專利名稱：防止真空復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的界面氧化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止真空復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的界面氧化的方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼-碳鋼復(fù)合板由于其兼具不銹鋼的耐蝕性和碳鋼的低成本特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于石油管線、天然氣儲(chǔ)存罐和化工等各個(gè)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的制備不銹鋼-碳鋼復(fù)合板方法主要有爆炸復(fù)合法，釬焊復(fù)合法和軋制復(fù)合法。真空復(fù)合軋制法是基于傳統(tǒng)的軋制法發(fā)明的一種生產(chǎn)復(fù)合板的新方法；該方法切割出長(zhǎng)寬一致的不銹鋼板和碳鋼板，將待復(fù)合的不銹鋼板和碳鋼板表面清理干凈，并用酒精將待復(fù)合面清洗干凈并吹干表面，隨后，將不銹鋼板和碳鋼板的待復(fù)合面相互疊合在一起并送入真空室，抽真空后開(kāi)始焊接，將不銹鋼板和碳鋼板的復(fù)合面四周焊接封嚴(yán)，然后送入加熱爐中加熱并進(jìn)行軋制，得到不銹鋼一碳鋼復(fù)合板。在經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，利用真空復(fù)合軋制法得到的不銹鋼一碳鋼復(fù)合板的復(fù)合界面盡管結(jié)合強(qiáng)度較高，但是卻存在脫碳現(xiàn)象和生成堅(jiān)硬的富鉻層，脫碳和鉻元素的擴(kuò)散將導(dǎo)致界面的耐蝕性下降和弱化界面的結(jié)合性能；原因是在真空復(fù)合軋制過(guò)程中，不銹鋼板和碳鋼板界面直接接觸，該界面在加熱爐中的高溫作用下，碳鋼側(cè)的碳元素向不銹鋼側(cè)擴(kuò)散，碳元素?cái)U(kuò)散到不銹鋼側(cè)導(dǎo)致了晶間腐蝕，同時(shí)不銹鋼側(cè)的鉻元素向碳鋼側(cè)擴(kuò)散， 形成了高硬度的富鉻層，對(duì)復(fù)合板界面的塑性有很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)真空軋制復(fù)合板在技術(shù)上存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防止真空復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的界面氧化的方法。本發(fā)明的方法
1、表面處理選取側(cè)面長(zhǎng)寬尺寸相等的不銹鋼板材料和碳鋼板材料進(jìn)行表面處理，將不銹鋼板材料和碳鋼板材料的一個(gè)側(cè)面或兩個(gè)側(cè)面上的銹層和氧化層去除，然后將去除銹層和氧化層的側(cè)面清洗并吹干；
2、疊放將不銹鋼板材料和碳鋼板材料交替疊放在一起，相鄰的不銹鋼板材料和碳鋼板材料之間用鎳箔隔斷，鎳箔的兩個(gè)側(cè)面分別與不銹鋼板材料的經(jīng)過(guò)清洗的側(cè)面和碳鋼板材料經(jīng)過(guò)清洗的側(cè)面連接，且不銹鋼板材料的側(cè)面和碳鋼板材料的側(cè)面均與鎳箔的側(cè)面重合，制成由兩層以上鋼板材料及一層以上的鎳箔組成的復(fù)合坯料；
