專利名稱：數(shù)控雙工位銑削中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床，具體為一種數(shù)控雙工位銑削中心。
背景技術(shù)：
葉片模具、瓶子模具等模具，一般的金屬零部件在生產(chǎn)的過程中一般具有尺寸、公 差、表面粗糙度等技術(shù)指標(biāo)相同的要求，在大批量生產(chǎn)的過程中，如采用傳統(tǒng)的加工手段， 需要在一臺機(jī)床上一件一件的加工生產(chǎn)，單位時間內(nèi)加工生產(chǎn)的零件受到機(jī)床的數(shù)量、操 作人員數(shù)量的限制，加上操作人員的操作熟練程度良莠不齊，在生產(chǎn)周期要求比較有限的 時間內(nèi)生產(chǎn)率必然受到很大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能對左右對稱的、相同 的模具或零件同時加工的數(shù)控雙工位銑削中心的技術(shù)方案，加工效率高、操作簡便，設(shè)備體 積小。所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于機(jī)床底座上連接設(shè)置上機(jī)身，左X軸滑 臺和右X軸滑臺分別通過X軸直線滑塊導(dǎo)軌副與上機(jī)身配合連接，并分別通過左X軸滾珠 絲桿副、右X軸滾珠絲桿副傳動配合；左Y軸滑臺和右Y軸滑臺分別通過左Y軸直線滑塊導(dǎo) 軌副、右Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左X軸滑臺和右X軸滑臺配合連接，并分別通過左Y軸滾 珠絲桿副、右Y軸滾珠絲桿副傳動配合；左Z軸滑臺和右Z軸滑臺分別通過左Z軸直線滑 塊導(dǎo)軌副、右Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Y軸滑臺和右Y軸滑臺配合連接，并分別通過左Z 軸滾珠絲桿副、右Z軸滾珠絲桿副傳動配合；工作臺固定設(shè)置在機(jī)床底座上。所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的左Z軸滑臺上設(shè)置有左主軸電機(jī) 和左主軸，左主軸電機(jī)和左主軸通過聯(lián)軸器配合連接；所述的右Z軸滑臺與左Z軸滑臺對 稱設(shè)置。所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的左Z軸滾珠絲桿副與左驅(qū)動電機(jī) 通過同步帶輪和同步帶配合連接；所述的右Z軸滾珠絲桿副與左Z軸滾珠絲桿副對稱設(shè)置。所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的工作臺左右兩邊分別設(shè)置左對刀 器、右對刀器，左對刀器、右對刀器同時對刀或沿著X軸方向任意位置對刀。所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的上機(jī)身上設(shè)置有第一直線滑塊導(dǎo) 軌和第一滾珠絲桿，左X軸滑臺和右X軸滑臺上分別設(shè)置第一直線滑塊和第一滾珠絲桿螺 母，左X軸滑臺和右X軸滑臺作相關(guān)聯(lián)的左右運(yùn)動或者一方靜止不動、另一方獨(dú)立運(yùn)動。所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的左Y軸滑臺和右Y軸滑臺上分別 設(shè)置第二滾珠絲桿螺母和第二直線滑塊導(dǎo)軌，左X軸滑臺和右X軸滑臺上分別設(shè)置第二滾 珠絲桿和第二直線滑塊，左Y軸滑臺和右Y軸滑臺同時前后運(yùn)動或者一方靜止不動、另一 方獨(dú)立運(yùn)動。
所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的左Z軸滑臺和右Z軸滑臺上分別 設(shè)置第三滾珠絲桿螺母和第三直線滑塊導(dǎo)軌，左Y軸滑臺和右Y軸滑臺上分別設(shè)置第三滾 珠絲桿和第三直線滑塊，左Z軸滑臺和右Z軸滑臺同時上下運(yùn)動或者一方靜止不動、另一 方獨(dú)立運(yùn)動。所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的工作臺為固定T型槽結(jié)構(gòu)，其上 面安裝專用夾具或壓板。