專利名稱：全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管材加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管材切割機(jī)，尤其是涉及一種用于使金 屬管材兩端面互成夾角的自動管材切割機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，在金屬管件生產(chǎn)中，管材下料切割是一道不可少的工序，目前市場上有 各種各樣的自動、半自動管材切割機(jī)。但在生產(chǎn)彎管接頭時，為了節(jié)約材料，并獲得壁厚相 對均勻的產(chǎn)品，需要切割一種兩端面互成夾角的管子作為半成品，目前國內(nèi)外在切割這種 管材的自動設(shè)備方面還是空白，行內(nèi)常用的做法為使用手動或半自動切割機(jī)，將裝夾管材 的夾具和切割刀片之間調(diào)成一定角度，切割后，松開夾具，再手動旋轉(zhuǎn)管子到一定角度，管 端用與管子形成夾角的擋板定位，再夾緊、切割，以獲得合適的半成品，效率很低而且手動 定位可能導(dǎo)致長度和角度不穩(wěn)定。還有的做法，是直接使用直管，這樣導(dǎo)致成型后產(chǎn)品壁厚 不均勻，并且后續(xù)平端口工序浪費(fèi)大量的原材料和時間。公開號為CN101912994A的中國發(fā)明專利申請公開了一種全自動管材切割機(jī)，包 括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)的主軸和位于主軸前端中心處可伸縮夾緊或松開管材的工件夾套，機(jī)架的前 端面固定有大錐齒輪，大錐齒輪嚙合傳動有小錐齒輪，主軸的前端固定有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上圓周 均布有至少三個可沿轉(zhuǎn)盤徑向滑動的切割裝置，小錐齒輪傳動連接切割裝置，切割裝置包 括割刀片，主軸通過轉(zhuǎn)盤帶動切割裝置作周向轉(zhuǎn)動時，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合傳動而帶 動割刀片旋轉(zhuǎn)。該發(fā)明通過割刀片的高速自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)相結(jié)合，并沿管材徑向移動的方式，對 管材進(jìn)行切割并對割斷處進(jìn)行外倒角，由此確保管材截面的光潔整齊，提高了加工精度，多 組割刀片同時加工，有利于延長割刀片的使用壽命和提高加工效率。但是該管材切割機(jī)只 能切割角度為90°的管材段，對于需要切割成一定角度的管材無法實(shí)現(xiàn)；該管材切割機(jī)無 法自動進(jìn)給管材，每切1段，需手動進(jìn)料，耗費(fèi)時間和人力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種方便、高效、穩(wěn)定的全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，該切割機(jī)使用時 只需操作人員更換管材原材料，通過切割機(jī)本身不斷自動循環(huán)切割兩端互成夾角的管材半 成品，得到的產(chǎn)品角度、長度都非常穩(wěn)定，由于設(shè)備大部分時間都是自動循環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)一 人多機(jī)的生產(chǎn)模式，解決了現(xiàn)有技術(shù)中耗費(fèi)人力、浪費(fèi)原材料、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，包括基座、可伸縮夾緊或松開管材的夾套和切割裝 置，所述的切割裝置包括電機(jī)和與電機(jī)相連的切割鋸片，該切割機(jī)還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、控制管 材旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和控制切割鋸片與管材之間夾角的角度圓盤，角度圓盤通過軸承安 裝在基座上，角度圓盤與電機(jī)固定，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 包括旋轉(zhuǎn)套筒、齒輪、旋轉(zhuǎn)氣缸和推動齒條，旋轉(zhuǎn)氣缸固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座上，旋轉(zhuǎn)氣缸 的活塞與推動齒條相連，齒輪固定于旋轉(zhuǎn)套筒的外筒壁上，齒輪與推動齒條嚙合。