專利名稱：旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及箍筋加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)。
背景技術(shù)：
建筑業(yè)發(fā)展已被國家列為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展四大支柱產(chǎn)業(yè)之一，“十二五”期間投資重 點(diǎn)仍然是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和住宅產(chǎn)業(yè)。截至到2005年公路通車?yán)锍踢_(dá)150萬千米、鐵路營業(yè) 里程7. 5萬千米，沿海港口 1500個(gè)、民用機(jī)場150個(gè)。房地產(chǎn)業(yè)在2010年前持續(xù)快速增長， 2002年城鎮(zhèn)房屋建筑竣工面積1102217萬平米(其中住宅占57. 8% )，2010年中國城鎮(zhèn)房 屋建筑竣工面積達(dá)160000余萬平米，使用鋼材12350萬噸。大規(guī)模的建設(shè)工程為鋼筋加工 成品提供了廣闊市場。但鋼筋加工企業(yè)所使用的設(shè)備卻跟不上建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展。鋼筋是建筑主體結(jié)構(gòu)的重要材料，箍筋是鋼筋混凝土梁、柱的主要構(gòu)件，占梁柱鋼 材用量的四分之一左右。箍筋制作用工，占前期鋼筋制作用工一半以上。目前，在建筑施工 中，國內(nèi)鋼筋箍筋的制作主要是靠人工制作，存在工序繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量差、浪費(fèi) 鋼材和耗費(fèi)大量的人力、物力，造成生產(chǎn)效率極低等缺陷，這與建筑市場迅速發(fā)展的今天是 極不協(xié)調(diào)的。目前我國市場鋼筋箍筋加工存在的主要問題表現(xiàn)在①設(shè)備陳舊、生產(chǎn)能力低，浪費(fèi)勞動(dòng)力；對于鋼筋箍筋，我國大多數(shù)都是采用傳統(tǒng)半自動(dòng)化設(shè)備，前期工序非常繁瑣，每道 工序大約需要3-4人，整個(gè)工序完成需用10-20人，浪費(fèi)勞動(dòng)力；勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。②耗電量高、噪音大、環(huán)保效果差；傳統(tǒng)的半自動(dòng)化箍筋設(shè)備若把盤圓鋼筋加工成箍筋成品，必須經(jīng)過調(diào)直、切斷，再 由鋼筋彎箍機(jī)彎成箍筋三道工序完成。在整個(gè)過程中，它所用電機(jī)至少4個(gè)，耗電量至少20 千瓦/小時(shí)，占地面積大，噪音大，對周圍環(huán)境造成很大影響。因此，如何降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是本領(lǐng)域技 術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生 產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備，還包括與所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備的輸出端相連的主軸；與所述主軸相連的旋轉(zhuǎn)主體，該旋轉(zhuǎn)主體的一側(cè)設(shè)有五棱柱成型架；設(shè)置在所述五棱柱成型架上，且位于所述五棱柱成型架外圍的箍筋定型裝置，該 箍筋定型裝置與所述五棱柱成型架之間具有供鋼筋穿過的距離；設(shè)置在所述五棱柱成型架上的箍筋切斷校正裝置；
設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)主體上的箍筋推出裝置。優(yōu)選的，在上述旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)中，所述五棱柱成型架包括成型架本體和五個(gè)立柱， 五個(gè)所述立柱分別穿過所述成型架本體的五個(gè)角，且與其組焊為一體，與所述箍筋切斷校 正裝置相對設(shè)置的為第一立柱，靠近該第一立柱的成型架本體的兩個(gè)側(cè)面之間的夾角大于 90度，位于所述箍筋切斷校正裝置兩側(cè)的所述成型架本體的側(cè)面以該箍筋切斷校正裝置為 中心對稱設(shè)置。