專利名稱：結(jié)構(gòu)改良的焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊槍，特別涉及一種結(jié)構(gòu)改良的焊槍。
背景技術(shù)：
焊接時(shí)焊絲在焊絲管內(nèi)進(jìn)給到彎管內(nèi)進(jìn)而進(jìn)入縮火口進(jìn)行焊接，然而在目前使用過程中，焊絲在焊絲管內(nèi)進(jìn)入到彎管內(nèi)時(shí)由于無(wú)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其常常與彎管內(nèi)壁及彎管與電纜套管接頭位置發(fā)生碰撞、卡死等現(xiàn)象，使焊槍出絲不暢，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)了焊接時(shí)間，降低了焊接效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)改良的焊槍，該結(jié)構(gòu)改良的焊槍出絲順暢，使用省力。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種結(jié)構(gòu)改良的焊槍，包括縮火口、彎頭和電纜套管，縮火口一端與彎頭另一端連通并固連，彎頭一端與電纜套管固連， 電纜套管內(nèi)設(shè)有焊絲管和電纜組，所述彎頭一端內(nèi)固設(shè)有一呈中空管狀體的短導(dǎo)管，該短導(dǎo)管一端與電纜套管內(nèi)的焊絲管連通，另一端與彎頭內(nèi)腔連通，焊絲在焊絲管內(nèi)向彎管內(nèi)進(jìn)給時(shí)，由于有短導(dǎo)管的導(dǎo)向作用，焊絲進(jìn)給順暢，不會(huì)與彎管發(fā)生卡死現(xiàn)象，使焊槍使用更方便舒適，焊接效果更好。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述短導(dǎo)管具有彈性，短導(dǎo)管在彎管內(nèi)能夠隨彎管的弧度自由變形，方便其在彎管內(nèi)的組裝。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，短導(dǎo)管為彈簧，具有彈性的同時(shí)又具有足夠的強(qiáng)度，不會(huì)被焊絲碰壞。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述短導(dǎo)管呈一端內(nèi)徑大于另一端內(nèi)徑的漏斗形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)更有利于焊絲進(jìn)入短導(dǎo)管。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彎管折彎部位的夾角為130-140度，適當(dāng)增大彎管夾角，更加符合人體工學(xué)，可在長(zhǎng)時(shí)間焊接時(shí)有效降低操作人員的疲勞感。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彎管折彎部位的夾角為135度。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過在焊槍的彎管內(nèi)設(shè)于焊絲管連通的短導(dǎo)管，有效對(duì)焊絲進(jìn)行導(dǎo)向，保證焊絲順暢進(jìn)入彎管內(nèi)，使焊接時(shí)出絲順暢，提高了焊接質(zhì)量，縮短了焊接時(shí)間，還通過使彎管的折彎角度符合人體工學(xué)，有效降低了使用者的疲勞感。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種結(jié)構(gòu)改良的焊槍，包括縮火口 1、彎頭2和電纜套管3，縮火口 1 一端與彎頭2另一端連通并固連，彎頭2 —端與電纜套管3固連，電纜套管3內(nèi)設(shè)有焊絲管31和電纜組32，所述彎頭2 —端內(nèi)固設(shè)有一呈中空管狀體的短導(dǎo)管4，該短導(dǎo)管4 一端與電纜套管內(nèi)的焊絲管31連通，另一端與彎頭2內(nèi)腔連通，焊絲在焊絲管31內(nèi)向彎管2內(nèi)進(jìn)給時(shí)， 由于有短導(dǎo)管4的導(dǎo)向作用，焊絲進(jìn)給順暢，不會(huì)與彎管2發(fā)生卡死現(xiàn)象，使焊槍使用更方便舒適，焊接效果更好。所述短導(dǎo)管4具有彈性，短導(dǎo)管4在彎管2內(nèi)能夠隨彎管2的弧度自由變形，方便其在彎管2內(nèi)的組裝。所述短導(dǎo)管4為彈簧，具有彈性的同時(shí)又具有足夠的強(qiáng)度，不會(huì)被焊絲碰壞。所述短導(dǎo)管4呈一端內(nèi)徑大于另一端內(nèi)徑的漏斗形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)更有利于焊絲進(jìn)入短導(dǎo)管。所述彎管2折彎部位的夾角為130-140度，適當(dāng)增大彎管夾角，更加符合人體工學(xué)，可在長(zhǎng)時(shí)間焊接時(shí)有效降低操作人員的疲勞感。所述彎管2折彎部位的夾角為135度。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)改良的焊槍，包括縮火口(1)、彎頭(2)和電纜套管(3)，縮火口(1) 一端與彎頭( 另一端連通并固連，彎頭( 一端與電纜套管C3)固連，電纜套管(3)內(nèi)設(shè)有焊絲管(31)和電纜組(32)，其特征在于所述彎頭( 一端內(nèi)固設(shè)有一呈中空管狀體的短導(dǎo)管 G)，該短導(dǎo)管(4) 一端與電纜套管內(nèi)的焊絲管(31)連通，另一端與彎頭O)內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的焊槍，其特征在于所述短導(dǎo)管(4)具有彈性。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改良的焊槍，其特征在于短導(dǎo)管(4)為彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的結(jié)構(gòu)改良的焊槍，其特征在于所述短導(dǎo)管(4)呈一端內(nèi)徑大于另一端內(nèi)徑的漏斗形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的焊槍，其特征在于所述彎管(2)折彎部位的夾角為130-140度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)改良的焊槍，其特征在于所述彎管(2)折彎部位的夾角為135度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)改良的焊槍，包括縮火口、彎頭和電纜套管，縮火口一端與彎頭另一端連通并固連，彎頭一端與電纜套管固連，電纜套管內(nèi)設(shè)有焊絲管和電纜組，所述彎頭一端內(nèi)固設(shè)有一呈中空管狀體的短導(dǎo)管，該短導(dǎo)管一端與電纜套管內(nèi)的焊絲管連通，另一端與彎頭內(nèi)腔連通，本發(fā)明通過在焊槍的彎管內(nèi)設(shè)于焊絲管連通的短導(dǎo)管，有效對(duì)焊絲進(jìn)行導(dǎo)向，保證焊絲順暢進(jìn)入彎管內(nèi)，使焊接時(shí)出絲順暢，提高了焊接質(zhì)量，縮短了焊接時(shí)間，還通過使彎管的折彎角度符合人體工學(xué)，有效降低了使用者的疲勞感。
文檔編號(hào)B23K37/02GK102152043SQ20111009298
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者鄭文來 申請(qǐng)人:昆山日皓焊切器材有限公司