本發(fā)明選用兩組氣動夾具——夾套和旋轉(zhuǎn)套筒裝夾管材(夾具規(guī)格可根據(jù)管材規(guī)格選用)，使用可調(diào) 角度的角度圓盤調(diào)節(jié)切割鋸片與管材之間的夾角，利用旋轉(zhuǎn)氣缸和推動齒條推動外側(cè)帶有 齒輪的旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)，達(dá)到管材旋轉(zhuǎn)角度的目的；進(jìn)料機(jī)構(gòu)可選擇常規(guī)的進(jìn)料設(shè)備，也可以 采用現(xiàn)有切割機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述的電機(jī)設(shè)于電機(jī)安裝底板上，電機(jī)安裝底板下部設(shè)有直線導(dǎo)軌和 與直線導(dǎo)軌相配合的直線軸承，直線導(dǎo)軌的端部固定在切割裝置底座上，切割裝置底座的 另一端固定有電機(jī)推動氣缸。通過電機(jī)推動氣缸的活塞往復(fù)運(yùn)動，帶動電機(jī)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動， 達(dá)到切割管材的目的。作為優(yōu)選，所述的夾套為用于夾持靠近切割鋸片一側(cè)管材的前置夾具，前置夾具 固定在夾具座內(nèi)，夾具座上部固定有前置夾緊氣缸。前置夾緊氣缸的活塞桿通過夾具座相 應(yīng)位置的開孔與前置夾具相連，用于控制前置夾具的松開和夾緊。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括送料油氣缸，送料油氣缸的活塞連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 支撐座；基座遠(yuǎn)離切割裝置的一端設(shè)有導(dǎo)軌支承座，導(dǎo)軌支承座上裝有直線導(dǎo)軌和與直線 導(dǎo)軌相配合的直線軸承，直線軸承與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座連接。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座上裝有旋轉(zhuǎn)套 筒，旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)夾具，用于夾持管材。通過送料油氣缸活塞的往復(fù)運(yùn)動帶動旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)支撐座進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，配合旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸的松開與夾緊(即送料油氣缸活塞前進(jìn)時，旋轉(zhuǎn) 夾具夾緊管材；送料油氣缸活塞后退時，旋轉(zhuǎn)夾具松開管材)，從而實(shí)現(xiàn)管材的自動進(jìn)料。本 發(fā)明利用送料油氣缸的行程控制管材下料的長度。作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座上裝有一對軸承座，每個軸承座內(nèi)裝一軸承，兩 個軸承套置于旋轉(zhuǎn)套筒的兩端。此結(jié)構(gòu)用于固定軸承，使軸承與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座同步旋轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾具，旋轉(zhuǎn)套筒徑向的一側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)夾 緊汽缸，旋轉(zhuǎn)夾緊汽缸的活塞桿通過旋轉(zhuǎn)套筒上相應(yīng)位置的開孔與旋轉(zhuǎn)夾具相連，用于控 制旋轉(zhuǎn)夾具松開和夾緊。作為優(yōu)選，所述的基座上方在設(shè)有切割裝置的一側(cè)固定有透明的安全防護(hù)罩。用 于保證操作人員的安全，換料時只需打開安全防護(hù)罩便可操作。與現(xiàn)有的切割機(jī)相比，本發(fā)明全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于
1、結(jié)構(gòu)簡單造價低，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用的傳動件及電氣控制元件都是最常用的。2、步驟簡單，本發(fā)明自動化循環(huán)步驟實(shí)際只有10步，控制電路簡單易維修。3、穩(wěn)定可靠，本發(fā)明每個步驟直接用行程開關(guān)控制下一步，不會出現(xiàn)亂步，從而保 證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4、安全，由于管材下料工序所用原材料通常都是較長的管材，設(shè)備自動循環(huán)周期 較長，不需要人直接旋轉(zhuǎn)和推動管材，在工作部位裝上透明的安全防護(hù)罩，保證操作人員的 安全，換料時只需打開安全防護(hù)罩便可操作。