專利名稱：錐弧形板鉆孔夾具工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板類零件鉆孔夾具エ裝，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
錐弧形板(如圖1，板厚為3_)零件的各連接孔，是在裝配中與某部件連接前配鉆，這種加工方法僅僅可以滿足小批量或単體裝配生產(chǎn)要求。加之該錐弧形板在調(diào)試及測控的過程中需要經(jīng)常拆卸，蓋板與過渡艙體連接僅是配加工，達不到產(chǎn)品圖所標(biāo)注的尺寸要求，亦不能保證各產(chǎn)品件互換，大批量生產(chǎn)時，如果不是逐個作標(biāo)記，一旦混裝，很容易出現(xiàn)裝配不上的混亂情況；由于是配鉆孔，過渡艙中還會存留許多鉄屑及油潰需要及時清理干凈，エ藝中的附加工步相應(yīng)增多，費時費力，清理難度大，不利于裝配的正常進行。總之，批量生產(chǎn)加工此類零件應(yīng)該符合總體裝配原則，即從方便、快捷、節(jié)省裝配時間和保證裝配質(zhì)量來考慮。 在錐弧形板鉆孔エ序設(shè)計中，考慮到產(chǎn)品的制造エ藝性既要カ求經(jīng)濟合理，又要符合產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的尺寸精度要求，所以エ藝設(shè)計中要考慮如下幾種方案方案I采用復(fù)合模整體沖壓成型。這種沖壓件對模具的要求比較高，設(shè)計難度大，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。如果先采用沖剪孔，后面増加壓形過程，這樣極容易出現(xiàn)材料一定程度的拉イ申，而導(dǎo)致孔距尺寸變化并超出偏差，不容易保證。基于上述考慮，此種加工エ藝方法不可取。方案II壓形后采用夾具鉆孔。成型后的蓋板零件呈錐弧形狀，所以利用夾具鉆孔時，要求外弧面所鉆不同位置各孔必須與其法相面垂直，并通過沿軸線轉(zhuǎn)動夾具中的鉆模來實現(xiàn)各孔的鉆制。由于產(chǎn)品零件是展開為扇形的錐弧形板，形狀較為特殊，加工各孔時，其外錐圓上被鉆孔中心線所經(jīng)過的母線應(yīng)滿足置于水平狀態(tài)，且每加工ー組孔后要變換ー個位置角度，同時移動沿豎直方向的主軸刀具(鉆頭)，最終完成所有孔的加工。在普通設(shè)備上加工各孔，需要借助于夾具エ裝，鉆孔夾具的設(shè)計既要考慮夾具鉆模應(yīng)具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，又要兼顧エ件水平定位于夾具中，使夾具體與設(shè)備工作臺面所成的角度為7°。但是現(xiàn)有的錐弧形板鉆孔夾具エ裝無法同時滿足錐弧形板各孔加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的錐弧形板鉆孔夾具エ裝存在的無法同時滿足錐弧形板各孔加工精度的問題，進而提供ー種錐弧形板鉆孔夾具エ裝。本發(fā)明的技術(shù)方案是錐弧形板鉆孔夾具エ裝包括銷柄、插銷、定位銷、彈簧、定位銷筒、第一圓螺母、胎座、鍵、階梯轉(zhuǎn)動軸、第二圓螺母、弧板鉆模、錐體、兩個密封蓋和兩個軸承，所述胎座由底座和與底座制成一體的上體構(gòu)成，所述上體的中垂線與底座的底平面之間形成的銳角為83°，所述上體上由上至下依次開有銷安裝孔和軸安裝孔，銷安裝孔和軸安裝孔均沿水平方向開設(shè)，所述定位銷筒的中心開有階梯孔，所述定位銷筒插裝在銷安裝孔內(nèi)，定位銷筒的凸沿與上體固定連接，所述定位銷為階梯定位銷，所述定位銷安裝在定位銷筒內(nèi)，所述彈簧套裝在定位銷上，且彈簧的一端與定位銷筒的階梯孔的臺肩相抵，彈簧的另一端與定位銷的臺肩相抵，所述定位銷的小直徑端伸出定位銷筒與銷柄固定連接，所述定位銷筒與定位銷之間通過插銷固定，所述階梯轉(zhuǎn)動軸安裝在軸安裝孔內(nèi)，階梯轉(zhuǎn)動軸與軸安裝孔之間通過兩個軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