專利名稱：錐角鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械類通用鉆頭領(lǐng)域，涉及-種新型錐角鉆頭。
背景技術(shù)：
錐型孔一直以來(lái)是個(gè)容易被忽略但實(shí)際上非常重要的機(jī)械結(jié)構(gòu)，它能夠節(jié)約機(jī)械 整體空間位置，使之美觀，如沉頭螺釘；能夠具有密封牢固性，且絕緣隔熱，如錐型面加橡膠 墊進(jìn)行螺紋鎖緊；另外錐型孔結(jié)構(gòu)還具有對(duì)軸心、限位等功能。然而僅單純從結(jié)構(gòu)上而言， 其錐型孔模型相對(duì)簡(jiǎn)單；事實(shí)上從加工角度而言，又絕非易事。目前具有的主要方法有①、需加工錐型孔尺寸較大，中徑孔直徑在幾十厘米，這種情況可以采用錐型沖擊 鉆或者復(fù)合錐度鉆頭，圓錐孔初步成型后，用鉸刀進(jìn)行內(nèi)表面精度加工。②、其次的方法是先用不同直徑大小的切削鉆頭進(jìn)行不同深度的初加工，使被加 工件內(nèi)孔成多層臺(tái)階面狀，再用專用鉸刀進(jìn)行合適角度的錐孔面加工。③、對(duì)于錐型孔中徑直徑在幾厘米左右結(jié)構(gòu)，可以采用車床進(jìn)行加工，將車刀保持 一個(gè)合適的角度逐步進(jìn)刀。但此時(shí)被加工件要求能夠安裝夾緊于機(jī)床上。④、錐型孔結(jié)構(gòu)尺寸較小，中徑孔直徑在幾毫米，此時(shí)可以先在被加工件上鉆與錐 面最小處直徑相等的直孔，然后采用錐型硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼進(jìn)行二次加工。該方法不能夠加 工較深的錐型孔，且錐孔角度不能完全符合要求。⑤、采用電火花或激光進(jìn)行加工，成本較高。⑥、采用成型模具工藝，而且對(duì)于錐型孔中徑孔直徑在一毫米左右，目前基本只能 采用此種方法，成型模具多數(shù)情況要求配合高速?zèng)_床共同對(duì)被加工件成型，用于批量生產(chǎn)， 成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有錐型孔加工過(guò)程中，工序較多，錐型面精度不高，加工成本過(guò) 大，小型結(jié)構(gòu)錐型孔無(wú)合適加工方法等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種工序簡(jiǎn)單、成本低、尤其針對(duì) 中徑孔直徑在0. 5mm 15mm之間錐型孔加工的合適工具，并且其已經(jīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，被加 工件錐型面等各參數(shù)均較好的錐角鉆頭。本發(fā)明解決其現(xiàn)實(shí)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是錐角鉆頭，包括夾緊頭部和工作位兩部分，所述夾緊頭部與外部設(shè)備，如鉆床或手 槍鉆夾緊部分相連。所述工作位由雙螺旋構(gòu)成，所述雙螺旋將工作位分為雙向切削面和兩 個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱退料槽，所述切削面包括切削韌和退刀面，所述切削韌位于切削面開始接觸工 件處。所述切削面上部靠近所述夾緊頭部部分，其所述雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑一致，外徑不變；所 述切削面位于中段時(shí)，雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑逐漸減小，外徑逐漸減小呈現(xiàn)錐面；所述切削面位于 底部時(shí)，雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑再次保持一致，外徑不變的直孔段。所述上下部分雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑 應(yīng)與錐面最大和最小旋轉(zhuǎn)半徑保持一致，所述錐面的錐角可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，所述切 削面底部直孔段長(zhǎng)度能夠滿足被加工件預(yù)直孔加工即可，所述切削面底部開始接觸工件部位做成有一定切削角的切削頭部。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為切削頭部開始接觸被加工件時(shí)，對(duì)其進(jìn)行預(yù)直孔加工，逐步 深入，先在被加工件上鉆一個(gè)小直孔以便于錐型孔加工過(guò)程中錐角鉆頭錐型面的進(jìn)入，再 通過(guò)錐型切削面加工被加工件使其錐型孔成型，加工過(guò)程中切屑韌完成切削，退刀面保證 廢料排出提高精度，廢料通過(guò)退料槽排出孔外。根據(jù)需要，被加工件錐型孔上部還可以加工 一段直孔段。