5、效率高，本發(fā)明生產(chǎn)效率高，每個步驟之間延時僅0.5秒(用時間繼電器控制)， 加上運(yùn)行時間，每切一個產(chǎn)品的周期，根據(jù)材料不同可控制在最低10秒，加上換料過程消 耗的時間，一臺機(jī)最高每小時能下料300件，按照一人看三臺機(jī)的模式生產(chǎn)，每人一個時可 生產(chǎn)800件左右。而手動切割兩端互成夾角的管材，每人每小時最多下料200件。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖5是實(shí)施例中的半成品管材。標(biāo)號說明1電機(jī)，2電機(jī)安裝底板，3直線導(dǎo)軌，4直線軸承，5導(dǎo)軌支撐座，6送料 油氣缸，7直線導(dǎo)軌，8直線軸承，9旋轉(zhuǎn)套筒，10齒輪，11旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座，12前置夾具，13 夾具座，14前置夾緊氣缸，15切割鋸片，16電機(jī)推動氣缸，17角度圓盤，18旋轉(zhuǎn)氣缸，19推 動齒條，20旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸，21軸承，22卡簧，23旋轉(zhuǎn)夾具，24軸承座，25透明安全防護(hù)罩，26 基座，27管材，28切割裝置底座。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。以下實(shí)施例中所使用的技術(shù)，除非特別說明，均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的常規(guī) 技術(shù)；所使用的儀器設(shè)備、試劑等，除非是本說明書特別說明，均為本領(lǐng)域的研究和技術(shù)人 員可以通過公共途徑獲得的。實(shí)施例
如圖4所示的一種全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，包括固定切割機(jī)各部分零件的基座 26、可伸縮夾緊或松開管材的夾套和切割裝置，切割裝置包括電機(jī)1和與電機(jī)相連的切割 鋸片15，
如圖1和圖2所示，切割鋸片15裝在電機(jī)1的主軸上，電機(jī)1固定在電機(jī)安裝底板2 上，電機(jī)安裝底板2下部裝有直線導(dǎo)軌3和設(shè)于直線導(dǎo)軌3外部與直線導(dǎo)軌3相配合的直 線軸承4，直線導(dǎo)軌3的端部固定在切割裝置底座觀上，切割裝置底座觀的另一端固定有 電機(jī)推動氣缸16(見圖3)，在電機(jī)推動氣缸16活塞的帶動下，電機(jī)1可沿直線導(dǎo)軌3滑動。 通過電機(jī)推動氣缸16活塞的往復(fù)運(yùn)動可推動電機(jī)1以及切割鋸片15反復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)將管 材切斷的動作。角度圓盤17通過軸承安裝在基座沈上，角度圓盤17的側(cè)面有角度刻度線， 可通過角度圓盤17的轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)切割鋸片15與管材27之間的角度。夾具座13固定在基座沈中部，夾具座13內(nèi)裝有與管材規(guī)格對應(yīng)的前置夾具12， 前置夾具由上下兩部分組成，前置夾具中間裝有彈簧。夾具座上部裝有前置夾緊氣缸14，通 過前置夾緊氣缸活塞的往復(fù)運(yùn)動可控制前置夾具12的松開和夾緊。導(dǎo)軌支承座5固定在基座遠(yuǎn)離切割裝置的一端，導(dǎo)軌支承座5上裝有直線導(dǎo)軌7 和設(shè)于直線導(dǎo)軌7外部與直線導(dǎo)軌7相配合的直線軸承8，直線導(dǎo)軌7的另一端固定于基座 中部。直線軸承8與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座11連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座上裝有一對軸承座M，每個 軸承座M內(nèi)裝一軸承21，并用卡簧22將軸承21固定，軸承內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)套筒9的外筒壁緊 配，即兩個軸承21套置于旋轉(zhuǎn)套筒9的兩端。旋轉(zhuǎn)套筒9內(nèi)部裝有旋轉(zhuǎn)夾具23，旋轉(zhuǎn)套筒 9徑向的一側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)夾緊汽缸20，旋轉(zhuǎn)夾緊汽缸20的活塞桿通過旋轉(zhuǎn)套筒9上相應(yīng)位 置的開孔與旋轉(zhuǎn)夾具23相連，用于控制旋轉(zhuǎn)夾具23松開和夾緊。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座11上還 固定有旋轉(zhuǎn)氣缸18，旋轉(zhuǎn)氣缸18的活塞與水平設(shè)置的推動齒條19相連。