專利名稱：一種用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼的輥縫潤滑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上采用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)厚度為 h < 1. 2mm超薄熱軋帶鋼的輥縫潤滑方法，屬于熱軋帶鋼軋制潤滑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級、市場對超薄規(guī)格板帶需求的明顯提升以及對減少工序、降低成本和能耗要求的強(qiáng)烈，使得“以熱代冷”的熱軋超薄板帶產(chǎn)品備受關(guān)注。傳統(tǒng)的軋制工藝對生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼(厚度< 1. 2mm)還存在一定的困難，而先進(jìn)的半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)超薄規(guī)格產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢；但因半無頭軋制工藝(技術(shù))是采用長度為2 7倍的常規(guī)軋制的連鑄坯，在用如此長度的連鑄坯軋制超薄規(guī)格帶鋼時使產(chǎn)品(帶鋼)與軋輥接觸時間明顯增長，對軋輥的磨損、熱凸度以及板形質(zhì)量必將產(chǎn)生明顯影響。為了減少這種不良影響，必須采用輥縫潤滑技術(shù)。在本發(fā)明之前，在連鑄連軋生產(chǎn)線(即CSP生產(chǎn)線)上采用半無頭軋制技術(shù)(工藝)生產(chǎn)帶鋼時對工作輥輥縫實現(xiàn)潤滑的技術(shù)還很少，尤其是對超薄熱軋帶鋼(厚度 h ^ 1. 2mm)的輥縫潤滑技術(shù)還未見報道，主要是因為在生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼時各機(jī)架之間張力容易波動，而且在傳遞給相連機(jī)架時會引起系統(tǒng)振動，造成帶鋼尺寸精度嚴(yán)重超出，甚至還會引起斷帶及損傷設(shè)備。因此，保證超薄熱軋帶鋼在輥縫潤滑條件下的穩(wěn)定是輥縫潤滑工藝控制的關(guān)鍵。目前國內(nèi)在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上采用的潤滑裝置有ZL200810031458. 8“熱軋帶鋼軋制工藝用潤滑裝置”，其上工作輥和下工作輥分別由供油計量泵、電磁控制閥控制油量和油路的開閉，減壓閥、水量調(diào)節(jié)控制閥分別控制循環(huán)水的水壓和流量，油和水在油水混合器中混合后經(jīng)噴淋集管上的噴嘴噴射到上、下工作輥輥面，潤滑軋輥。有申請?zhí)枮?00610124130. 1“一種熱軋工藝潤滑的方法”，它是在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上采用厚度為50 60mm、寬度為1000 1350mm及出爐溫度為1050-1180°C的連鑄坯用來生產(chǎn)成品厚度為1. 2 12. 7mm的帶鋼，在生產(chǎn)此厚度的熱軋帶鋼過程中向支撐輥和工作輥的輥面噴射油水混合物，實現(xiàn)熱軋工藝潤滑。而對于采用半無頭軋制技術(shù)(工藝) 生產(chǎn)超薄規(guī)格帶鋼(h ^ 1. 2mm)的輥縫潤滑問題未有提及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能穩(wěn)定軋制過程、減輕軋輥磨損、緩解軋機(jī)振動以及提高超薄規(guī)格熱軋板帶的板形質(zhì)量與表面質(zhì)量的用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)超薄(h ^ 1. 2mm) 熱軋帶鋼的輥縫潤滑方法。