優(yōu)選的，在上述旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)中，所述主軸為空心軸，其內(nèi)部套設(shè)有切斷驅(qū)動(dòng)軸， 該切斷驅(qū)動(dòng)軸與機(jī)架固定設(shè)置，該切斷驅(qū)動(dòng)軸的端部偏心的設(shè)有撥塊，該撥塊伸入所述第 二滑槽內(nèi)，所述箍筋切斷校正裝置具體包括可滑動(dòng)的設(shè)置在所述成型架本體上的第一滑槽內(nèi)的拉刀架，所述拉刀架上設(shè)有與 所述撥塊配合的第二滑槽；設(shè)置在所述拉刀架一端的校正機(jī)構(gòu)，該校正機(jī)構(gòu)與所述第一立柱相對，且緊貼該 第一立柱的前端面；設(shè)置在所述拉刀架另一端的拉刀。優(yōu)選的，在上述旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)中，還包括套設(shè)在所述撥塊上的滑塊，該滑塊伸入所 述第二滑槽內(nèi)，且與該第二滑槽適配。優(yōu)選的，在上述旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)中，所述校正機(jī)構(gòu)位置可調(diào)的設(shè)置在所述拉刀架上。優(yōu)選的，在上述旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)中，箍筋定型裝置具體包括定型架，其設(shè)置在所述成型架本體上，且位于所述成型架本體的外圍；壓板，其通過調(diào)整螺栓設(shè)置在所述定型架上，該壓板與所述成型架本體的各側(cè)面 之間具有供鋼筋穿過的距離。優(yōu)選的，在上述旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)中，所述箍筋推出裝置具體包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)主體另一側(cè)的推力裝置，其上鉸接有推板，與推板接觸配合的推 塊由所述旋轉(zhuǎn)主體上的導(dǎo)向槽伸出，且所述推塊與箍筋相對；設(shè)置在機(jī)架上的推力支架，該推力支架上設(shè)置有推送所述推塊的推送部。優(yōu)選的，在上述旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)中，所述推力裝置為四個(gè)或五個(gè)，且均勻分布在所述 成型架本體的各個(gè)棱上，且四個(gè)或五個(gè)推力裝置至少包括一個(gè)主推力裝置，所述主推力裝 置包括固定在所述旋轉(zhuǎn)主體上的主推力支架；固定在所述旋轉(zhuǎn)主體上的回彈支架，其上設(shè)有回位彈性裝置；一端鉸接在所述主推力支架上的主推板；貼合在所述主推板上，且與所述回位彈性裝置相連，同時(shí)與所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合 的主推塊；設(shè)置在所述主推力支架上，且位于遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主體一側(cè)的主推擋板。優(yōu)選的，在上述旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)中，所述推力裝置具有三個(gè)或四個(gè)副推力裝置，其包 括固定在所述旋轉(zhuǎn)主體上的副推力支架；一端鉸接在所述副推力支架上的副推板；貼合在所述副推板上，且與所述旋轉(zhuǎn)主體上的導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合副推塊；
設(shè)置在所述副推力支架上，且位于遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主體一側(cè)的副推擋板。優(yōu)選的，在上述旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)中，所述主推板和所述副推板預(yù)先與所述推送部接 觸的一側(cè)向另一側(cè)的厚度逐漸增大。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)主 軸及旋轉(zhuǎn)主體轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在旋轉(zhuǎn)主體上的五棱柱成型架跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，五棱柱成型架作為箍筋 的初期成型模具，可根據(jù)箍筋的具體形狀不同設(shè)計(jì)不同形狀的成型架。