，每列軸承均通過ー個密封蓋封裝在軸安裝孔內(nèi)，階梯轉(zhuǎn)動軸的大直徑端安裝有第一圓螺母，所述錐體的軸線上開有中心孔，所述階梯轉(zhuǎn)動軸的小直徑端穿出軸安裝孔并通過鍵與錐體的中心孔連接在一起，第二圓螺母安裝在階梯轉(zhuǎn)動軸的小直徑端，所述錐體的外錐面與錐弧形板的內(nèi)表面相一致，所述弧板鉆模的下表面上加工有與錐弧形板仿形的槽ロ，弧板鉆模上開有八個過孔，過孔與錐弧形板上的預(yù)鉆孔位置相對應(yīng)，所述錐體與上體鄰近的端面上開有七個定位槽，定位槽的法線與錐弧形板上相應(yīng)的預(yù)鉆孔中心線重合在錐體的橫截面上，所述弧板鉆?？垩b在錐體的外錐面上， 弧板鉆模的下表面與錐體的外錐面貼合，所述錐弧形板插裝在槽口內(nèi)，所述定位銷的大直徑端穿出定位銷筒的部分加工有與定位槽仿形的定位柱，定位柱插裝在定位槽內(nèi)，所述錐體上開有多個避讓槽，避讓槽與過孔相對應(yīng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本發(fā)明的錐弧形板鉆孔夾具エ裝的胎座的底座的底平面與上體的中垂線與之間形成83°角，將夾具エ裝與搖臂鉆床連接后，恰好使階梯轉(zhuǎn)動軸所連接的錐體外錐面的母線處于水平狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)動錐體實現(xiàn)了錐弧形板上各孔的加工，滿足了錐弧形板各孔的加工精度，完成鉆孔后零件的尺寸精度< O. 1mm。另外，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單和便于裝夾的優(yōu)點。


圖I是完成鉆孔后的錐弧形板8的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是錐體21的主剖視圖，圖4是圖3的左視圖，圖5是弧板鉆模20的主剖視圖，圖6是圖5的俯視圖，圖7是定位銷筒5的整體結(jié)構(gòu)圖，圖8是圖4的A處放大圖，圖9是圖2的B處放大圖，圖10是圖2的C處放大圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖I至圖10說明本實施方式，本實施方式的錐弧形板鉆孔夾具エ裝包括銷柄I、插銷2、定位銷3、彈簧4、定位銷筒5、第一圓螺母7、胎座9、鍵16、階梯轉(zhuǎn)動軸17、第二圓螺母18、弧板鉆模20、錐體21、兩個密封蓋6和兩個軸承13，所述胎座9由底座9-1和與底座9-1制成一體的上體9-2構(gòu)成，所述上體9-2的中垂線9_2_1與底座9-1的底平面9-1-1之間形成的鋭角α為83°，所述上體9_2上由上至下依次開有銷安裝孔9-2-2和軸安裝孔9-2-3，銷安裝孔9-2-2和軸安裝孔9_2_3均沿水平方向開設(shè)，所述定位銷筒5的中心開有階梯孔5-1，所述定位銷筒5插裝在銷安裝孔9-2-2內(nèi)，定位銷筒5的凸沿5-2與上體9-2固定連接，所述定位銷3為階梯定位銷，所述定位銷3安裝在定位銷筒5內(nèi)，所述彈簧4套裝在定位銷3上，且彈簧4的一端與定位銷筒5的階梯孔5-1的臺肩相抵，彈簧4的另一端與定位銷3的臺肩相抵，所述定位銷3的小直徑端伸出定位銷筒5與銷柄I固定連接，所述定位銷筒5與定位銷3之間通過插銷2固定，所述階梯轉(zhuǎn)動軸17安裝在軸安裝孔9-2-3內(nèi)，階梯轉(zhuǎn)動軸17與軸安裝孔9-2-3之間通過兩個軸承13實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，每列軸承13均通過ー個密封蓋6封裝在軸安裝孔9-2-3內(nèi)，階梯轉(zhuǎn)動軸17的大直徑端安裝有第一圓螺母7，所述錐體21的軸線上開有中心孔21-1，所述階梯轉(zhuǎn)動軸17的小直徑端穿出軸安裝孔9-2-3并通過鍵16與錐體21的中心孔21-1連接在一起，第二圓螺母18安裝在階梯轉(zhuǎn)動軸17的小直徑端，所述錐體21的外錐面與錐弧形板8的內(nèi)表面相一致，所述弧板鉆模20的下表面上加工有與錐弧形板8仿形的槽ロ 