專利名稱：加工導(dǎo)管孔的通槽鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工導(dǎo)管孔的通槽鏜刀。
背景技術(shù)：
目前，用于加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋的導(dǎo)管孔的加工刀具采用多刃復(fù)合式(刀刃機(jī) 夾、鑲焊組合)結(jié)構(gòu)，以鉸、鏜、擠削替代磨削，由于導(dǎo)管孔屬于深孔加工，對(duì)尺寸精度和表面 粗糙度的要求比較高。在發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸蓋的導(dǎo)管孔加工應(yīng)用中，精密鏜刀的加工精度、表面質(zhì) 量都優(yōu)于槍鉸加工。如圖1、圖2和圖3所示，現(xiàn)有加工導(dǎo)管孔的通槽鏜刀包括刀體1和設(shè) 在刀體1前端一側(cè)上表面焊接的切削部分2，切削部分2是由整體硬質(zhì)合金或聚晶金剛石 (PCD)材料制成，其中硬質(zhì)合金加工材質(zhì)范圍有限并且加工精度和切削速度太低，硬質(zhì)合金 材料的使用壽命低，加工效率低，聚晶金剛石(PCD)材質(zhì)可實(shí)現(xiàn)高速高精度加工，但是會(huì)由 于在焊接過程中存在焊接不穩(wěn)定而出現(xiàn)聚晶金剛石(PCD)切削的強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使用 壽命降低。另外，刀體1的表面水平光滑，機(jī)床上的壓板與刀體之間貼合緊密度不高，在加 工時(shí)候會(huì)因刀體裝夾不穩(wěn)定而造成零件尺寸誤差或表面加工精度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種加工精度高、使用壽命長(zhǎng)、卡裝 穩(wěn)定性好的加工導(dǎo)管孔的通槽鏜刀。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案加工導(dǎo)管孔的通槽鏜刀，包括刀 體，所述刀體上表面設(shè)有全面覆蓋刀體上表面的切削部分，所述切削部分兩端分別設(shè)有一 個(gè)切削刃，所述切削部分材質(zhì)為聚晶金剛石。所述切削部分表面中部在其長(zhǎng)度方向上采用激光技術(shù)開設(shè)有通槽，切削部分表面 采用激光技術(shù)進(jìn)行粗糙度及尺寸精度的加工。采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果
在刀體的表面上全部設(shè)置切削部分，增大了切削部分與刀體結(jié)合面，使切削部分的強(qiáng) 度增加，穩(wěn)定性增強(qiáng)；切削部分兩端分別設(shè)有一個(gè)切削刃，使該鏜刀前后的切削刃可以調(diào)換 使用，大大加長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命；切削部分整體都是聚晶金剛石(PCD)材質(zhì)，由于PCD 具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，使用PCD作為切削部分加工可實(shí)現(xiàn)在 高速切削中獲得高的加工精度，并且PCD材質(zhì)的切削部分在特定的環(huán)境下還可以加工粉末 冶金、合金鑄鐵、灰色鑄鐵等材料(PCD刀具一般加工有色金屬)，不僅擴(kuò)大了本發(fā)明的加工 材料范圍，而且更加有利于高速高精度的加工，經(jīng)試驗(yàn)得出，PCD材料的切削部分的使用壽 命是硬質(zhì)合金刀片的6—8倍。聚晶金剛石(PCD)具有高硬度高耐磨性，自然難加工，研磨效率太低，采用激光加 工可高效率、高精度加工，并且激光加工可減少加工成本投入；通槽是用來裝夾刀體并壓緊 的接觸部分，采用激光加工技術(shù)保證了通槽的表面粗糙度及尺寸精度；精度的提高利于裝 夾方便，使刀體和機(jī)床上的壓板完全緊密貼合壓緊，避免因刀體裝夾不穩(wěn)定而造成零件尺寸誤差或表面加工精度降低。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的仰視圖3是圖1左視圖； 圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的仰視圖； 圖6是圖4的左視圖。
具體實(shí)施例方式如圖4 圖6所示，本發(fā)明的加工導(dǎo)管孔的通槽鏜刀，包括刀體1，刀體1上表面設(shè) 有全面覆蓋刀體1上表面的切削部分2，刀體1與切削部分2通過焊接為一體，這樣增大了 切削部分2與刀體1結(jié)合面，使切削部分2的強(qiáng)度增加，穩(wěn)定性增強(qiáng)；切削部分2兩端分別 設(shè)有一個(gè)切削刃4和切削刃5，使該鏜刀前后的切削刃4和切削刃5可以調(diào)換使用，大大加 長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命。切削部分2材質(zhì)為聚晶金剛石(PCD)，可實(shí)現(xiàn)在高速切削中獲得高 的加工精度，并且P⑶材質(zhì)的切削部分2在特定的環(huán)境下還可以加工粉末冶金、合金鑄鐵、 灰色鑄鐵等材料(PCD刀具一般加工有色金屬)，不僅擴(kuò)大了本發(fā)明的加工材料范圍，而且更 加有利于高速高精度的加工，經(jīng)試驗(yàn)得出，PCD材料的切削部分2的使用壽命是硬質(zhì)合金刀 片的6— 8倍。切削部分2表面中部在其長(zhǎng)度方向上采用激光技術(shù)開設(shè)有通槽3，切削部分2表 面采用激光技術(shù)進(jìn)行粗糙度及尺寸精度的加工。由于聚晶金剛石(PCD)具有高硬度高耐磨 性，難加工，研磨效率太低，采用激光加工可高效率、高精度加工，并且激光加工可減少加工 成本投入；通槽3是用來裝夾刀體1并壓緊的接觸部分，采用激光加工技術(shù)保證了通槽的表 面粗糙度及尺寸精度；精度的提高利于裝夾方便，使刀體1和機(jī)床上的壓板完全緊密貼合 壓緊，避免因刀體1裝夾不穩(wěn)定而造成零件尺寸誤差或表面加工精度降低。
權(quán)利要求
1.加工導(dǎo)管孔的通槽鏜刀，包括刀體，其特征在于所述刀體上表面設(shè)有全面覆蓋刀 體上表面的切削部分，所述切削部分兩端分別設(shè)有一個(gè)切削刃，所述切削部分材質(zhì)為聚晶 金剛石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工導(dǎo)管孔的通槽鏜刀，其特征在于所述切削部分表面中 部在其長(zhǎng)度方向上采用激光技術(shù)開設(shè)有通槽，切削部分表面采用激光技術(shù)進(jìn)行粗糙度及尺 寸精度的加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工導(dǎo)管孔的通槽鏜刀，包括刀體，所述刀體上表面設(shè)有全面覆蓋刀體上表面的切削部分，所述切削部分兩端分別設(shè)有一個(gè)切削刃，所述切削部分材質(zhì)為聚晶金剛石；所述切削部分表面中部在其長(zhǎng)度方向上采用激光技術(shù)開設(shè)有通槽，切削部分表面采用激光技術(shù)進(jìn)行粗糙度及尺寸精度的加工。在刀體的表面上全部設(shè)置切削部分，增大了切削部分與刀體結(jié)合面，使切削部分的強(qiáng)度增加，穩(wěn)定性增強(qiáng)；切削部分兩端分別設(shè)有一個(gè)切削刃，使該鏜刀前后的切削刃可以調(diào)換使用，大大加長(zhǎng)了本發(fā)明的使用壽命。
文檔編號(hào)B23B27/14GK102069203SQ20111002973
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者張偉峰, 張海斌 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司