專利名稱：小型工件的鍛壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛壓機(jī)，尤其涉及一種小型工件的鍛壓機(jī)。
背景技術(shù)：
光學(xué)測(cè)量?jī)x器旋轉(zhuǎn)云臺(tái)的轉(zhuǎn)軸工件較小，軸中又套軸組成復(fù)合式轉(zhuǎn)軸。長(zhǎng)期以來，一直采用圓鋼經(jīng)過內(nèi)外圓車削成半成品，熱處理，精加工磨削。工時(shí)長(zhǎng)；效率低；浪費(fèi)材料，加工成本高，導(dǎo)致光學(xué)測(cè)量?jī)x器整體成本升高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種小型工件的鍛壓機(jī)，適合小批量生產(chǎn),毛坯成型后,加工省時(shí)省材料,降低成本。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種小型工件的鍛壓機(jī)，其特征是主要由框式機(jī)座、主油缸、頂料油缸、導(dǎo)柱導(dǎo)套和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，所述框式機(jī)座上橫梁固接主油缸，所述主油缸的活塞上連接有連接板，所述連接板兩端固接導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與固定在框式機(jī)座兩側(cè)壁的導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，所述主油缸與液壓系統(tǒng)連接。所述框式機(jī)座側(cè)壁前端固接支架，所述支架上固接有頂料油缸。有益效果小型工件的鍛壓機(jī)與高頻加熱爐配合使用，將小型工件原料加熱后，通過鍛壓機(jī)上下模具熱鍛即成工件毛坯，經(jīng)過內(nèi)外圓車削成半成品，熱處理，精加工磨削。加工省時(shí)省材料，降低成本。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下詳見附圖，一種小型工件的鍛壓機(jī)，主要由框式機(jī)座I、主油缸2、頂料油缸3、導(dǎo)柱導(dǎo)套4、5和液壓系統(tǒng)6構(gòu)成，所述框式機(jī)座上橫梁固接主油缸，所述主油缸的活塞上連接有連接板7，所述連接板兩端固接導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與固定在框式機(jī)座兩側(cè)壁的導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，所述主油缸與液壓系統(tǒng)連接。所述框式機(jī)座側(cè)壁前端固接支架8，所述支架上固接有頂料油缸。使用時(shí)，首先將圓鋼通過高頻加熱爐進(jìn)行800-900°C高溫加熱，將圓鋼放入框式機(jī)座工作臺(tái)面上的凹模10中，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，主油缸工作，帶動(dòng)活塞及上模9沿導(dǎo)柱壓下，壓力為400噸，將小型工件熱鍛成形；移動(dòng)手柄式凹模再啟動(dòng)頂料油缸將熱鍛成形工件頂出。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種小型工件的鍛壓機(jī)，其特征是主要由框式機(jī)座、主油缸、頂料油缸、導(dǎo)柱導(dǎo)套和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，所述框式機(jī)座上橫梁固接主油缸，所述主油缸的活塞上連接有連接板，所述連接板兩端固接導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與固定在框式機(jī)座兩側(cè)壁的導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，所述主油缸與液壓系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小型工件的鍛壓機(jī)，其特征是所述框式機(jī)座側(cè)壁前端固接支架，所述支架上固接有頂料油缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小型工件的鍛壓機(jī)，其特征是主要由框式機(jī)座、主油缸、頂料油缸、導(dǎo)柱導(dǎo)套和液壓系統(tǒng)構(gòu)成，所述框式機(jī)座上橫梁固接主油缸，所述主油缸的活塞上連接有連接板，所述連接板兩端固接導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與固定在框式機(jī)座兩側(cè)壁的導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，所述主油缸與液壓系統(tǒng)連接。有益效果小型工件的鍛壓機(jī)與高頻加熱爐配合使用，將小型工件原料加熱后，通過鍛壓機(jī)上下模具熱鍛即成工件毛坯，經(jīng)過內(nèi)外圓車削成半成品，熱處理，精加工磨削。加工省時(shí)省材料，降低成本。
文檔編號(hào)B21J9/02GK102784865SQ201110129278
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者王成富, 王 鋒 申請(qǐng)人:天津市鋒環(huán)減速機(jī)配件廠