20-1，弧板鉆模20上開有八個過孔20-2，過孔20-2與錐弧形板8上的預(yù)鉆孔位置相對應(yīng)，所述錐體21與上體9_2鄰近的端面上開有七個定位槽21-2，定位槽21-2的法線21-3與錐弧形板8上相應(yīng)的預(yù)鉆孔中心線8-1重合在錐體21的橫截面上，所述弧板鉆模20扣裝在錐體21的外錐面上，弧板鉆模20的下表面與錐體21的外錐面貼合，所述錐弧形板8插裝在槽ロ 20-1內(nèi)，所述定位銷3的大直徑端穿出定位銷筒5的部分加工有與定位槽21-2仿形的定位柱3-1，定位柱3-1插裝在定位槽21-2內(nèi)，所述錐體21上開有多個避讓槽21-4，避讓槽21-4與過孔20_2相對應(yīng)。 本實施方式的錐弧形板鉆孔夾具エ裝的胎座的底座通過四個T型槽螺栓10與搖臂鉆床的工作臺面連接。
具體實施方式
ニ 結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的軸承13為單列向心球軸承。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式的弧板鉆模20為45#鋼弧板鉆?；騎8A弧板鉆模。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的錐弧形板鉆孔夾具エ裝還包括壓緊螺栓19，所述壓緊螺栓19安裝在弧板鉆模20的中部，壓緊螺栓19的下端壓緊在錐弧形板8上。約束錐弧形板8豎直方向的自由度。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、ニ或三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的錐弧形板鉆孔夾具エ裝還包括八個鉆套22，每個過孔20-2內(nèi)裝有ー個與其過盈配合的鉆套22。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、ニ、三或四相同。工作原理將本發(fā)明的夾具エ裝的胎座9的底座9-1通過四個T型槽螺栓10與搖臂鉆床的工作臺面連接。將錐弧形板8插裝在弧板鉆模20的槽ロ 20-1內(nèi)，旋緊壓緊螺栓19。當(dāng)加工第一個位置孔時，拉動銷柄I并通過插銷2的連接使定位銷3對準(zhǔn)錐體21端面上相應(yīng)位置的定位槽21-2，使弧板鉆模20上的其中一個或兩個過孔20-2的中心線與水平線處于垂直狀態(tài)，即與搖臂鉆床的主軸平行的狀態(tài)，搖臂鉆床的主軸工作時，鉆頭沿鉆套22軸線進入至錐弧形板8，完成孔的加工。重復(fù)上述エ步，通過拉動和復(fù)原銷柄I使弧板鉆模20變換不同的位置，完成其它所有孔的加工。
權(quán)利要求
1.ー種錐弧形板鉆孔夾具エ裝，其特征在干它包括銷柄(I)、插銷(2)、定位銷(3)、彈簧(4)、定位銷筒(5)、第一圓螺母(7)、胎座(9)、鍵(16)、階梯轉(zhuǎn)動軸(17)、第二圓螺母(18)、弧板鉆模(20)、錐體(21)、兩個密封蓋(6)和兩個軸承(13)，所述胎座(9)由底座(9-1)和與底座(9-1)制成一體的上體(9-2)構(gòu)成，所述上體(9-2)的中垂線(9_2_1)與底座(9-1)的底平面(9-1-1)之間形成的鋭角(α)為83°，所述上體(9_2)上由上至下依次開有銷安裝孔(9-2-2)和軸安裝孔(9-2-3)，銷安裝孔(9-2-2)和軸安裝孔(9_2_3)均沿水平方向開設(shè)，所述定位銷筒(5)的中心開有階梯孔(5-1)，所述定位銷筒(5)插裝在銷安裝孔(9-2-2)內(nèi)，定位銷筒(5)的凸沿(5-2)與上體(9-2)固定連接，所述定位銷(3)為階梯定位銷，所述定位銷(3)安裝在定位銷筒(5)內(nèi)，所述彈簧(4)套裝在定位銷(3)上，且彈簧(4)的一端與定位銷筒(5)的階梯孔(5-1)的臺肩相抵，彈簧(4)的另一端與定位銷(3)的臺肩相抵，