設(shè)置在五棱柱成型 架上的箍筋定型裝置與五棱柱成型架之間具有供鋼筋穿過的距離，箍筋加工時(shí)，成盤的鋼 筋隨著旋轉(zhuǎn)主體的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，一圈圈的纏繞在旋轉(zhuǎn)主體的五棱柱成型架上成為未定型的箍 筋，由固定在旋轉(zhuǎn)主體上的箍筋定型裝置將未定型的鋼筋緊緊壓在五棱柱成型架上，從而 達(dá)到定型的目的。箍筋定型完成后，箍筋切斷校正裝置將定型的箍筋切斷并折出相應(yīng)彎鉤， 且將箍筋校正成成品箍筋，最后通過箍筋推出裝置將最終形成的成品箍筋推出。本發(fā)明由于可自動(dòng)通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力完成自動(dòng)折彎、自動(dòng)剪斷、彎鉤自動(dòng)成型 及箍筋自動(dòng)校正，并最后成型為符合形狀要求的成品箍筋，與傳統(tǒng)的半自動(dòng)化設(shè)備相比，其 可一次將鋼筋成型為符合要求的箍筋，并且僅需要一個(gè)操作人員便可完成操作，降低了操 作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明只需一道工序便可實(shí)現(xiàn)箍筋，與現(xiàn)有技術(shù)相 比，其占地面積較小，并且現(xiàn)場僅需一人操作，節(jié)省了人力資源。本發(fā)明完成箍筋的過程僅 需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，成本較低，而且一個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備帶來的噪音相對較小。


圖1本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的設(shè)有箍筋切斷校正裝置的旋轉(zhuǎn)主體的主視圖；圖4本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的設(shè)有箍筋定型裝置的旋轉(zhuǎn)主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的箍筋定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的箍筋推出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)主體及其上部件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的設(shè)有箍筋推出裝置的旋轉(zhuǎn)主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的主推力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的副推力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降 低生產(chǎn)成本。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖1-圖5，圖1本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的設(shè)有箍筋切斷校正 裝置的旋轉(zhuǎn)主體的主視圖；圖4本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5 為本發(fā)明實(shí)施例提供的設(shè)有箍筋定型裝置的旋轉(zhuǎn)主體的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，驅(qū)動(dòng)設(shè)備1、主軸3、五棱柱成型架41、箍筋定型裝置 10、箍筋切斷校正裝置和箍筋推出裝置。其中，主軸3與驅(qū)動(dòng)設(shè)備1的輸出端相連，該驅(qū)動(dòng) 設(shè)備1可為電機(jī)，為了降低主軸3的轉(zhuǎn)速，提高其扭矩，可將驅(qū)動(dòng)設(shè)備1與減速器2相連，在 本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)設(shè)備的輸出軸與減速器2的輸入軸通過帶傳動(dòng)相連。減速器2的輸出軸 通過齒輪與主軸3相連，即驅(qū)動(dòng)設(shè)備1的高速轉(zhuǎn)動(dòng)通過減速器2的作用轉(zhuǎn)化為低速、高扭矩 的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證主軸3輸出的扭矩能夠滿足鋼筋的成型。旋轉(zhuǎn)主體4與主軸3相連，該旋轉(zhuǎn)主體4的一側(cè)設(shè)有五棱柱成型架41，箍筋定型裝 置10設(shè)置在五棱柱成型架41上，且位于五棱柱成型架41的外圍，該箍筋定型裝置與五棱 柱成型架41之間具有供鋼筋穿過的距離。