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1)、彌補(bǔ)圓錐型孔加工難道大，尤其是滿足圓錐型 中徑孔直徑在幾毫米暫無(wú)合適加工方式的不足，新型錐角鉆頭主要適用范圍為中徑孔直 徑0.5mm 15mm，錐型面旋轉(zhuǎn)角1° 45° ；2)、被加工件圓錐型孔一次成型，提高工作效 率，節(jié)省加工時(shí)間，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；3)、本發(fā)明錐角鉆頭切削面分切削韌和退刀面， 切削韌加工圓錐型面，退刀面讓廢料及時(shí)合理排出，提高被加工件圓錐面精度，同時(shí)加工圓 錐面前先加工預(yù)直孔，增加刀具的使用壽命；4)、錐角鉆頭批量生產(chǎn)，能夠降低其只身的制 造成本；同時(shí)因錐角鉆頭獨(dú)特結(jié)構(gòu)，能夠降低圓錐孔加工成本從而降低了使用成本等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明錐角鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明錐角鉆頭加工后孔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1，錐角鉆頭，包括與外部設(shè)備夾緊部分相連的夾緊頭部1，位于所述夾緊 頭部1底下是工作位，所述工作位由雙螺旋構(gòu)成，包括切削面與退料槽4，所述切削面由切 削韌2和退刀面3構(gòu)成；所述切削面上部為雙螺旋圓柱面，中段為雙螺旋圓錐面，底部為雙 螺旋圓柱面，所述底部雙螺旋圓柱面段稱為預(yù)直孔加工段5，所述預(yù)直孔加工段5前端做成 有一定切削角的切削頭部6，所述切削頭部6最先接觸被加工件。錐角鉆頭加工后孔結(jié)構(gòu)示 意圖如圖2所示。工作原理外部設(shè)備夾緊錐角鉆頭夾緊頭部1，保證錐角鉆頭只能旋轉(zhuǎn)和升降，放 置被加工件，錐角鉆頭旋轉(zhuǎn)后逐步向下施壓，切削頭部6開始切削工件，錐角鉆頭繼續(xù)向下 運(yùn)動(dòng)，預(yù)直孔加工段5上切削韌2開始加工小直孔，至一定程度，預(yù)直孔加工段5全部進(jìn)給 后，上端圓錐型切削韌2開始在被加工件上加工圓錐面，退刀面3及時(shí)合理退屑，廢料由退 料槽4排出圓錐孔，當(dāng)圓錐孔加工至最大孔徑位置時(shí)，根據(jù)需要，上部圓柱型切削韌2可加 工一段圓柱孔。本實(shí)施例錐角鉆頭以及加工出的圓錐型孔將在建筑、機(jī)械、汽車、船舶、橋梁、電 器、家具等產(chǎn)品上都有很好的應(yīng)用前景。本說(shuō)明書實(shí)施例所述內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí) 現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明 的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.兩端圓柱型、中間圓錐型由雙螺旋構(gòu)成的用于切削圓錐孔的錐角鉆頭，圓錐面錐型 孔旋轉(zhuǎn)角1° 45°，圓錐面中徑孔直徑0. 5mm 15mm。
2.如權(quán)利要求1所述的底端圓柱型結(jié)構(gòu)，主要用于預(yù)直孔加工，高度滿足所述圓錐孔 預(yù)加工即可。所述底端圓柱型底部開始接觸工件部位做成有一定切削角的切削頭部。
3.如權(quán)利要求1所述的錐角鉆頭由切削面與退料槽以雙螺旋結(jié)構(gòu)構(gòu)成。所述的圓錐孔 加工主要由所述切削面上切削韌完成，所述切削面由所述切削韌與退刀面構(gòu)成。
全文摘要
錐角鉆頭，包括夾緊頭部和工作位兩部分，所述夾緊頭部與外部設(shè)備，如鉆床或手槍鉆夾緊部分相連。所述工作位由雙螺旋構(gòu)成，所述雙螺旋將工作位分為雙向切削面和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱退料槽，所述切削面包括切削韌和退刀面，所述切削韌位于切削面開始接觸工件處。所述切削面上部靠近所述夾緊頭部部分，其所述雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑一致，外徑不變；所述切削面位于中段時(shí)，雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑逐漸減小，外徑逐漸減小呈現(xiàn)錐面；所述切削面位于底部時(shí)，雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑再次保持一致，外徑不變的直孔段。所述上下部分雙螺旋旋轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與錐面最大和最小旋轉(zhuǎn)半徑保持一致，所述錐面的錐角可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，所述切削面底部直孔段長(zhǎng)度能夠滿足被加工件預(yù)直孔加工即可，所述切削面底部開始接觸工件部位做成有一定切削角的切削頭部。
文檔編號(hào)B23B51/00GK102126038SQ201110087780
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者許進(jìn) 申請(qǐng)人:許進(jìn)