所述定位銷(3)的小直徑端伸出定位銷筒(5)與銷柄(I)固定連接，所述定位銷筒(5)與定位銷(3)之間通過插銷(2)固定，所述階梯轉(zhuǎn)動軸(17)安裝在軸安裝孔(9-2-3)內(nèi)，階梯轉(zhuǎn)動軸(17)與軸安裝孔(9-2-3)之間通過兩個軸承(13)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，每列軸承(13)均通過ー個密封蓋(6)封裝在軸安裝孔(9-2-3)內(nèi)，階梯轉(zhuǎn)動軸(17)的大直徑端安裝有第一圓螺母(7)，所述錐體(21)的軸線上開有中心孔(21-1)，所述階梯轉(zhuǎn)動軸(17)的小直徑端穿出軸安裝孔(9-2-3)并通過鍵(16)與錐體(21)的中心孔(21-1)連接在一起，第二圓螺母(18)安裝在階梯轉(zhuǎn)動軸(17)的小直徑端，所述錐體(21)的外錐面與錐弧形板(8)的內(nèi)表面相一致，所述弧板鉆模(20)的下表面上加工有與錐弧形板(8)仿形的槽ロ(20-1)，弧板鉆模(20)上開有八個過孔(20-2)，過孔(20-2)與錐弧形板⑶上的預(yù)鉆孔位置相對應(yīng)，所述錐體(21)與上體(9-2)鄰近的端面上開有七個定位槽(21-2)，定位槽(21-2)的法線(21-3)與錐弧形板(8)上相應(yīng)的預(yù)鉆孔中心線(8-1)重合在錐體(21)的橫截面上，所述弧板鉆模(20)扣裝在錐體(21)的外錐面上，弧板鉆模(20)的下表面與錐體(21)的外錐面貼合，所述錐弧形板(8)插裝在槽ロ(20-1)內(nèi)，所述定位銷(3)的大直徑端穿出定位銷筒(5)的部分加工有與定位槽(21-2)仿形的定位柱(3-1),定位柱(3-1)插裝在定位槽(21-2)內(nèi)，所述錐體(21)上開有多個避讓槽(21-4)，避讓槽(21-4)與過孔(20-2)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錐弧形板鉆孔夾具エ裝，其特征在干軸承(13)為單列向心球軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐弧形板鉆孔夾具エ裝，其特征在干弧板鉆模(20)為45#鋼弧板鉆?；颚?Α弧板鉆模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的錐弧形板鉆孔夾具エ裝，其特征在于錐弧形板鉆孔夾具エ裝還包括壓緊螺栓(19)，所述壓緊螺栓(19)安裝在弧板鉆模(20)的中部，壓緊螺栓(19)的下端壓緊在錐弧形板(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錐弧形板鉆孔夾具エ裝，其特征在于錐弧形板鉆孔夾具エ裝還包括八個鉆套(22)，每個過孔(20-2)內(nèi)裝有ー個與其過盈配合的鉆套(22)。
全文摘要
錐弧形板鉆孔夾具工裝，它涉及一種板類零件鉆孔夾具工裝。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的錐弧形板鉆孔夾具工裝存在的無法同時滿足錐弧形板各孔加工精度的問題。上體的中垂線與底座的底平面形成的銳角為83°，定位銷簡裝在銷安裝孔內(nèi)，定位銷安裝在定位銷筒內(nèi)，彈簧套裝在定位銷上，階梯轉(zhuǎn)動軸安裝在軸安裝孔內(nèi)，階梯轉(zhuǎn)動軸的小直徑端與錐體的中心孔連接在一起，錐體的外錐面與錐弧形板的內(nèi)表面相一致，弧板鉆模的下表面上加工有與錐弧形板仿形的槽口，弧板鉆模上開有過孔，錐體與上體鄰近的端面上開有定位槽，弧板鉆?？垩b在錐體的外錐面上，錐弧形板插裝在槽口內(nèi)，定位銷上與定位槽仿形的定位柱插裝在定位槽內(nèi)。本發(fā)明用于錐弧形板鉆孔工序中。
文檔編號B23Q3/06GK102689037SQ20111007097
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者丁學(xué)彬, 張雯潔 申請人:哈爾濱建成集團有限公司