旋轉(zhuǎn)套筒9的外筒壁上固定一齒輪10，齒輪10與推動齒條19嚙合。旋轉(zhuǎn)氣缸18可通過推動齒條19帶動 齒輪10控制旋轉(zhuǎn)套筒9的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)套筒中的旋轉(zhuǎn)夾具23夾緊管材27時，可用旋轉(zhuǎn)氣 缸的行程控制管材旋轉(zhuǎn)的角度。導(dǎo)軌支撐座5上還裝有送料油氣缸6，送料油氣缸6的活塞連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座 11，可以通過送料油氣缸活塞的往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)管材送料，并控制其尺寸。在基座沈上方安裝有透明的安全防護(hù)罩25。安全防護(hù)罩25為方形，位于管材切 割區(qū)域，安全防護(hù)罩25上設(shè)有相應(yīng)的開口便于使切割機(jī)上的各部零件相連接或向外延伸。本實(shí)施例中，管材的尺寸和角度均可根據(jù)產(chǎn)品的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，并利用簡單的電 路實(shí)現(xiàn)其自動化以達(dá)到高效穩(wěn)定量產(chǎn)的目的，每一個步驟行程到位時通過行程開關(guān)接通下 一步驟的線路，穩(wěn)定性和安全性強(qiáng)，且維修方便。利用本發(fā)明的切割機(jī)生產(chǎn)管件的方法如下
以生產(chǎn)規(guī)格為DN25的國標(biāo)紫銅彎頭管件為例，采用(3^8X1.1 (直徑X厚度)的紫銅 管，下料長度為69/99 (如圖5所示)，經(jīng)計算，切割鋸片與管材之間角度α為62°。步驟一、選用規(guī)格為Φ 28的前置夾具12和旋轉(zhuǎn)夾具23，并分別裝到夾具座13和 旋轉(zhuǎn)套筒9當(dāng)中。步驟二、松開用于固定角度圓盤的固定螺絲，旋轉(zhuǎn)角度圓盤17，將切割鋸片15與 管材27之間的夾角調(diào)到62°。步驟三、將(j^SXl. 1的紫銅管從切割機(jī)的一端插入，依次通過旋轉(zhuǎn)夾具23和前 置夾具12，并露出一定長度，露出長度超過切割鋸片15位置少許便可。(通常原材料都比 較長，露在設(shè)備外的一段應(yīng)用托料架護(hù)住，防止材料在高速旋轉(zhuǎn)時甩出，將管材甩彎甚至傷 人，托料架為管材切割常用必備設(shè)施，本發(fā)明中不累述。)
步驟四、調(diào)節(jié)送料油氣缸6的行程，控制下料長度。步驟五，啟動設(shè)備電源，開啟電動機(jī)開關(guān)，再啟動設(shè)備自動開關(guān)，設(shè)備開始進(jìn)入自 動生產(chǎn)循環(huán)。具體動作如下
1、前置裝夾氣缸14活塞前進(jìn)，推動前置夾具12將管材夾緊。(同11)
2、旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸20活塞縮回，旋轉(zhuǎn)夾具23松開。(第一個循環(huán)夾具處于松開狀態(tài)，此 指令無效，直接進(jìn)入下一步)。3、送料油氣缸6活塞退回，將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座11及旋轉(zhuǎn)夾具23拉回原位。(第一 個循環(huán)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座處于原始位置時，此指令無效，直接進(jìn)入下一步)。4、旋轉(zhuǎn)氣缸18活塞退回，通過推動齒條19拉動齒輪10，將旋轉(zhuǎn)夾具退回原始的角 度。(第一個循環(huán)，旋轉(zhuǎn)夾具處于原始角度時，此指令無效，直接進(jìn)入下一步)。5、電機(jī)推動氣缸16活塞前進(jìn)，將電機(jī)1及切割鋸片15前推，將管材前端切斷。6、電機(jī)推動氣缸16活塞縮回，將電機(jī)1及切割鋸片15退出。7、前置裝夾氣缸14活塞縮回，前置夾具12打開。8、旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸20活塞前進(jìn)，旋轉(zhuǎn)夾具23夾緊。9、旋轉(zhuǎn)氣缸18活塞前進(jìn)，通過推動齒條19推動齒輪10旋轉(zhuǎn)180° (旋轉(zhuǎn)角度可 根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)氣缸18的活塞行程長短來控制)，從而使管材旋轉(zhuǎn)180°。10、送料油氣缸6活塞前進(jìn)，通過直線軸承推動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座，從而將管材朝前 送一個行程(經(jīng)計算，此處行程應(yīng)調(diào)到84mm)。
