ ξ Λ、鋼種影響系數(shù)變化步長(zhǎng)Δ Ic; D3.定義側(cè)隙系數(shù)設(shè)定中間過(guò)程參數(shù)i，并計(jì)算出其最大值
4.如權(quán)利要求3所述的被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法，其特征在于 ξ Λ在步驟E中，根據(jù)計(jì)算公式
5.如權(quán)利要求3所述的被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法，其特征在于所述的 ξ Δ η = O. 85 O. 95，ξ Δμχ = I. 05 I. 15，ξ cmax = I. 05 I. 15，ξ cmin =O.85 O. 95。
6.如權(quán)利要求3或4所述的被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法，其特征在于所述的奶=0.08 0.12 =0.4-0.6 ,Q1 = O-S-LO, Θ 2 = O. 65 O. 85。
7.如權(quán)利要求3所述的被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法，其特征在于 所述的剪切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下 試樣的切斷面約占帶鋼厚度的1/5 1/3 ;切斷面與斷裂面分界線連續(xù)、平直；整個(gè)剪切面平整光滑、無(wú)缺口、無(wú)大的毛刺。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種被動(dòng)式圓盤(pán)剪剪切控制方法，該方法根據(jù)來(lái)料帶材選取其主要特征參數(shù)，酸洗后給定剪切張力T，通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)獲得圓盤(pán)剪最佳側(cè)隙系數(shù)ξΔy與重疊量系數(shù)ξcy，再計(jì)算出最佳側(cè)隙及重疊量設(shè)定值供圓盤(pán)剪進(jìn)行設(shè)定控制，以剪切出最佳的帶材質(zhì)量。采用本發(fā)明能夠根據(jù)不同的來(lái)料帶材，給定相應(yīng)最佳的設(shè)定值，從而不但能夠提高圓盤(pán)剪工作穩(wěn)定性，而且還降低了毛刺發(fā)生率，有效的改善成品帶鋼的剪切質(zhì)量，給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23D19/04GK102825328SQ20111016484
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者王康健, 鄭濤 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司