上述數(shù)控雙工位銑削中心，結(jié)構(gòu)巧妙、操作簡便、設(shè)備體積小；與傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床相 比，加工時間、操作人數(shù)、占地空間節(jié)省50%，效率提高一倍，使用該機(jī)床可一次加工2個零 件，裝夾次數(shù)、換刀次數(shù)大大減少，加工精度和對稱性大大提高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖所示，數(shù)控雙工位銑削中心，機(jī)床底座1上連接設(shè)置上機(jī)身2，左X軸滑臺4和 右X軸滑臺3分別通過X軸直線滑塊導(dǎo)軌副與上機(jī)身2配合連接，并分別通過左X軸滾珠 絲桿副14、右X軸滾珠絲桿副15傳動配合，具體地上機(jī)身2上設(shè)置有第一直線滑塊導(dǎo)軌和 第一滾珠絲桿，左X軸滑臺4和右X軸滑臺3上分別設(shè)置第一直線滑塊和第一滾珠絲桿螺 母，其中第一直線滑塊導(dǎo)軌為左X軸滑臺4和右X軸滑臺3共用，左X軸滑臺4和右X軸滑 臺3可作相關(guān)聯(lián)的左右運(yùn)動或者一方靜止不動、另一方獨(dú)立運(yùn)動；左Y軸滑臺6和右Y軸滑 臺5分別通過左Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左X軸滑臺4和右X軸滑 臺3配合連接，并分別通過左Y軸滾珠絲桿副12、右Y軸滾珠絲桿副傳動配合，具體地左 Y軸滑臺6和右Y軸滑臺5上分別設(shè)置第二滾珠絲桿螺母和第二直線滑塊導(dǎo)軌，左X軸滑 臺4和右X軸滑臺3上分別設(shè)置第二滾珠絲桿和第二直線滑塊，左Y軸滑臺6和右Y軸滑 臺5可同時前后運(yùn)動或者一方靜止不動、另一方獨(dú)立運(yùn)動；左Z軸滑臺8和右Z軸滑臺7分 別通過左Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Y軸滑臺6和右Y軸滑臺5配 合連接，并分別通過左Z軸滾珠絲桿副13、右Z軸滾珠絲桿副傳動配合，具體地左Z軸滑 臺8和右Z軸滑臺7上分別設(shè)置第三滾珠絲桿螺母和第三直線滑塊導(dǎo)軌，左Y軸滑臺6和 右Y軸滑臺5上分別設(shè)置第三滾珠絲桿和第三直線滑塊，左Z軸滑臺8和右Z軸滑臺7可 同時上下運(yùn)動或者一方靜止不動、另一方獨(dú)立運(yùn)動；工作臺11固定設(shè)置在機(jī)床底座1上，為 固定T型槽結(jié)構(gòu)，其上面可安裝專用夾具或壓板等實現(xiàn)加工；工作臺11左右兩邊分別設(shè)置 左對刀器9、右對刀器10，左對刀器9、右對刀器10可同時對刀或沿著X軸方向任意位置對 刀。所述的左Z軸滑臺8上設(shè)置有左主軸電機(jī)16和左主軸17，左主軸電機(jī)16和左主 軸17通過聯(lián)軸器配合連接；所述的右Z軸滑臺7與左Z軸滑臺8對稱設(shè)置。所述的左Z軸滾珠絲桿副13與左驅(qū)動電機(jī)通過同步帶輪18和同步帶配合連接； 所述的右ζ軸滾珠絲桿副與左Z軸滾珠絲桿副13對稱設(shè)置。
本發(fā)明的運(yùn)動部件包括X軸部件、Y軸部件和Z軸部件，它們均在機(jī)床底座1上部 工作，在上機(jī)身2上面X軸方向配備和床身等長的直線滑塊導(dǎo)軌。兩套X軸傳動部件滾珠 絲桿副左右行程方向相反，兩套Y軸傳動部件滾珠絲桿副為同步運(yùn)動，兩套Z軸傳動部件滾 珠絲桿副的傳動方向也是相同的。整個機(jī)床傳動部件均通過直線滑塊導(dǎo)軌副連接X軸部 件設(shè)置在上機(jī)身2上，Y軸部件在X軸部件上面，Z軸部件在Y軸部件上面，從而實現(xiàn)空間 的任意位置加工需求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1.同原有的數(shù)控加工機(jī)床加工零件或模具相比，在模具或零件的設(shè)計階段和生成CAM 程序階段，只需要設(shè)計和生產(chǎn)單只模型和NC程序，時間節(jié)省50%，效率提高一倍；2.在上機(jī)加工時，加工2個零件或模具的時間等同于原有傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)床加工單件 的消耗工時，因此，時間節(jié)省50%，效率提高一倍；3.由于傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)床一般都是一件一件加工模具或零件，需要分多次裝夾，多次 換刀、對刀，因此相對加工精度(對稱性)不高；而本發(fā)明一次性加工一對，裝夾的次數(shù)、對刀 的次數(shù)大大減少，加工精度(對稱性)大大提高；4.該加工機(jī)床占地面積只相當(dāng)于傳統(tǒng)加工機(jī)床同時加工單位模具或零件占地面積的1/2。
權(quán)利要求