箍筋定型裝置與五棱柱成型架41之間的間距使 得由該縫隙處穿過的鋼筋會(huì)被箍筋定型裝置壓緊在五棱柱成型架41上，從而形成箍筋初 期的五邊形形狀(即與五棱柱成型架41的外部形狀相同的形狀)。箍筋切斷校正裝置設(shè)置 在五棱柱成型架41上，該箍筋切斷校正裝置將五邊形的箍筋的一邊沖斷，并在沖斷處通過 擠壓，在斷口的兩端形成彎鉤，并通過校正將初期箍筋的兩側(cè)的被沖斷彎鉤處的距離拉近， 以使其滿足箍筋的形狀要求，最后通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主體4上的箍筋推出裝置將成型完畢的 箍筋推出。本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)主軸3及旋轉(zhuǎn)主體4轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在 旋轉(zhuǎn)主體4上的五棱柱成型架41跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，五棱柱成型架41作為箍筋的初期成型模具，可 根據(jù)箍筋的具體形狀不同，設(shè)計(jì)不同形狀的棱柱成型架。設(shè)置在五棱柱成型架41上的箍筋 定型裝置與五棱柱成型架41之間具有供鋼筋穿過的距離，箍筋加工時(shí)，成盤的鋼筋隨著旋 轉(zhuǎn)主體4的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，一圈圈的纏繞在旋轉(zhuǎn)主體4的五棱柱成型架41上成為未定型的箍 筋，由固定在五棱柱成型架41上的箍筋定型裝置10將未定型的鋼筋緊緊壓在五棱柱成型 架41上，從而達(dá)到定型的目的。箍筋定型完成后，箍筋切斷校正裝置將定型的箍筋切斷并 折出相應(yīng)彎鉤，且將箍筋校正成成品箍筋，即通過擠壓箍筋的一側(cè)使得其斷口處的兩個(gè)彎 鉤重合或靠近，最后通過箍筋推出裝置將最終形成的成品箍筋推出。本發(fā)明由于可通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力完成自動(dòng)折彎、自動(dòng)剪斷、彎鉤自動(dòng)成型即箍 筋自動(dòng)校正，并最后成型為符合形狀要求的成品箍筋，與傳統(tǒng)的半自動(dòng)化設(shè)備相比，其可一 次將鋼筋成型為符合要求的箍筋，并且僅需要一個(gè)操作人員便可完成操作，降低了操作人 員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明只需一道工序便可實(shí)現(xiàn)箍筋，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其 占地面積較小，并且現(xiàn)場僅需一人操作，節(jié)省了人力資源。本發(fā)明完成箍筋的過程僅需要一 個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，成本較低，而且一個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備帶來的噪音相對較小。如圖2所示，五棱柱成型架41包括成型架本體(其為具有一定厚度的板狀結(jié)構(gòu)， 其具有五個(gè)側(cè)面，且有一個(gè)側(cè)面向內(nèi)凹陷)和五個(gè)立柱，五個(gè)立柱分別穿過成型架本體的 五個(gè)角，且與其組焊為一體，與箍筋切斷校正裝置相對設(shè)置的為第一立柱，即需要一個(gè)立柱 與箍筋切斷校正裝置相對設(shè)置，定義該立柱為第一立柱，二者在同一直線上，靠近該第一立 柱的成型架本體的兩個(gè)側(cè)面之間的夾角大于90度，位于箍筋切斷校正裝置兩側(cè)的成型架 本體的側(cè)面以該箍筋切斷校正裝置為中心對稱設(shè)置。成型架本體結(jié)合箍筋定型裝置10可相應(yīng)的將鋼筋彎折成五邊形，而且成型架本體與第一立柱相對的一側(cè)設(shè)有向內(nèi)凹陷的彎折 槽，箍筋可在此處被切斷并通過彎折槽處的側(cè)壁將箍筋在斷口處彎折成兩個(gè)彎鉤，然后通 過擠壓將兩個(gè)彎鉤接近，直至達(dá)到形狀要求，上述動(dòng)作均可通過箍筋的具體尺寸以及五棱 柱成型架41的形狀，設(shè)計(jì)出具有一定移動(dòng)軌跡的箍筋切斷校正裝置?？拷摰谝涣⒅某尚图鼙倔w的兩個(gè)側(cè)面之間的夾角大于90度，那么便可通過 該箍筋切斷校正裝置對位于該第一立柱位置處的箍筋進(jìn)行校正，即該箍筋切斷校正裝置通 過外力向外推送位于第一立柱位置處的箍筋。