11、前置裝夾氣缸14活塞前進(jìn)，推動前置夾具12將管材夾緊。(同1) 設(shè)備按照以上步驟自動作業(yè)，直到一條管材切割完畢。步驟六換料，當(dāng)管材做到最后一個產(chǎn)品時，旋轉(zhuǎn)氣缸由于夾不到管材而超程，設(shè) 備會自動停止循環(huán)，這時，操作人員將產(chǎn)品尾料取出，換上新的管材，重新按下自動開關(guān)，設(shè) 備重新進(jìn)入自動循環(huán)。本發(fā)明全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于
1、結(jié)構(gòu)簡單造價低，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用的傳動件及電氣控制元件都是最常用的。2、步驟簡單，本發(fā)明自動化循環(huán)步驟實(shí)際只有10步，控制電路簡單易維修。3、穩(wěn)定可靠，本發(fā)明每個步驟直接用行程開關(guān)控制下一步，不會出現(xiàn)亂步，從而保 證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4、安全，由于管材下料工序所以原材料通常都是較長的管材，設(shè)備自動循環(huán)周期 較長，不需要人直接旋轉(zhuǎn)和推動管材，在工作部位裝上透明的安全防護(hù)罩，保證操作人員的 安全，換料時只需打開安全防護(hù)罩便可操作。5、效率高，本發(fā)明生產(chǎn)效率高，每個步驟之間延時僅0.5秒(用時間繼電器控制)， 加上運(yùn)行時間，每切一個產(chǎn)品的周期，根據(jù)材料不同可控制在最低10秒，加上換料過程消 耗的時間，一臺機(jī)最高每小時能下料300件，按照一人看三臺機(jī)的模式生產(chǎn)，每人一個時可 生產(chǎn)800件左右。而手動切割兩端互成夾角的管材，每人每小時最多下料200件。本發(fā)明填補(bǔ)了國內(nèi)外在切割兩端互成夾角的管材的自動設(shè)備方面的空白，目前國 內(nèi)生產(chǎn)管件的廠家多不勝數(shù)，對類似的設(shè)備有很大的需求，本設(shè)備能為彎頭類的產(chǎn)品節(jié)約 10%以上的人工成本，和5%以上的材料損耗，有很大的推廣前景。應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在 閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等 價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，包括基座(26)、可伸縮夾緊或松開管材的夾套和 切割裝置，所述的切割裝置包括電機(jī)(1)和與電機(jī)相連的切割鋸片(15)，其特征在于該切 割機(jī)還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、控制管材旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和控制切割鋸片(15)與管材之間夾角 的角度圓盤(17)，角度圓盤(17)通過軸承安裝在基座上，角度圓盤(17)與電機(jī)固定，所述 的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座(11)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套筒(9)、齒輪(10)、旋轉(zhuǎn) 氣缸(18)和推動齒條(19)，旋轉(zhuǎn)氣缸固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座上，旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞與推動齒 條相連，齒輪(10)固定于旋轉(zhuǎn)套筒(9)的外筒壁上，齒輪(10)與推動齒條(19)嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)(1)設(shè) 于電機(jī)安裝底板(2)上，電機(jī)安裝底板下部設(shè)有直線導(dǎo)軌(3)和與直線導(dǎo)軌(3)相配合的直 線軸承(4)，直線導(dǎo)軌(3)的端部固定在切割裝置底座(28)上，切割裝置底座的另一端固定 有電機(jī)推動氣缸(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，其特征在于所述的夾套為用 于夾持靠近切割鋸片(15) —側(cè)管材的前置夾具(12)，前置夾具固定在夾具座(13)內(nèi)，夾具 座上部固定有用于控制前置夾具松開和夾緊的前置夾緊氣缸(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，其特征在于所述的 進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括送料油氣缸(6)，送料油氣缸的活塞連接旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座(11);基座遠(yuǎn)離切 