3、夾緊當(dāng)復(fù)合坯料由奇數(shù)層鋼板材料組成時(shí)，將復(fù)合坯料放置在兩個(gè)設(shè)有螺栓孔的金屬平板之間，用螺栓和螺母將兩個(gè)金屬平板擰緊，使復(fù)合坯料的鋼板材料之間壓緊，組成夾緊復(fù)合坯料；當(dāng)復(fù)合坯料由偶數(shù)層鋼板材料組成時(shí)，在其中一個(gè)復(fù)合坯料的側(cè)面涂覆一層阻隔劑，將另一個(gè)復(fù)合坯料的側(cè)面放在阻隔劑上，然后用電焊將兩個(gè)復(fù)合坯料焊接固定在一起，構(gòu)成復(fù)合坯料-阻隔劑-復(fù)合坯料的組合結(jié)構(gòu)，再將該組合結(jié)構(gòu)放置在兩個(gè)設(shè)有螺栓孔的金屬平板之間，用螺栓和螺母將兩個(gè)金屬平板擰緊，使組合結(jié)構(gòu)的復(fù)合坯料之間壓緊，并使復(fù)合坯料的鋼板材料之間壓緊，組成夾緊復(fù)合坯料；
4、焊接將夾緊復(fù)合坯料置于真空室中，抽真空至氣壓< IX 10_2Pa，并在真空條件下將相鄰兩個(gè)鋼板材料的接觸面的四周焊接，使不銹鋼板和碳鋼板之間的復(fù)合界面密封；
5、熱處理將焊接完成的夾緊復(fù)合坯料置于電阻爐中加熱至80(T135(TC，保溫 6 300min，獲得熱處理復(fù)合坯料；
6、軋制將熱處理復(fù)合坯料上的金屬平板去除，將熱處理后的夾緊復(fù)合坯料用軋機(jī)軋制，軋制溫度為88(Γ1000 ，軋制速度為0. 3 2m/s，總壓下率為30 85%，其中第一道次壓下率為5 40%，獲得不銹鋼-碳鋼復(fù)合板；當(dāng)夾緊復(fù)合坯料中有兩個(gè)復(fù)合坯料時(shí)，軋制完成后先將點(diǎn)焊處切除，再將兩個(gè)復(fù)合坯料分開(kāi)。上述發(fā)金屬平板為鋼板。上述的鎳箔的厚度為0. 05 1mm。上述的阻隔劑為SiC粉末，阻隔劑的厚度為0.1~2mm。上述方法中獲得的不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度>430MPa。上述方法中清洗是指用乙醇或丙酮進(jìn)行清洗。上述方法中的不銹鋼板的材質(zhì)選用奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼或奧氏體鐵素體雙相鋼。上述方法中的碳鋼的材質(zhì)選用低碳鋼或中碳鋼。上述方法中在真空條件下將相鄰兩個(gè)鋼板接觸面的四周焊接是用電子束焊接。本發(fā)明由于在高真空環(huán)境下對(duì)待復(fù)合的金屬平板界面添加了純鎳箔，即復(fù)合界面同時(shí)處在高真空和純鎳箔的雙重保護(hù)下，這就使復(fù)合板在經(jīng)過(guò)加熱和軋制后達(dá)到了十分牢固的結(jié)合，與傳統(tǒng)的真空復(fù)合軋制法相比，該方法出色地解決了不銹鋼-碳鋼復(fù)合板制備過(guò)程中界面的元素?cái)U(kuò)散問(wèn)題，使不銹鋼-碳鋼復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度能夠提高1(T40 MPa,并且完全消除了界面的脫碳和富鉻層。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的添加鎳箔后制備的復(fù)合板界面微觀組織圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的未添加鎳箔制備的復(fù)合板界面微觀組織圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例中采用的不銹鋼板材質(zhì)為304奧氏體不銹鋼，采用的碳鋼板材質(zhì)為 Q;345。本發(fā)明實(shí)施例中采用的乙醇和丙酮為工業(yè)酒精和工業(yè)丙酮。本發(fā)明實(shí)施例中采用的SiC粉末為市購(gòu)產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)施例中采用的鎳箔重量純度>99. 9%。實(shí)施例1
不銹鋼板材料的尺寸為500 X 200 X 2mm，碳鋼板材料的尺寸為500 X 200 X 10mm，分別