為完成上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是把供油泵連接在油箱的后端，供油泵的出口端連接有第一供油計量泵和第二供油計量泵，把第一供油管連接在第一供油計量泵和第一電磁控制閥之間，把第二供油管連接在第二供油計量泵和第二電磁控制閥之間，第一電磁控制閥和第二電磁控制閥的出口端分別同第一油水混合器和第二油水混合器的入口端相連。連通減壓閥的第一供水管經(jīng)第一供水開關(guān)及第一水量調(diào)節(jié)控制閥后與第一油水混合器的入口端相連，連通減壓閥的第二供水管經(jīng)第二供水開關(guān)及第二水量調(diào)節(jié)控制閥后與第二油水混合器的入口端相連。第一油水混合器經(jīng)軟管連第一噴淋集管，第二油水混合器經(jīng)軟管連第二噴淋集管，安裝于第一噴淋集管上其數(shù)量大于等于1的噴嘴位于上工作輥旁的上切水板的上方，安裝于第二噴淋集管上其數(shù)量大于等于1的噴嘴位于下工作輥旁的下切水板的下方，上冷卻水集管位于上工作輥旁的第一噴淋集管和上切水板之間，下冷卻水集管位于下工作輥旁的第二噴淋集管和下切水板之間?？刂坪玫谝浑姶趴刂崎y和第二電磁控制閥的開度，使經(jīng)第一供油管和第二供油管后進(jìn)入第一油水混合器和第二油水混合器的潤滑油流量為50 lOOml/min，控制第一水量調(diào)節(jié)控制閥和第二水量調(diào)節(jié)控制閥的開度，使流經(jīng)第一供水管和第二供水管后進(jìn)入第一油水混合器和第二油水混合器的循環(huán)水量為40 601/min。把第一油水混合器中的油水混合物經(jīng)第一噴淋集管上的噴嘴噴射到上工作輥的輥面，把第二油水混合器中的油水混合物經(jīng)第二噴射集管上的噴嘴噴射到下工作輥的輥面。在帶鋼的熱軋過程中不對精連軋機(jī)組的第一架軋機(jī)和第七架軋機(jī)的上工作輥和下工作輥的輥縫實現(xiàn)潤滑。帶鋼的頭部和尾部不潤滑。在帶鋼的熱軋過程中，當(dāng)帶鋼的頭部到達(dá)到下一架軋機(jī)的機(jī)架時開啟前一架軋機(jī)上的第一電磁控制閥和第二電磁控制閥，當(dāng)帶鋼的尾部到達(dá)第七架軋機(jī)機(jī)架時關(guān)閉從第二架軋機(jī)至第六架軋機(jī)上的第一電磁控制閥和第二電磁控制閥。在帶鋼的熱軋過程中，關(guān)閉從第二架軋機(jī)至第六架軋機(jī)入口側(cè)的上冷卻水集管和下冷卻水集管上的冷卻水。采用如上技術(shù)方案提供的一種用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼的輥縫潤滑方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于①所述輥縫潤滑方法不以降低軋機(jī)軋制力為主要目的，主要是通過對循環(huán)水質(zhì)、 潤滑油品、油水比例、油水混合物噴射閥的開啟次序以及油膜噴射的均勻性來控制各機(jī)架軋制力的降幅，從而保證了軋制超薄規(guī)格熱軋帶鋼的穩(wěn)定性；②減輕了軋輥磨損，使軋輥使用壽命提高3 5倍；③使帶鋼沿長度方向的中心厚度差在20 40 μ m之間；④保證了帶鋼的板凸度在20 30 μ m之間。


圖1為本發(fā)明所述的一種用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼的輥縫潤滑方法的工藝布局示意圖，亦為本發(fā)明的摘要附圖。圖2為精連軋機(jī)組各架軋機(jī)的布局示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明所述的一種用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼的輥縫潤滑方法是由潤滑裝置來實現(xiàn)的，它包括(潤滑)油箱1、供油泵2、第一供油計量泵3和第二供油計量泵3A、第一油水混合器4和第二油水混合器4A、第一電磁控制閥5和第二電磁控制閥5A、第一水量調(diào)節(jié)控制閥6和第二水量調(diào)節(jié)控制閥6A、第一噴淋集管7和第二噴淋集管 