由于靠近該第一立柱的成型架本體的兩個(gè)側(cè) 面之間的夾角大于90度，那么相應(yīng)的該側(cè)面相對應(yīng)的箍筋的兩個(gè)側(cè)邊的夾角同樣大于90 度，因此，在該箍筋切斷校正裝置通過外力向外推送位于第一立柱位置處的箍筋時(shí)，受力點(diǎn) 兩側(cè)的兩個(gè)邊的夾角逐漸減小，直至等于90度，且斷口兩側(cè)的彎鉤逐漸靠攏，在箍筋的各 個(gè)鄰邊的夾角為90度時(shí)，兩個(gè)彎鉤重合(此處的重合并非彎鉤的形狀完全對應(yīng)，而是彎鉤 達(dá)到成品箍筋的形狀)，此時(shí)箍筋組成四邊形。如圖3和圖4所示，主軸3為空心軸，其內(nèi)部套設(shè)有切斷驅(qū)動(dòng)軸7，切斷驅(qū)動(dòng)軸7的 一端與機(jī)架相連，以對其進(jìn)行固定。該切斷驅(qū)動(dòng)軸7的端部偏心的設(shè)有撥塊9，該撥塊9伸 入所述第二滑槽內(nèi)，也可在撥塊9上可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)滑塊8，滑塊8的外表面為矩形或圓形、橢 圓形結(jié)構(gòu)，箍筋切斷校正裝置具體包括拉刀架5、校正機(jī)構(gòu)11和拉刀6。其中，拉刀架5可 滑動(dòng)的設(shè)置在成型架本體的第一滑槽內(nèi)，拉刀架5上設(shè)有與滑塊8配合的第二滑槽。校正 機(jī)構(gòu)11設(shè)置在拉刀架5的一端，該校正機(jī)構(gòu)11與第一立柱相對，且緊貼該第一立柱的前端 面，即該第一立柱的前端面為該校正機(jī)構(gòu)11的定位面，拉刀6設(shè)置在拉刀架5的另一端。拉刀架5被約束在成型架本體的第一滑槽內(nèi)，拉刀6固定在拉刀架5上，旋轉(zhuǎn)主體 4帶動(dòng)拉刀架5和拉刀6 —起旋轉(zhuǎn)，切斷驅(qū)動(dòng)軸7上偏心設(shè)置的撥塊9上的滑塊8的外表面 為與第二滑槽適配的矩形或圓形、橢圓形結(jié)構(gòu)(滑塊8與第二滑槽的寬度相同)，滑塊8同 時(shí)被約束在拉刀架5的第二滑槽內(nèi)，所以滑塊8在拉刀架5旋轉(zhuǎn)的作用下繞撥塊9旋轉(zhuǎn)，同 時(shí)會(huì)在拉刀架5的第二滑槽滑動(dòng)，于是撥塊9和滑塊8就推動(dòng)拉刀架5和拉刀6產(chǎn)生一個(gè)徑 向位移，從而完成拉刀6剪切箍筋和彎鉤成型的過程。即在拉刀6向上徑向運(yùn)動(dòng)時(shí)，剪斷纏 繞在五棱柱成型架41上五邊形箍筋的一個(gè)邊，并隨著拉刀6的繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，拉刀6將已 折斷的鋼筋的兩個(gè)端部以拉刀架兩側(cè)的兩個(gè)立柱為彎折支點(diǎn)向上折彎，從而折彎出彎鉤。由于拉刀架5同樣固定有校正機(jī)構(gòu)11，所以在拉刀架5徑向移動(dòng)的過程中，將第一 立柱處的箍筋向上頂，上頂?shù)倪^程中，校正機(jī)構(gòu)11以第一立柱的前端面為定位面，以使得 僅能頂起位于最前面的箍筋，受力點(diǎn)兩側(cè)的兩個(gè)邊的夾角逐漸減小，直至等于90度，此時(shí) 箍筋組成四邊形，且斷口兩側(cè)的彎鉤逐漸靠攏，在箍筋的各個(gè)鄰邊的夾角為90度時(shí)，兩個(gè) 彎鉤剛好重合，本發(fā)明的彎鉤和校正先后完成，但分別作用在兩個(gè)箍筋上，對正在進(jìn)行彎鉤 和校正的兩個(gè)箍筋而言是同時(shí)完成的，在下一個(gè)箍筋與五棱柱成型架41上的彎鉤缺口對 應(yīng)的位置旋轉(zhuǎn)至靠近撥塊的位置時(shí)，拉刀架5退回，在該箍筋纏繞過該位置后，拉刀架5上 的拉刀6繼續(xù)重復(fù)切斷、折彎和校正過程。在拉刀架5帶動(dòng)拉刀6和校正機(jī)構(gòu)11完成切斷、 折彎和校正工序時(shí)，箍筋已從成型架本體上脫離，并被固定在箍筋定型裝置10與第一立柱 上。本發(fā)明優(yōu)選的將校正機(jī)構(gòu)11位置可調(diào)的設(shè)置在拉刀架5上，因此可通過調(diào)整校正 機(jī)構(gòu)11的位置，來保證在拉刀架5移動(dòng)調(diào)整至最恰位置，拉刀6完成彎鉤時(shí)，校正機(jī)構(gòu)11CN 102139335 A
說明書