將兩個(gè)不銹鋼板材料的一個(gè)側(cè)面上的銹層和氧化層去除，然后將去除銹層和氧化層的側(cè)面用乙醇清洗并吹干；將一個(gè)碳鋼板材料的兩個(gè)側(cè)面上的銹層和氧化層去除，然后將去除銹層和氧化層的側(cè)面用乙醇清洗并吹干；將不銹鋼板材料和碳鋼板材料交替疊放在一起，相鄰的不銹鋼板材料和碳鋼板材料之間用鎳箔隔斷，鎳箔的兩個(gè)側(cè)面分別與不銹鋼板材料的經(jīng)過(guò)清洗的側(cè)面和碳鋼板材料經(jīng)過(guò)清洗的側(cè)面連接，且不銹鋼板材料的側(cè)面和碳鋼板材料的側(cè)面均與鎳箔的側(cè)面重合，制成由3層鋼板材料及2層鎳箔組成的復(fù)合坯料；其中鎳箔的厚度為0. 05mm ；
將復(fù)合坯料放置在兩個(gè)設(shè)有螺栓孔的金屬平板之間，用螺栓和螺母將兩個(gè)金屬平板擰緊，使復(fù)合坯料的鋼板材料之間壓緊，組成夾緊復(fù)合坯料；采用的金屬平板為鋼板；
將夾緊復(fù)合坯料置于真空室中，抽真空至氣壓1 X IO-2Pa,并在真空條件下將相鄰兩個(gè)鋼板材料的接觸面的四周用電子束焊接，兩個(gè)接觸面共8條焊縫，使不銹鋼板和碳鋼板之間的復(fù)合界面密封；
將焊接完成的夾緊復(fù)合坯料置于電阻爐中加熱至900°C，保溫30min，獲得熱處理復(fù)合坯料；
將熱處理復(fù)合坯料上的金屬平板去除，將熱處理后的夾緊復(fù)合坯料用軋機(jī)軋制，軋制溫度為880°C，軋制速度為0. 3m/s,總壓下率為50%，其中第一道次壓下率為20%，獲得 1000 X 200 X 6mm的不銹鋼-碳鋼復(fù)合板，其中不銹鋼層的總厚度為1mm，中間碳鋼層的總厚度為5mm，該復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度485MPa ；
采用上述方法在不銹鋼板材料和碳鋼板材料之間不添加鎳箔，其他步驟相同，獲得的復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度460Mpa ；
兩種制備方法獲得的復(fù)合板的界面微觀組織分別如圖1和圖2所示，由圖可見(jiàn)，添加鎳箔與不添加鎳箔相比，復(fù)合界面兩側(cè)潔凈，無(wú)明顯脫碳現(xiàn)象，無(wú)富鉻層出現(xiàn)。
實(shí)施例2
不銹鋼板材料的尺寸為1000X 200X4mm，碳鋼板材料的尺寸為1000X 200X 10mm，分
別將兩個(gè)不銹鋼板材料的一個(gè)側(cè)面上的銹層和氧化層去除，然后將去除銹層和氧化層的側(cè)面用丙酮清洗并吹干；將一個(gè)碳鋼板材料的兩個(gè)側(cè)面上的銹層和氧化層去除，然后將去除銹層和氧化層的側(cè)面用丙酮清洗并吹干；
將不銹鋼板材料和碳鋼板材料交替疊放在一起，相鄰的不銹鋼板材料和碳鋼板材料之間用鎳箔隔斷，鎳箔的兩個(gè)側(cè)面分別與不銹鋼板材料的經(jīng)過(guò)清洗的側(cè)面和碳鋼板材料經(jīng)過(guò)清洗的側(cè)面連接，且不銹鋼板材料的側(cè)面和碳鋼板材料的側(cè)面均與鎳箔的側(cè)面重合，制成由3層鋼板材料及2層鎳箔組成的復(fù)合坯料；其中鎳箔的厚度為Imm ；
將復(fù)合坯料放置在兩個(gè)設(shè)有螺栓孔的金屬平板之間，用螺栓和螺母將兩個(gè)金屬平板擰緊，使復(fù)合坯料的鋼板材料之間壓緊，組成夾緊復(fù)合坯料；采用的金屬平板為鋼板；
將夾緊復(fù)合坯料置于真空室中，抽真空至氣壓0. 5 X IO-2Pa,并在真空條件下將相鄰兩個(gè)鋼板材料的接觸面的四周用電子束焊接，兩個(gè)接觸面共8條焊縫，使不銹鋼板和碳鋼板之間的復(fù)合界面密封；
將焊接完成的夾緊復(fù)合坯料置于電阻爐中加熱至1000°C，保溫60min，獲得熱處理復(fù)合坯料；