7A、上冷卻水集管8和下冷卻水集管8A、上切水板9和下切水板9A、第一供水開關(guān)12和第二供水開關(guān)12A、第一供水管13和第二供水管13A、第一供油管14和第二供油管14A以及減壓閥15，其中上工作輥10和下工作輥IOA可以指定為生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼11的精連軋機(jī)組的第一架軋機(jī)F1、第二架軋機(jī)F2、第三架軋機(jī)F3、第四架軋機(jī)F4、第五架軋機(jī)F5、第六架軋機(jī)F6和第七架軋機(jī)F7的上工作輥和下工作輥，就本發(fā)明而言(如圖2所示)，由于不對第一架軋機(jī)Fl和第七架軋機(jī)F7采用輥縫潤滑工藝，只在精連軋機(jī)組的第二架軋機(jī)F2、第三架軋機(jī)F3、第四架軋機(jī)F4、第五架軋機(jī)F5和第六架軋機(jī)F6的上工作輥10和下工作輥IOA 旁安裝輥縫潤滑裝置。把供油泵2連接在油箱1的后端，供油泵2的出口端連接有第一供油計量泵3和第二供油計量泵3A，第一供油計量泵3經(jīng)第一供油管14同第一電磁控制閥5相連，第二供油計量泵3A經(jīng)第二供油管14A同第二電磁控制閥5A相連，第一電磁控制閥5和第二電磁控制閥5A的出口端分別同第一油水混合器4和第二油水混合器4A的入口端相連。連通減壓閥15的第一供水管13經(jīng)第一供水開關(guān)12及第一水量調(diào)節(jié)控制閥6后與第一油水混合器4的入口端相連，連通減壓閥15的第二供水管13A經(jīng)第二供水開關(guān)12A及第二水量調(diào)節(jié)控制閥6A后與第二油水混合器4A的入口端相連。從第一供油管14來的潤滑油與從第一供水管13來的循環(huán)水混合后進(jìn)入第一油水混合器4，從第二供油管14A來的潤滑油與第二供水管13A來的循環(huán)水混合后進(jìn)入第二油水混合器4A。所述由油箱1經(jīng)供油泵2提供的潤滑油的油品特性對于輥縫潤滑的效果非常重要，使?jié)櫥秃脱h(huán)水混合后的油水混合物要具有一定的粘度?？刂坪玫谝浑姶趴刂崎y5和第二電磁控制閥5A的開度，使經(jīng)第一供油管14和第二供油管14A后進(jìn)入第一油水混合器4和第二油水混合器4A的潤滑油流量為50 IOOml/ min,控制好第一水量調(diào)節(jié)控制閥6和第二水量調(diào)節(jié)控制閥6A的開度，使流經(jīng)第一供水管13 和第二供水管13A后進(jìn)入第一油水混合器4和第二油水混合器4A的循環(huán)水量為40 601/ min。由第一油水混合器4出來的油水混合物經(jīng)軟管進(jìn)入第一噴淋集管7，在上工作輥 10相對面的第一噴淋集管7上裝數(shù)量大于等于1的噴嘴；由第二油水混合器4A出來的油水混合物經(jīng)軟管進(jìn)入第二噴淋集管7A，在下工作輥IOA相對面的第二噴淋集管7A上裝有數(shù)量大于等于1的噴嘴。用第一噴淋集管7上的多個噴嘴將第一油水混合器4中的油水混合物噴射到上工作輥10的輥面對上工作輥10進(jìn)行輥縫潤滑，用第二噴淋集管7A上的多個噴嘴將第二油水混合器4A中的油水混合物噴射到下工作輥IOA的輥面對下工作輥IOA進(jìn)行輥縫潤滑。第一噴淋集管7和第二噴淋集管7A上的噴嘴選用大開口的LechleH萊克勒) 的FUIFIX-660. 674. 17噴嘴，能加大輥縫潤滑的水量。油水混合物的噴射角度、噴嘴間距以及噴嘴到上工作輥10和下工作輥IOA輥面的距離應(yīng)保證各噴嘴的噴射區(qū)間不發(fā)生間斷現(xiàn)象和重疊現(xiàn)象。另外，帶鋼11的頭部和尾部不潤滑，所以在帶鋼11的頭部到達(dá)下一架軋機(jī)時要開啟前一架軋機(jī)上的第一電磁控制閥5和第二電磁控制閥5A，例如當(dāng)連鑄坯經(jīng)第一架軋機(jī)Fl軋制入第二架軋機(jī)F2再軋的帶鋼11的頭部到達(dá)第三架軋機(jī)F3時開啟第二架軋機(jī) F2上的第一電磁控制閥5和第二電磁控制閥5A，在帶鋼11的頭部到達(dá)第四架軋機(jī)F4時開
