專(zhuān)利名稱(chēng)：加工不銹鋼u形管薄壁無(wú)縫彎頭的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工彎頭的裝置，尤其涉及一種加工不銹鋼U形管薄壁無(wú)縫彎頭的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼U形管薄壁無(wú)縫彎頭的加工工藝是將不銹鋼管子設(shè)置在彎頭模具中，通過(guò)液壓機(jī)將不銹鋼管子向彎頭模具中推進(jìn)直至成型。由于薄壁鋼管管壁支撐失穩(wěn)臨界力較低，彎曲部位常出現(xiàn)癟皺等變形缺陷。這些缺陷不但削弱鋼管的強(qiáng)度，降低其承載能力，而且容易造成管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)速度不均、產(chǎn)生渦流和彎曲部位積聚污垢等，影響彎管的正常使用，因此消除彎管缺陷成了彎管過(guò)程中最大難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種加工不銹鋼U形管薄壁無(wú)縫彎頭的裝置，旨在解決上述的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括彎頭模具以及待彎不銹鋼U形管；還包括一內(nèi)襯套；所述的內(nèi)襯套的直徑與所述的待彎不銹鋼U形管內(nèi)壁直徑相同；所述的內(nèi)襯套插入至待彎不銹鋼U形管的彎點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是襯套則起到阻擋管壁向內(nèi)的擠壓力，使管壁在彎頭成型過(guò)程中不會(huì)變形。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖IA處局部示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1、圖2可見(jiàn)本發(fā)明包括彎頭模具(圖中未示)以及待彎不銹鋼U形管1 ； 還包括一內(nèi)襯套2 ；所述的內(nèi)襯套2的直徑與所述的待彎不銹鋼U形管1內(nèi)壁直徑相同； 所述的內(nèi)襯套2插入至待彎不銹鋼U形管1的彎點(diǎn)11。所述的內(nèi)襯套2內(nèi)部還設(shè)置加強(qiáng)筋。本發(fā)明是在不銹鋼管子在向彎頭模具推進(jìn)過(guò)程中，在該管子內(nèi)部設(shè)有與管子內(nèi)徑大小相等的內(nèi)襯套，然后將不銹鋼管子設(shè)置在彎頭模具中，接著通過(guò)液壓機(jī)將不銹鋼管子向彎頭模具中推進(jìn)直至成型。由于本發(fā)明在將不銹鋼鋼管向彎頭模具推進(jìn)過(guò)程中在鋼管內(nèi)設(shè)置了內(nèi)襯套，該內(nèi)襯套的尺寸大小與鋼管的內(nèi)壁直徑大小相等，并且該襯套內(nèi)部還設(shè)有加強(qiáng)筋來(lái)增加襯套的被擠壓強(qiáng)度，這樣，鋼管在彎頭成型過(guò)程中，管壁如果承受不了液壓機(jī)推進(jìn)力的情況下，襯套則起到阻擋管壁向內(nèi)的擠壓力，使管壁在彎頭成型過(guò)程中不會(huì)變形。
采用本發(fā)明降低了 U型管彎管部的癟皺等變形缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種加工不銹鋼U形管薄壁無(wú)縫彎頭的裝置，包括彎頭模具以及待彎不銹鋼U形管；其特征在于還包括一內(nèi)襯套；所述的內(nèi)襯套的直徑與所述的待彎不銹鋼U形管內(nèi)壁直徑相同；所述的內(nèi)襯套插入至待彎不銹鋼U形管的彎點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工不銹鋼U形管薄壁無(wú)縫彎頭的裝置，其特征在于所述的內(nèi)襯套內(nèi)部還設(shè)置加強(qiáng)筋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工不銹鋼U形管薄壁無(wú)縫彎頭的裝置，包括彎頭模具以及待彎不銹鋼U形管；還包括一內(nèi)襯套；所述的內(nèi)襯套的直徑與所述的待彎不銹鋼U形管內(nèi)壁直徑相同；所述的內(nèi)襯套插入至待彎不銹鋼U形管的彎點(diǎn)；本發(fā)明的有益效果是襯套則起到阻擋管壁向內(nèi)的擠壓力，使管壁在彎頭成型過(guò)程中不會(huì)變形。
文檔編號(hào)B21D9/12GK102198460SQ20111004399
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者王爵光 申請(qǐng)人:上海華鋼不銹鋼有限公司