將熱處理復(fù)合坯料上的金屬平板去除，將熱處理后的夾緊復(fù)合坯料用軋機(jī)軋制，軋制溫度為88(Tl000°C，軋制速度為0. 5m/s,總壓下率為40%，其中第一道次壓下率為10%，獲得1666X 200X 10. 8mm的不銹鋼-碳鋼復(fù)合板，其中不銹鋼層的總厚度為2. 4mm，中間碳鋼層的總厚度為6mm，該復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度460MPa ；采用上述方法在不銹鋼板材料和碳鋼板材料之間不添加鎳箔，其他步驟相同，獲得的復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度440MPa。實(shí)施例3
不銹鋼板材料的尺寸為500 X 200 X 1mm，碳鋼板材料的尺寸為500 X 200 X 10mm，分別
將不銹鋼板材料和碳鋼板材料的一個(gè)側(cè)面上的銹層和氧化層去除，然后將去除銹層和氧化層的側(cè)面用乙醇清洗并吹干；
將不銹鋼板材料和碳鋼板材料交替疊放在一起，不銹鋼板材料和碳鋼板材料之間用鎳箔隔斷，鎳箔的兩個(gè)側(cè)面分別與不銹鋼板材料的經(jīng)過(guò)清洗的側(cè)面和碳鋼板材料經(jīng)過(guò)清洗的側(cè)面連接，且不銹鋼板材料的側(cè)面和碳鋼板材料的側(cè)面均與鎳箔的側(cè)面重合，制成由2層鋼板材料及1層鎳箔組成的復(fù)合坯料；其中鎳箔的厚度為0. Imm ；
準(zhǔn)備兩個(gè)同樣的復(fù)合坯料，在其中一個(gè)復(fù)合坯料的側(cè)面涂覆一層阻隔劑，將另一個(gè)復(fù)合坯料的側(cè)面放在阻隔劑上，構(gòu)成復(fù)合坯料-阻隔劑-復(fù)合坯料的組合結(jié)構(gòu)，再將該組合結(jié)構(gòu)放置在兩個(gè)設(shè)有螺栓孔的金屬平板之間，用螺栓和螺母將兩個(gè)金屬平板擰緊，使組合結(jié)構(gòu)的復(fù)合坯料之間壓緊，并使復(fù)合坯料的鋼板材料之間壓緊，組成夾緊復(fù)合坯料；阻隔劑為 SiC粉末，厚度為0. Imm ；采用的金屬平板為鋼板；
將夾緊復(fù)合坯料置于真空室中，抽真空至氣壓1 X IO-2Pa,并在真空條件下將兩個(gè)鋼板材料的接觸面的四周用電子束焊接，使不銹鋼板和碳鋼板之間的復(fù)合界面密封；
將焊接完成的夾緊復(fù)合坯料置于電阻爐中加熱至1000°C，保溫50min，獲得熱處理復(fù)合坯料；
將熱處理復(fù)合坯料上的金屬平板去除，將熱處理后的夾緊復(fù)合坯料用軋機(jī)軋制，軋制溫度為1000°C，軋制速度為2m/s，總壓下率為50%，其中第一道次壓下率為30%，軋制完成后先將點(diǎn)焊處切除，再將兩個(gè)復(fù)合坯料分開(kāi)，獲得兩個(gè)1000X200X5. 5mm的不銹鋼-碳鋼復(fù)合板，其中不銹鋼層的厚度為0. 5mm，碳鋼層的總厚度為5mm，該復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度 480MPa ；
采用上述方法在不銹鋼板材料和碳鋼板材料之間不添加鎳箔，其他步驟相同，獲得的復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度450MPa。實(shí)施例4
不銹鋼板材料和碳鋼板材料的尺寸同實(shí)施例1，表面處理、疊放、夾緊和焊接方法同實(shí)施例1 ；
將焊接完成的夾緊復(fù)合坯料置于電阻爐中加熱至800°c，保溫300min，獲得熱處理復(fù)合坯料；
將熱處理復(fù)合坯料上的金屬平板去除，將熱處理后的夾緊復(fù)合坯料用軋機(jī)軋制，軋制溫度為950°C，軋制速度為2m/s，總壓下率為85%，其中第一道次壓下率為40%，獲得的不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度495MPa ；
采用上述方法在不銹鋼板材料和碳鋼板材料之間不添加鎳箔，其他步驟相同，獲得的復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度465MPa。實(shí)施例5