1.數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于機(jī)床底座(1)上連接設(shè)置上機(jī)身(2)，左X軸滑 臺(4)和右X軸滑臺(3)分別通過X軸直線滑塊導(dǎo)軌副與上機(jī)身(2)配合連接，并分別通過 左X軸滾珠絲桿副(14)、右X軸滾珠絲桿副(15)傳動配合；左Y軸滑臺(6)和右Y軸滑臺 (5)分別通過左Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Y軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左X軸滑臺(4)和右X軸滑 臺(3)配合連接，并分別通過左Y軸滾珠絲桿副(12)、右Y軸滾珠絲桿副傳動配合；左Z軸 滑臺(8)和右Z軸滑臺(7)分別通過左Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Z軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左 Y軸滑臺(6)和右Y軸滑臺(5)配合連接，并分別通過左Z軸滾珠絲桿副(13)、右Z軸滾珠 絲桿副傳動配合；工作臺(11)固定設(shè)置在機(jī)床底座(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的左Z軸滑臺(8)上 設(shè)置有左主軸電機(jī)(16)和左主軸(17)，左主軸電機(jī)(16)和左主軸(17)通過聯(lián)軸器配合連 接；所述的右Z軸滑臺(7 )與左Z軸滑臺(8 )對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的左Z軸滾珠絲桿副 (13)與左驅(qū)動電機(jī)通過同步帶輪(18)和同步帶配合連接；所述的右Z軸滾珠絲桿副與左Z 軸滾珠絲桿副(13)對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的工作臺(11)左右兩 邊分別設(shè)置左對刀器(9)、右對刀器(10)，左對刀器(9)、右對刀器(10)同時對刀或沿著X 軸方向任意位置對刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的上機(jī)身(2)上設(shè)置 有第一直線滑塊導(dǎo)軌和第一滾珠絲桿，左X軸滑臺(4)和右X軸滑臺(3)上分別設(shè)置第一 直線滑塊和第一滾珠絲桿螺母，左X軸滑臺(4)和右X軸滑臺(3)作相關(guān)聯(lián)的左右運(yùn)動或 者一方靜止不動、另一方獨(dú)立運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的左Y軸滑臺(6)和 右Y軸滑臺(5)上分別設(shè)置第二滾珠絲桿螺母和第二直線滑塊導(dǎo)軌，左X軸滑臺(4)和右 X軸滑臺(3)上分別設(shè)置第二滾珠絲桿和第二直線滑塊，左Y軸滑臺(6)和右Y軸滑臺(5) 同時前后運(yùn)動或者一方靜止不動、另一方獨(dú)立運(yùn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的左Z軸滑臺(8)和 右Z軸滑臺(7)上分別設(shè)置第三滾珠絲桿螺母和第三直線滑塊導(dǎo)軌，左Y軸滑臺(6)和右Y 軸滑臺(5)上分別設(shè)置第三滾珠絲桿和第三直線滑塊，左Z軸滑臺(8)和右Z軸滑臺(7)同 時上下運(yùn)動或者一方靜止不動、另一方獨(dú)立運(yùn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙工位銑削中心，其特征在于所述的工作臺(11)為固定 T型槽結(jié)構(gòu)，其上面安裝專用夾具或壓板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)床，具體為一種數(shù)控雙工位銑削中心。機(jī)床底座上連接設(shè)置上機(jī)身，左Ｘ軸滑臺和右Ｘ軸滑臺分別通過X軸直線滑塊導(dǎo)軌副與上機(jī)身配合連接，并分別通過左X軸滾珠絲桿副、右X軸滾珠絲桿副傳動配合；左Ｙ軸滑臺和右Y軸滑臺分別通過左Ｙ軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Ｙ軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Ｘ軸滑臺和右Ｘ軸滑臺配合連接，并分別通過左Ｙ軸滾珠絲桿副、右Ｙ軸滾珠絲桿副傳動配合；左Ｚ軸滑臺和右Ｚ軸滑臺分別通過左Ｚ軸直線滑塊導(dǎo)軌副、右Ｚ軸直線滑塊導(dǎo)軌副與左Ｙ軸滑臺和右Ｙ軸滑臺配合連接，并分別通過左Ｚ軸滾珠絲桿副、右Ｚ軸滾珠絲桿副傳動配合。與傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床相比，加工時間、操作人數(shù)、占地空間節(jié)省50%，效率提高一倍。
文檔編號B23C3/00GK102049556SQ20111002290
公開日2011年5月11日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者郭云飛 申請人:浙江雙雕數(shù)控技術(shù)股份有限公司