5啟第三架軋機(jī)F3上的第一電磁控制閥5和第二電磁控制閥5A……，而當(dāng)帶鋼11的頭部到達(dá)第七架軋機(jī)F7時開啟第六架軋機(jī)F6上的第一電磁控制閥5和第二電磁控制閥5A，同時當(dāng)帶鋼11的尾部到達(dá)第七架軋機(jī)F7時則關(guān)閉從第二架軋機(jī)F2至第六架軋機(jī)F6上的第一電磁控制閥和第二電磁控制閥5A。將安裝于第一噴淋集管7上的噴嘴位于上工作輥10旁的上切水板9的上方，將安裝于第二噴淋集管7A上的噴嘴位于下工作輥IOA旁的下切水板9A的下方。當(dāng)從第一油水混合器4來的油水混合物噴射到上工作輥10的輥面及從第二油水混合器4A來的油水混合物噴射到下工作輥IOA的輥面時，在帶鋼11的熱軋過程中大部分軋制油通過變形區(qū)迅速形成油膜，不發(fā)生化學(xué)變化并保持潤滑性能。把上冷卻水集管8安裝在上工作輥10旁的第一噴淋集管7和上切水板9之間，把下冷卻水集管8A安裝在下工作輥IOA旁的第二噴淋集管7A和下切水板9A之間。為了保證帶鋼11在熱軋過程中各機(jī)架的上工作輥10和下工作輥IOA間輥縫的潤滑效果，須關(guān)閉第二架軋機(jī)F2至第六架軋機(jī)F6入口側(cè)的上冷卻水集管8及下冷卻水集管8A中的冷卻水， 只有當(dāng)?shù)诙苘垯C(jī)F2至第六架軋機(jī)F6的輥縫潤滑結(jié)束后，才啟用上冷卻水集管8及下冷卻水集管8A分別對上工作輥10和下工作輥IOA進(jìn)行冷卻。在從第二架軋機(jī)F2至第六架軋機(jī)F6的潤滑過程中，定期檢查上切水板9及下切水板9A的工作效果，不使油水混合物直接流淌到帶鋼11上，同時定期檢查上冷卻水集管8 及下冷卻水集管8A中的冷卻水是否出現(xiàn)滲漏，檢查第一電磁控制閥5及第二電磁控制閥5A 的工作狀態(tài)，從第一供油計量泵3及從第二供油計量泵3A來的(軋制)潤滑油是否泄漏。工作輥輥縫潤滑后，各架軋機(jī)軋制力的降幅為第二架軋機(jī)F2為11 13%、第三架軋機(jī)F3為8 10 %、第四架軋機(jī)F4為6 8 %、第五架軋機(jī)F5為5 6 %和第六架軋機(jī) F6為3 5%。實施例1 用長度為6倍于常規(guī)軋制連鑄坯生產(chǎn)厚度為1. 2mm超薄熱軋帶鋼(板帶)啟動安裝于油箱1旁的供油泵2，供油泵2將潤滑油分別送入第一供油計量泵3和第二供油計量泵3A(由第一供油計量泵3控制上工作輥10的潤滑油，由第二供油計量泵3A 控制下工作輥IOA的潤滑油)，同時開啟第一電磁控制閥5和第二電磁控制閥5A，將潤滑油經(jīng)第一供油管14、第二供油管14A分別送入第一油水混合器4和第二油水混合器4A。啟動減壓閥15，經(jīng)過濾后的循環(huán)水減壓后一路經(jīng)第一供水管13進(jìn)入第一油水混合器4，另一路經(jīng)第二供水管13A進(jìn)入第二油水混合器4A。對第一架軋機(jī)Fl和第七架軋機(jī)F7 (末機(jī)架)的上工作輥10和下工作輥IOA不潤滑，帶鋼11在熱軋過程中的頭部和尾部不潤滑，只在第二架軋機(jī)F2至第六架軋機(jī)F6上安裝了潤滑裝置。當(dāng)帶鋼11的頭部到達(dá)下一架軋機(jī)時開啟前一架軋機(jī)上的第一電磁控制閥 5和第二電磁控制閥5A，帶鋼11的尾部到達(dá)第七架軋機(jī)時關(guān)閉所有軋機(jī)上的第一電磁控制閥5和第二電磁控制閥5A?？刂频诙苘垯C(jī)F2和第三架軋機(jī)F3的潤滑油及循環(huán)水流量進(jìn)入第一油水混合器4和第二油水混合器4A的潤滑油流量為45ml/min及循環(huán)水流量為501/min ；控制第四架軋機(jī)F4、第五架軋機(jī)F5和第六架軋機(jī)F6的潤滑油及循環(huán)水流量進(jìn)入第一油水混合器4 和第二油水混合器4A的潤滑油量為60ml/min及循環(huán)水量為551/min。形成的油水混合物