不銹鋼板材料和碳鋼板材料的尺寸同實(shí)施例1，表面處理、疊放、夾緊和焊接方法同實(shí)施例1 ；將焊接完成的夾緊復(fù)合坯料置于電阻爐中加熱至1350°C，保溫6min，獲得熱處理復(fù)合坯料；
將熱處理復(fù)合坯料上的金屬平板去除，將熱處理后的夾緊復(fù)合坯料用軋機(jī)軋制，軋制溫度為980°C，軋制速度為lm/s，總壓下率為30%，其中第一道次壓下率為5%，獲得的不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度475MPa ；
采用上述方法在不銹鋼板材料和碳鋼板材料之間不添加鎳箔，其他步驟相同，獲得的復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度445MPa。
實(shí)施例6
不銹鋼板材料和碳鋼板材料的尺寸同實(shí)施例3，表面處理、疊放、夾緊和焊接方法同實(shí)施例3，不同點(diǎn)在于SiC粉末的厚度為2mm，鎳箔的厚度為0. 5mm ；
將焊接完成的夾緊復(fù)合坯料置于電阻爐中加熱至1350°C，保溫lOmin，獲得熱處理復(fù)合坯料；
將熱處理復(fù)合坯料上的金屬平板去除，將熱處理后的夾緊復(fù)合坯料用軋機(jī)軋制，軋制溫度為890°C，軋制速度為0. 3m/s，總壓下率為50%，其中第一道次壓下率為30%，軋制完成后先將點(diǎn)焊處切除，再將兩個(gè)復(fù)合坯料分開(kāi)，獲得的不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度 485MPa ；
采用上述方法在不銹鋼板材料和碳鋼板材料之間不添加鎳箔，其他步驟相同，獲得的復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度455MPa。
權(quán)利要求
1.一種防止真空復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的界面氧化的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)選取側(cè)面長(zhǎng)寬尺寸相等的不銹鋼板材料和碳鋼板材料進(jìn)行表面處理，將不銹鋼板材料和碳鋼板材料的一個(gè)側(cè)面或兩個(gè)側(cè)面上的銹層和氧化層去除，然后將去除銹層和氧化層的側(cè)面清洗并吹干；(2)將不銹鋼板材料和碳鋼板材料交替疊放在一起，相鄰的不銹鋼板材料和碳鋼板材料之間用鎳箔隔斷，鎳箔的兩個(gè)側(cè)面分別與不銹鋼板材料的經(jīng)過(guò)清洗的側(cè)面和碳鋼板材料經(jīng)過(guò)清洗的側(cè)面連接，且不銹鋼板材料的側(cè)面和碳鋼板材料的側(cè)面均與鎳箔的側(cè)面重合， 制成由兩層以上鋼板材料及一層以上的鎳箔組成的復(fù)合坯料；(3)當(dāng)復(fù)合坯料由奇數(shù)層鋼板材料組成時(shí)，將復(fù)合坯料放置在兩個(gè)設(shè)有螺栓孔的金屬平板之間，用螺栓和螺母將兩個(gè)金屬平板擰緊，使復(fù)合坯料的鋼板材料之間壓緊，組成夾緊復(fù)合坯料；當(dāng)復(fù)合坯料由偶數(shù)層鋼板材料組成時(shí)，在其中一個(gè)復(fù)合坯料的側(cè)面涂覆一層阻隔劑，將另一個(gè)復(fù)合坯料的側(cè)面放在阻隔劑上，然后用電焊將兩個(gè)復(fù)合坯料焊接固定在一起，構(gòu)成復(fù)合坯料-阻隔劑-復(fù)合坯料的組合結(jié)構(gòu)，再將該組合結(jié)構(gòu)放置在兩個(gè)設(shè)有螺栓孔的金屬平板之間，用螺栓和螺母將兩個(gè)金屬平板擰緊，使組合結(jié)構(gòu)的復(fù)合坯料之間壓緊，并使復(fù)合坯料的鋼板材料之間壓緊，組成夾緊復(fù)合坯料；(4)將夾緊復(fù)合坯料置于真空室中，抽真空至氣壓<1 X 10_2Pa，并在真空條件下將相鄰兩個(gè)鋼板材料的接觸面的四周焊接，使不銹鋼板和碳鋼板之間的復(fù)合界面密封；(5)將焊接完成的夾緊復(fù)合坯料置于電阻爐中加熱至80(T135(TC，保溫fT300min，獲得熱處理復(fù)合坯料；(6)將熱處理復(fù)合坯料上的金屬平板去除，將熱處理后的夾緊復(fù)合坯料用軋機(jī)軋制，軋制溫度為88(Tl00(TC，軋制速度為0. 