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正好完成箍筋的校正。如圖5和圖6所示，箍筋定型裝置10具體包括定型架103和壓板102。其中，定 型架103設(shè)置在五棱柱成型架41的成型架本體上，且位于五棱柱成型架41的外圍，定型架 103作為箍筋定型裝置10的基體，其可通過其上設(shè)置的固定部104固定在成型架本體上，固 定部104上設(shè)有安裝孔，成型架本體上設(shè)有與該安裝孔對應(yīng)的螺紋孔，通過螺栓實(shí)現(xiàn)該定 型架103的安裝。壓板102通過調(diào)整螺栓101設(shè)置在定型架103上，該壓板102與成型架 各個(gè)側(cè)面之間具有供鋼筋穿過的距離。通過調(diào)整螺栓101可調(diào)整壓板102與成型架本體的 側(cè)邊之間的距離，以便于箍筋的定型。成盤的鋼筋隨著旋轉(zhuǎn)主體4的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，一圈圈的纏繞在旋轉(zhuǎn)主體4的五棱柱成 型架41上成為未定型的箍筋，由固定在五棱柱成型架41上的箍筋定型裝置10將未定型的 鋼筋緊緊壓在五棱柱成型架41上，從而達(dá)到定型的目的。箍筋定型完成后，拉刀6將定型 的箍筋切斷并折出相應(yīng)彎鉤，同時(shí)校正機(jī)構(gòu)11將箍筋校正成成品箍筋，即通過擠壓箍筋的 一側(cè)使得其斷口處的兩個(gè)彎鉤重合或靠近，最后通過箍筋推出裝置將最終形成的成品箍筋 推出。請參閱圖7-圖9，圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的箍筋推出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為 本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)主體及其上部件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的 設(shè)有箍筋推出裝置的旋轉(zhuǎn)主體的結(jié)構(gòu)示意圖。箍筋推出裝置具體包括推力裝置和推力支架15。其中，推力裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主 體4的另一側(cè)(即與拉刀架5相對的一側(cè))，其上鉸接有推板，與推板接觸配合的推塊由旋 轉(zhuǎn)主體上的導(dǎo)向槽伸出，且該推塊與箍筋相對。推力支架15設(shè)置在機(jī)架上，該推力支架15 上設(shè)置有推送推塊的推送部13 (為了降低其與旋轉(zhuǎn)主體4的摩擦，可選擇軸承作為推送部 13)。推力支架15設(shè)置在機(jī)架上，因此其是固定不動(dòng)的，而旋轉(zhuǎn)主體4是旋轉(zhuǎn)的，所以推力 支架15與推力裝置具有相對運(yùn)動(dòng)，在推力裝置的推塊旋轉(zhuǎn)至推力支架的位置處時(shí)，推力支 架15上的推送部13推動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)的推板，推板推動(dòng)推塊沿旋轉(zhuǎn)主體上的導(dǎo)向槽向外推出，直 至將箍筋推出箍筋定型裝置10。在本實(shí)施例中，推力裝置可為四個(gè)或五個(gè)，且分布在成型架 本體的各個(gè)棱對應(yīng)的部位上。成型的箍筋依次由與其相鄰的后生成的箍筋推出，最后一圈 箍筋由穿過旋轉(zhuǎn)主體的四個(gè)推塊依次推出，各推塊由分別由推力裝置上的推板推出，推板 由推力支架15上的推送部13推出。請參閱圖10，圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的主推力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。四個(gè)或五個(gè)推力裝置至少包括一個(gè)主推力裝置12，主推力裝置12包括主推力支 架128、回彈支架124、主推板122、主推塊121和主推擋板127。其中，主推力支架128固定 在旋轉(zhuǎn)主體4上，回彈支架124固定在旋轉(zhuǎn)主體4上，其上設(shè)有回位彈性裝置125。主推板 122的一端鉸接在主推力支架1 上，主推塊121貼合在主推板122上，且與回位彈性裝置 125相連，主推擋板127設(shè)置在主推力支架1 上，且位于遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)主體4的一側(cè)。主推塊121對應(yīng)的是主推力支架128，主推力支架1 和回彈支架IM分別由主 推架定位螺釘和回彈支板定位螺釘固定在旋轉(zhuǎn)主體4上，回彈螺釘126穿過回位彈性裝置 125 (其可為回彈彈簧)固定在主推塊121上，回位彈性裝置125下端頂在回彈支架IM上， 主推板旋轉(zhuǎn)軸123穿過主推力支架1 和主推板122，主推擋板127通過兩條主推架定位螺 釘固定在主推力支架1 上。主推塊121在回位彈性裝置125的彈力作用下被彈回，同時(shí)主推板122被推回，繞主推板旋轉(zhuǎn)軸123回旋直到碰到主推擋板127。