6沿上工作輥10或沿下工作輥IOA的長度方向均勻地噴射于上工作輥10和下工作輥IOA的輥面。在對第二架軋機(jī)F2、第三架軋機(jī)F3、第四架軋機(jī)F4、第五架軋機(jī)F5及第六架軋機(jī)F6 的上工作輥10、下工作輥IOA的輥縫進(jìn)行潤滑時，關(guān)閉第二架軋機(jī)F2至第六架軋機(jī)F6入口側(cè)的上冷卻水集管8和下冷卻水集管8A的冷卻水。輥縫經(jīng)潤滑后，第二架軋機(jī)F2的軋制力降幅為13%，第三架軋機(jī)F3的軋制力降幅為10%、第四架軋機(jī)F4的軋制力降幅為8%、第五架軋機(jī)F5的軋制力降幅為6%及第六架軋機(jī)F6的軋制力降幅為5%。在帶鋼11的軋制過程中，軋制穩(wěn)定，軋機(jī)振動減輕，帶鋼11中心厚度偏差為20 40 μ m,板面凸度為20 30 μ m。實施例2 用長度為4倍于常規(guī)軋制連鑄坯生產(chǎn)厚度為1. Omm超薄熱軋帶鋼(板帶)啟動安裝于油箱1旁的供油泵2，供油泵2將潤滑油分別送入第一供油計量泵3和第二供油計量泵3A(即由第一供油計量泵3控制上工作輥10的潤滑油，由第二供油計量泵 3A控制下工作輥IOA的潤滑油)，同時開啟第一電磁控制閥5和第二電磁控制閥5A，將潤滑油經(jīng)第一供油管14、第二供油管14A分別送入第一油水混合器4和第二油水混合器4A。啟動減壓閥15，經(jīng)過濾后的循環(huán)水減壓后一路經(jīng)第一供水管13進(jìn)入第一油水混合器4，另一路經(jīng)第二供水管13A進(jìn)入第二油水混合器4A。對第一架軋機(jī)Fl和第七架軋機(jī)F7 (末機(jī)架)的上工作輥10和下工作輥IOA不潤滑，帶鋼11在熱軋過程中的頭部和尾部不潤滑，只在第二架軋機(jī)F2至第六架軋機(jī)F6上安裝了潤滑裝置。當(dāng)帶鋼11的頭部到達(dá)下一架軋機(jī)時開啟前一架軋機(jī)上第一電磁控制閥5 和第二電磁控制閥5A，帶鋼11的尾部到達(dá)第七架軋機(jī)時關(guān)閉所有軋機(jī)上的第一電磁閥5和第二電磁閥5A?？刂频诙苘垯C(jī)F2和第三架軋機(jī)F3的潤滑油和循環(huán)水流量進(jìn)入第一油水混合器4和第二油水混合器4A的潤滑油流量為40ml/min及循環(huán)水流量為501/min ；控制第四架軋機(jī)F4、第五架軋機(jī)F5和第六架軋機(jī)F6的潤滑油及循環(huán)水流量進(jìn)入第一油水混合器4 和第二油水混合器4A的潤滑油流量為55ml/min及循環(huán)水流量為571/min。形成的油水混合物沿上工作輥10和下工作輥IOA的長度方向均勻地噴射于上工作輥10和下工作輥IOA 的輥面。在對第二架軋機(jī)F2、第三架軋機(jī)F3、第四架軋機(jī)F4、第五架軋機(jī)F5及第六架軋機(jī) F6的上工作輥10、下工作輥IOA的輥縫進(jìn)行潤滑時，關(guān)閉第二架軋機(jī)F2至第六架軋機(jī)F6 入口側(cè)上冷卻水集管8和下冷卻水集管8A的冷卻水。輥縫經(jīng)潤滑后，第二架軋機(jī)F2的軋制力降幅為11%、第三架軋機(jī)F3的軋制為降幅為8 %、第四架軋機(jī)F4的軋制力降幅為6 %、第五架軋機(jī)F5的軋制力降幅為5 %及第六架軋機(jī)F6的軋制力降幅為3%。在帶鋼11的軋制過程中，軋制穩(wěn)定，軋機(jī)振動減輕，帶鋼11中心厚度偏差為20 35 μ m,板面凸度為20 30 μ m。
權(quán)利要求
1.一種用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼的輥縫潤滑方法，把供油泵( 連接在油箱(1)的后端，供油泵O)的出口端連接有第一供油計量泵C3)和第二供油計量泵(3A)， 把第一供油管(14)連接在第一供油計量泵C3)和第一電磁控制閥( 之間，把第二供油管 (14A)連接在第二供油計量泵(3A)和第二電磁控制閥(5A)之間，第一電磁控制閥(5)和第二電磁控制閥(5A)的出口端分別同第一油水混合器(4)和第二油水混合器(4A)的入口端相連；連通減壓閥(1 的第一供水管(1 經(jīng)第一供水開關(guān)(1 及第一水量調(diào)節(jié)控制閥(6)后與第一油水混合器(4)的入口端相連，連通減壓閥(1 的第二供水管(13A)經(jīng)第二供水開關(guān)(12A)及第二水量調(diào)節(jié)控制閥(6A)后與第二油水混合器(4A)的入口端相連； 第一油水混合器(4)經(jīng)軟管連第一噴淋集管(7)，第二油水混合器(4A)經(jīng)軟管連第二噴淋集管(7A)，安裝于第一噴淋集管(7)上其數(shù)量大于等于1的噴嘴位于上工作輥(10)旁的上切水板(9)的上方，安裝于第二噴淋集管(7A)上其數(shù)量大于等于1的噴嘴位于下工作輥 (IOA)旁的下切水板(9A)的下方；上冷卻水集管(8)位于上工作輥(10)旁的第一噴淋集管 (7)和上切水板(9)之間，下冷卻水集管(8A)位于下工作輥(IOA)旁的第二噴淋集管(7A) 和下切水板(M)之間；其特征在于控制好第一電磁控制閥( 和第二電磁控制閥(5A)的開度，使經(jīng)第一供油管(14)和第二供油管(14A)后進(jìn)入第一油水混合器(4)和第二油水混合器(4A)的潤滑油流量為50 lOOml/min，控制第一水量調(diào)節(jié)控制閥(6)和第二水量調(diào)節(jié)控制閥(6A)的開度，使流經(jīng)第一供水管(1 和第二供水管(13A)后進(jìn)入第一油水混合器(4)和第二油水混合器(4A)的循環(huán)水流量為40 601/min ；把第一油水混合器(4)中的油水混合物經(jīng)第一噴淋集管(7)上的噴嘴噴射到上工作輥(10)的輥面，把第二油水混合器(4A)中的油水混合物經(jīng)第二噴射集管(7A)上的噴嘴噴射到下工作輥(IOA)的輥面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼的輥縫潤滑方法， 其特征在于在帶鋼(11)的熱軋過程中不對精連軋機(jī)組的第一架軋機(jī)(Fl)和第七架軋機(jī) (F7)上的上工作輥(10)和下工作輥(IOA)的輥縫實現(xiàn)潤滑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼的輥縫潤滑方法， 其特征在于在帶鋼(11)的熱軋過程中，當(dāng)帶鋼(11)的頭部到達(dá)到下一架軋機(jī)的機(jī)架時開啟前一架軋機(jī)上的第一電磁控制閥( 和第二電磁控制閥(5A)，當(dāng)帶鋼(11)的尾部到達(dá)第七架軋機(jī)(F7)機(jī)架時關(guān)閉從第二架軋機(jī)(^)至第六架軋機(jī)(F6)上的第一電磁控制閥 (5)和第二電磁控制閥(5A)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼的輥縫潤滑方法， 其特征在于在帶鋼(11)的熱軋過程中，關(guān)閉從第二架軋機(jī)(^)至第六架軋機(jī)(F6)入口側(cè)的上冷卻水集管(8)和下冷卻水集管(8A)的冷卻水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用半無頭軋制技術(shù)生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼的輥縫潤滑方法，控制好電磁控制閥的開度，使流經(jīng)供油管后進(jìn)入油水混合器的潤滑油量為50～100ml/min，控制好水量調(diào)節(jié)控制閥的開度，使流經(jīng)供水管后進(jìn)入油水混合器的循環(huán)水流量為40～60L/min，把油水混合器中的油水混合物經(jīng)噴淋集管上的噴嘴分別噴射到上工作輥和下工作輥的輥面。帶鋼在熱軋過程中第一架軋機(jī)和第七架軋機(jī)不潤滑，帶鋼頭尾部不潤滑。當(dāng)帶鋼頭部到達(dá)下一架軋機(jī)時開啟前一架軋機(jī)上的電磁控制閥，尾部到達(dá)末機(jī)架時關(guān)閉全部電磁控制閥，同時關(guān)閉第二至第六架軋機(jī)入口側(cè)工作輥冷卻水。這種輥縫潤滑方法能減輕軋輥磨損、緩解軋機(jī)振動，保證軋制過程穩(wěn)定，提高帶鋼板形質(zhì)量。
文檔編號B21B27/10GK102189111SQ201110067469
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者凌華, 劉旭輝, 吳浩鴻, 康永林, 張南風(fēng), 張尊干, 李曉少, 溫良喜, 鐘新建, 陳林恒 申請人:北京科技大學(xué), 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司, 湖南華菱漣鋼薄板有限公司