割裝置的一端設(shè)有導(dǎo)軌支承座(5)，導(dǎo)軌支承座上裝有直線導(dǎo)軌(7)和與直線導(dǎo)軌相配合 的直線軸承(8)，直線軸承與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座(11)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，其特征在于所述的 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座上裝有一對軸承座(24)，每個軸承座內(nèi)裝一軸承(21)，兩個軸承套置于旋 轉(zhuǎn)套筒(9)的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)支撐座上裝有一對軸承座(24)，每個軸承座內(nèi)裝一軸承(21)，兩個軸承套置于旋轉(zhuǎn)套筒 (9)的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，其特征在于所述的 旋轉(zhuǎn)套筒(9)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾具(23)，旋轉(zhuǎn)套筒徑向的一側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)夾緊汽缸(20)，旋轉(zhuǎn) 夾緊汽缸(20 )的活塞桿通過旋轉(zhuǎn)套筒(9 )上相應(yīng)位置的開孔與旋轉(zhuǎn)夾具(23 )相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)套筒 (9)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾具(23)，旋轉(zhuǎn)套筒徑向的一側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)夾緊汽缸(20)，旋轉(zhuǎn)夾緊汽缸 (20)的活塞桿通過旋轉(zhuǎn)套筒(9)上相應(yīng)位置的開孔與旋轉(zhuǎn)夾具(23)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)套筒 (9)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾具(23)，旋轉(zhuǎn)套筒徑向的一側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)夾緊汽缸(20)，旋轉(zhuǎn)夾緊汽缸 (20 )的活塞桿通過旋轉(zhuǎn)套筒(9 )上相應(yīng)位置的開孔與旋轉(zhuǎn)夾具(23 )相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動可調(diào)角度管材切割機(jī)，其特征在于所述的 基座上方在設(shè)有切割裝置的一側(cè)固定有透明的安全防護(hù)罩(25)。
全文摘要
本發(fā)明屬于管材加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于使金屬管材兩端面互成夾角的自動管材切割機(jī)。該切割機(jī)包括基座、夾套和切割裝置，以及進(jìn)料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和角度圓盤，切割裝置包括電機(jī)和與電機(jī)相連的切割鋸片，角度圓盤通過軸承安裝在基座上，角度圓盤與電機(jī)固定，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套筒、齒輪、旋轉(zhuǎn)氣缸和推動齒條，旋轉(zhuǎn)氣缸固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐座上，旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞與推動齒條相連，齒輪固定于旋轉(zhuǎn)套筒的外筒壁上。本發(fā)明選用夾套和旋轉(zhuǎn)套筒裝夾管材，使用可調(diào)角度的角度圓盤調(diào)節(jié)切割鋸片與管材之間的夾角，利用旋轉(zhuǎn)氣缸和推動齒條推動外側(cè)帶有齒輪的旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)，達(dá)到管材旋轉(zhuǎn)角度的目的。
文檔編號B23D45/14GK102107299SQ20111004355
公開日2011年6月29日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者孫杰, 程貴兵, 胡萍輝, 鄭溫宇, 陳馨, 黃明輝 申請人:浙江天興管業(yè)有限公司