3 2m/s，總壓下率為30 85%，其中第一道次壓下率為 5 40%，獲得不銹鋼-碳鋼復(fù)合板；當(dāng)夾緊復(fù)合坯料中有兩個(gè)復(fù)合坯料時(shí)，軋制完成后先將點(diǎn)焊處切除，再將兩個(gè)復(fù)合坯料分開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止真空復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的界面氧化的方法，其特征在于所述的鎳箔的厚度為0. 05 lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止真空復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的界面氧化的方法，其特征在于所述的阻隔劑為SiC粉末，阻隔劑的厚度為0.廣2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止真空復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的界面氧化的方法，其特征在于獲得的不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的復(fù)合界面剪切強(qiáng)度>430MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止真空復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的界面氧化的方法，其特征在于所述的不銹鋼板的材質(zhì)選用奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼或奧氏體鐵素體雙相鋼；所述的碳鋼的材質(zhì)選用低碳鋼或中碳鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止真空復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的界面氧化的方法，其特征在于在真空條件下將相鄰兩個(gè)鋼板接觸面的四周焊接是用電子束焊接。
全文摘要
一種防止真空復(fù)合軋制不銹鋼復(fù)合板的界面氧化的方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行(1)進(jìn)行表面處理；(2)將不銹鋼板材料和碳鋼板材料交替疊放在一起，用鎳箔隔斷，制成復(fù)合坯料；(3)放置在兩個(gè)金屬平板之間，組成夾緊復(fù)合坯料；或?qū)蓚€(gè)復(fù)合坯料焊接固定在一起，構(gòu)成復(fù)合坯料-阻隔劑-復(fù)合坯料的組合結(jié)構(gòu)，放置在兩個(gè)金屬平板之間，組成夾緊復(fù)合坯料；(4)置于真空室中，抽真空并將接觸面的四周焊接；(5)置于電阻爐中加熱保溫獲得熱處理復(fù)合坯料；(6)將金屬平板去除，將熱處理后用軋機(jī)軋制。本發(fā)明解決了不銹鋼-碳鋼復(fù)合板制備過(guò)程中界面的元素?cái)U(kuò)散問(wèn)題，使界面剪切強(qiáng)度提高10~40MPa，消除了界面的脫碳和富鉻層。
文檔編號(hào)B21B1/38GK102179405SQ20111002965
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者王光磊, 王國(guó)棟, 謝廣明, 駱宗安 申請(qǐng)人:東北大學(xué)