請參閱圖11，圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的副推力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。推力裝置具有三個(gè)副推力裝置14，副推力裝置14包括副推力支架145、副推板 143、副推塊141和副推擋板144。其中，副推力支架145固定在旋轉(zhuǎn)主體4上，副推板143 的一端鉸接在副推力支架145上，副推塊141貼合在副推板143上，副推擋板144設(shè)置在副 推力支架145上，且位于遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)主體4的一側(cè)。為了便于理解，對三個(gè)副推力裝置可分 別定義為左推力裝置、右推力裝置和對推力裝置，相應(yīng)的推塊對應(yīng)為左推塊、右推塊和對推 塊。左推塊、對推塊和右推塊對應(yīng)的都是副推力支架145，副推力支架145由副推架定 位螺釘固定在旋轉(zhuǎn)主體4上，副推板旋轉(zhuǎn)軸螺釘穿過副推力支架145和副推板143，副推擋 板144通過兩條副推架定位螺釘固定在副推力支架145上。最后生成的一圈箍筋在形成過 程中依次與主推塊121、左推塊、對推塊和右推塊(其中左推塊、對推塊和右推塊即為不同 位置處的副推塊141)相接觸，除主推塊121外，左推塊、對推塊和右推塊都由該箍筋擠壓各 推塊的倒角斜面(即各推塊預(yù)先與推送部13接近的一側(cè)向另一側(cè)的厚度逐漸增大)而復(fù) 位，同時(shí)副推板143被各推塊推回，繞副推板143旋轉(zhuǎn)螺釘142回旋直到碰到副推擋板144。綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)速度快、效率高、體積小、移動(dòng)靈活、噪音小、耗電量低、環(huán) 保、成型度高、精度高、無廢料。并且送絲、調(diào)直、成型、切斷一體化，并可采用先進(jìn)的PLC技 術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備(1)，其特征在于，還包括 與所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備(1)的輸出端相連的主軸(3)；與所述主軸C3)相連的旋轉(zhuǎn)主體G)，該旋轉(zhuǎn)主體(4)的一側(cè)設(shè)有五棱柱成型架Gl)； 設(shè)置在所述五棱柱成型架Gl)上，且位于所述五棱柱成型架Gl)外圍的箍筋定型裝 置(10)，該箍筋定型裝置與所述五棱柱成型架Gl)之間具有供鋼筋穿過的距離； 設(shè)置在所述五棱柱成型架Gl)上的箍筋切斷校正裝置； 設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)主體(4)上的箍筋推出裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，其特征在于，所述五棱柱成型架Gl)包括成型 架本體和五個(gè)立柱，五個(gè)所述立柱分別穿過所述成型架本體的五個(gè)角，且與其組焊為一體， 與所述箍筋切斷校正裝置相對設(shè)置的為第一立柱，靠近該第一立柱的成型架本體的兩個(gè)側(cè) 面之間的夾角大于90度，位于所述箍筋切斷校正裝置兩側(cè)的所述成型架本體的側(cè)面以該 箍筋切斷校正裝置為中心對稱設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，其特征在于，所述主軸(3)為空心軸，其內(nèi)部套 設(shè)有切斷驅(qū)動(dòng)軸(7)，該切斷驅(qū)動(dòng)軸(7)與機(jī)架固定設(shè)置，該切斷驅(qū)動(dòng)軸(7)的端部偏心的 設(shè)有撥塊(9)，該撥塊(9)伸入所述第二滑槽內(nèi)，所述箍筋切斷校正裝置具體包括可滑動(dòng)的設(shè)置在所述成型架本體上的第一滑槽內(nèi)的拉刀架(5)，所述拉刀架( 上設(shè) 有與所述撥塊(9)配合的第二滑槽；設(shè)置在所述拉刀架(5) —端的校正機(jī)構(gòu)(11)，該校正機(jī)構(gòu)(11)與所述第一立柱相對， 且緊貼該第一立柱的前端面；設(shè)置在所述拉刀架(5)另一端的拉刀(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，其特征在于，還包括套設(shè)在所述撥塊(9)上的滑 塊(8)，該滑塊(8)伸入所述第二滑槽內(nèi)，且與該第二滑槽適配。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，其特征在于，所述校正機(jī)構(gòu)(11)位置可調(diào)的設(shè) 置在所述拉刀架( 上。
