專利名稱：一種電腦針織橫機(jī)帶紗棍制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紡織機(jī)械的加工方法，特別涉及一種電腦針織橫機(jī)帶紗棍制作方法。
背景技術(shù)：
送紗器是用于生產(chǎn)紡織行業(yè)中的機(jī)械，而送紗器主要由送紗輪、傳動軸、儲紗輪、 送紗輥等部件組成，現(xiàn)有使用的送紗器的送紗輥，由鋁合金和鉬金制作而成，鉬金不耐磨， 這樣的送紗輥也不能防靜電，在工作的時候，紗線阻力大，使織物組織不均勻，降低了編織質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)效率，不能滿足市場的需求。本發(fā)明人有鑒于此，乃研究創(chuàng)新一可大幅提高送紗器和機(jī)械應(yīng)力強(qiáng)度及消除靜電，以附合產(chǎn)業(yè)利用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種防靜電、耐磨，且制作工藝簡單、加工成本低的電腦針織橫機(jī)帶紗棍制作方法。為解決以上技術(shù)問題和經(jīng)濟(jì)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案一種電腦針織橫機(jī)帶紗棍制作方法，包括如下步驟
(1)下料取長度為230mm、厚度為IOmm的A5052型鋁合金原材料。(2)粗車將三爪卡盤夾住長度為230mm、厚度為IOmm的A5052型鋁合金，車成外直徑為40mm，內(nèi)直徑為30mm。(3)精車將三爪卡盤夾住外直徑為40mm鋁合金的外形，車成外直徑為39mm，在調(diào)頭用專用夾具夾外直徑為39mm鋁合金，車另一頭外直徑為39mm，初步形成外直徑為39mm鋁合金圓柱體。(4) 一次檢驗檢測各尺寸準(zhǔn)確及內(nèi)外擺差。(5)表面處理將外直徑為39mm鋁合金圓柱體表面均勻深度氧化鈦層，形成外直徑為40mm帶有氧化鈦的鋁合金圓柱體。(6) 二次檢驗檢測表層氧化鈦的均勻性。(7)粗磨將外直徑為40mm帶有氧化鈦鋁合金圓柱體的表層磨成外直徑為 39. 7mm，得到紗輥產(chǎn)品。(8)精磨將外直徑為40mm帶有氧化鈦鋁合金圓柱體的表層磨成外直徑為 39. 6mm，得到紗輥產(chǎn)品。(9)三次檢驗采用專用測試機(jī)，檢測紗輥圓軸度與直線度，最后包裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能有效的減小紗線在傳輸過程中的阻力，有效的提高編織效率，使織物組織均勻，提升編織質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明實施例1
如圖1所示，一種電腦針織橫機(jī)帶紗棍制作方法，包括如下步驟 (1)下料取長度為230mm、厚度為IOmm的A5052型鋁合金原材料。(2)粗車將三爪卡盤夾住長度為230mm、厚度為IOmm的A5052型鋁合金，車成外直徑為40mm，內(nèi)直徑為30mm。(3)精車將三爪卡盤夾住外直徑為40mm鋁合金的外形，車成外直徑為39mm與 32*9,32. 2*12，在調(diào)頭用專用夾具夾外直徑為39mm鋁合金，車另一頭外直徑為39mm與 32*9，32. 2*12，初步形成外直徑為40mm鋁合金圓柱體。(4) 一次檢驗檢測各尺寸準(zhǔn)確及內(nèi)外擺差。(5)表面處理將外直徑為39mm鋁合金圓柱體表面均勻深度氧化鈦層，形成外直徑為40mm帶有氧化鈦的鋁合金圓柱體。(6) 二次檢驗檢測表層氧化鈦的均勻性。(7)粗磨將外直徑為40mm帶有氧化鈦鋁合金圓柱體的表層磨成外直徑為 39. 7mm，得到紗輥產(chǎn)品。(8)精磨將外直徑為40mm帶有氧化鈦鋁合金圓柱體的表層磨成外直徑為 39. 6mm，得到紗輥產(chǎn)品。(9)三次檢驗采用專用測試機(jī)，檢測紗輥圓軸度與直線度，最后包裝。
權(quán)利要求
1. 一種電腦針織橫機(jī)帶紗棍制作方法，其特征在于包括如下步驟(1)下料取長度為230mm、厚度為IOmm的A5052型鋁合金原材料，(2)粗車將三爪卡盤夾住長度為230mm、 厚度為IOmm的A5052型鋁合金，車成外直徑為40mm，內(nèi)直徑為30mm，(3)精車將三爪卡盤夾住外直徑為40mm鋁合金的外形，車成外直徑為39mm，在調(diào)頭用專用夾具夾外直徑為39mm 鋁合金，車另一頭外直徑為39mm，初步形成外直徑為39mm鋁合金圓柱體，(4) 一次檢驗檢測各尺寸準(zhǔn)確及內(nèi)外擺差，(5)表面處理將外直徑為39mm鋁合金圓柱體表面均勻深度氧化鈦層，形成外直徑為40mm帶有氧化鈦的鋁合金圓柱體，(6)二次檢驗檢測表層氧化鈦的均勻性，(7)粗磨將外直徑為40mm帶有氧化鈦鋁合金圓柱體的表層磨成外直徑為39. 7mm, 得到紗輥產(chǎn)品，(8)精磨將外直徑為40mm帶有氧化鈦鋁合金圓柱體的表層磨成外直徑為 39. 6mm，得到紗輥產(chǎn)品，(9)三次檢驗采用專用測試機(jī)，檢測紗輥圓軸度與直線度，最后包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡織機(jī)械加工方法，特別涉及一種電腦針織橫機(jī)帶紗棍制作方法，包括如下步驟取長度為230mm、厚度為10mm的A5052型鋁合金原材料，(1)下料，(2)粗車，(3)精車，(4)一次檢驗，(5)表面處理，(6)二次檢驗，(7)粗磨，(8)精磨，(9)三次檢驗，采用專用測試機(jī)，檢測紗輥圓軸度與直線度，最后包裝，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能有效的減小紗線在傳輸過程中的阻力，有效的提高編織效率，使織物組織均勻，提升編織質(zhì)量。
文檔編號B23P15/00GK102303209SQ20111003735
公開日2012年1月4日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者黃文才 申請人:黃文才