6.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，其特征在于，箍筋定型裝置(10)具體包括 定型架(103)，其設(shè)置在所述成型架本體上，且位于所述成型架本體的外圍；壓板(102)，其通過調(diào)整螺栓(101)設(shè)置在所述定型架(10 上，該壓板(10 與所述 成型架本體的各側(cè)面之間具有供鋼筋穿過的距離。
7.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，其特征在于，所述箍筋推出裝置具體包括 設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)主體(4)另一側(cè)的推力裝置，其上鉸接有推板，與推板接觸配合的推塊由所述旋轉(zhuǎn)主體上的導(dǎo)向槽伸出，且所述推塊與箍筋相對；設(shè)置在機(jī)架上的推力支架(15)，該推力支架(1 上設(shè)置有推送所述推塊的推送部 (13)。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，其特征在于，所述推力裝置為四個(gè)或五個(gè)，且 均勻分布在所述成型架本體的各個(gè)棱上，且四個(gè)或五個(gè)推力裝置至少包括一個(gè)主推力裝置 (12)，所述主推力裝置(12)包括固定在所述旋轉(zhuǎn)主體(4)上的主推力支架(128)；固定在所述旋轉(zhuǎn)主體(4)上的回彈支架(IM)，其上設(shè)有回位彈性裝置(125)； 一端鉸接在所述主推力支架(128)上的主推板(122)；貼合在所述主推板(12 上，且與所述回位彈性裝置(12 相連，同時(shí)與所述導(dǎo)向槽滑 動(dòng)配合的主推塊(121)；設(shè)置在所述主推力支架(128)上，且位于遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主體(4) 一側(cè)的主推擋板 (127)。
9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，其特征在于，所述推力裝置具有三個(gè)或四個(gè)副 推力裝置(14)，其包括固定在所述旋轉(zhuǎn)主體(4)上的副推力支架(145)；一端鉸接在所述副推力支架(14 上的副推板(143)；貼合在所述副推板(14 上，且與所述旋轉(zhuǎn)主體(4)上的導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合副推塊 (141)；設(shè)置在所述副推力支架(1妨)上，且位于遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)主體(4) 一側(cè)的副推擋板 (144)。
10.如權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，其特征在于，所述主推板(12 和所述副推板 (143)預(yù)先與所述推送部(1 接觸的一側(cè)向另一側(cè)的厚度逐漸增大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式箍筋機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備，還包括與驅(qū)動(dòng)設(shè)備的輸出端相連的主軸；與主軸相連的旋轉(zhuǎn)主體，該旋轉(zhuǎn)主體的一側(cè)設(shè)有五棱柱成型架；設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主體上，且位于五棱柱成型架外圍的箍筋定型裝置，該箍筋定型裝置與五棱柱成型架之間具有供鋼筋穿過的距離；設(shè)置在五棱柱成型架上的箍筋切斷校正裝置；設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主體上的箍筋推出裝置。本發(fā)明由于可自動(dòng)通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力完成自動(dòng)折彎、自動(dòng)剪斷、彎鉤自動(dòng)成型即箍筋自動(dòng)校正，并最后成型為符合形狀要求的成品箍筋，與傳統(tǒng)的半自動(dòng)化設(shè)備相比，其可一次將鋼筋成型為符合要求的箍筋，并且僅需要一個(gè)操作人員便可完成操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21F1/00GK102139335SQ20111011646
公開日2011年8月3日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者毛志勇, 田相錄 申請人:毛志勇