專利名稱：用于定量地確定剩余焊劑的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于定量地確定在前面的加工步驟后殘留在工件上的剩余助焊劑的方法，在該加工步驟中以流體作用于工件上。本發(fā)明還涉及一個設備，在某種程度上，該設備特別適用于實現(xiàn)本方法。此外本發(fā)明還涉及一種用于確定工件和/或其它零部件尺寸的方法。
背景技術：
加工工件時，在某些加工步驟中，一般且經常需要利用進行加工步驟的輔助材料來處理工件。對此的典型示例在釬焊過程中(軟釬焊過程和/或硬釬焊過程)出現(xiàn)，以及可能也在熔焊過程中出現(xiàn)。關于這一點，通常以所謂的焊劑預先處理要相互連接的材料，例如在進行實際的釬焊過程(或熔焊過程)之前，以粉末的形式將焊劑撒在要相互連接的零部件上。在這種情況下，為了實現(xiàn)釬焊過程(或熔焊過程)而加熱時，焊劑的存在使得需要對零部件表面進行清潔，由此使最終產生的釬焊縫(或熔焊縫)可以更牢固、更持久且更緊
r I I O事實證明，在加工工件時使用焊劑是有利的。但是使用焊劑一般也導致在工件上殘留剩余焊劑并帶來與之相關聯(lián)的缺陷。尤其在完成工件加工以后，殘留在工件上的剩余焊劑可能對與釬焊的工件一起運行的其它部件帶來不利影響，也可能對工件本身的功能和持久性帶來不利影響，例如通過腐蝕而帶來不利影響。盡管原則上能夠在釬焊過程完成以后將焊劑從工件上移除(例如通過清洗)，但是，這是成本昂貴且費事的，尤其是緊接著又需要干燥工件的時候。例如在德國專利文獻DE 3840098C1中或者在日本專利文獻JP04172171A1中，描述了一種這樣的用于除掉物體上剩余焊劑的裝置。減少所使用的焊劑量同樣難以實現(xiàn)，因為這樣減少焊劑量可能使釬焊結果變差，這同樣是不可取的。在某種程度上，上述問題尤其出現(xiàn)在涉及加工這些工件的時候，該工件具有特別精細的結構和/或特別多的彎曲表面(尤其也具有小的曲率半徑)和部分封閉的空腔。例如，熱交換器，尤其是用于汽車的熱交換器，可以作為這種工件的示例。由于這種熱交換器中的各種空腔，已經證實在釬焊后清洗熱交換器是麻煩和有問題的。減少所使用的焊劑量也是不能采用的，因為由于大部分零部件要相互釬焊，泄漏的風險將非常迅速地增加到不再可接受的程度。實踐中出現(xiàn)的另一問題是，由于使用助焊劑、尤其是焊劑，在加工工件時確定要使用的助焊劑量的時候，通常要利用經驗值。通常，這些經驗值基于已完成的釬焊結果(即尤 其是，在釬焊過程中是否產生泄漏)。因為工件的再釬焊是相對費事和昂貴的，因此傾向于選擇使用高于實際所需的助焊劑量(這同樣適用于廢品工件)。這不僅導致不必要的助焊劑高消耗(這帶來相應的產品成本和本來不必要的環(huán)境污染)，而且也使工件以及設備中與工件共同運行的其它零部件由于(不必要的)多的剩余助焊劑而遭受相應較高的磨損，并且因此必須設置地更為耐用。這還導致很多缺陷，例如尤其是成本缺陷和重量缺陷。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是，實現(xiàn)與現(xiàn)有技術相比改進的熱交換器，它們尤其具有一定的特性。該目的通過所提出的用于定量地確定在先前的加工步驟后殘留在工件上的剩余助焊劑、尤其是剩余焊劑的方法，通過所提出的用于有利地實施本方法的設備以及所提出的用于確定工件尺寸的方法得以實現(xiàn)。本發(fā)明提出，一種用于定量地確定在先前的加工步驟后殘留在工件上的剩余助焊齊U、尤其是剩余焊劑的方法，其中以流體作用于工件上，從而由流體中的助焊劑濃度推斷在先前的加工步驟后殘留在工件上的助焊劑量。因此，能夠在完成加工工件所需的一個、多個或所有的加工步驟后通過所使用的流體將工件清洗到一定程度。不是在清洗過程以后再利用、廢棄或同收流體，而是按照所提出的方法測量用于清洗的流體中含有的助焊劑(尤其是焊劑)濃度。借助于測得的濃度(或者說測得的濃度變化)能夠推斷在流體處理前在(完成)加工的工件上面和/或里面存在的助焊劑量。為此目的，確定每次“清洗過”工件以后的流體中的助焊劑濃度通常是有用的(可選地，“清洗過程”之前的濃度測量也是有意義和/或需要的)。當然也可以利用一種平均統(tǒng)計的方法，通過一定數(shù)量(例如三個)熱交換器前后緊接著“清洗”，并且在這個數(shù)量的熱交換器以后才測量濃度或者說測量濃度變化(其中在緊接著的計算時當然考慮到熱交換器的數(shù)量)。所提出的“每一工件”的濃度測量與現(xiàn)有的清潔方法不同，在現(xiàn)有的清潔方法中測量在清洗液體中的助焊劑濃度。因為在現(xiàn)有的方法(見例如JP 04172171AA或DE 3840098C1)中分別測得的助焊劑濃度僅僅用于確定清洗液體是否必須更新或者是否還可以繼續(xù)使用。尤其能夠在完全結束工件加工鏈以后實施本方法。但是也已經證實有利的是，事先、即在工件加工鏈中的中間步驟以后實施本方法。可以這樣實施以流體處理工件，基本完全去除殘留在工件上面和/或里面的助焊劑量。但是同樣也能夠這樣實施本方法，由流體接收盡可能準確確定的殘留在工件上面和/或里面的助焊劑含量。在這種情況下也能夠由流體中的助焊劑濃度，推斷在先前的處理步驟后在工件上殘留的助焊劑量。所述流體當然也可以是不同流體的任意混合物。尤其也可以是液體、液體-氣體混合物和/或超臨界流體。在此所述流體也可以具有一定量的固體顆粒和/或氣體。必要時也可以考慮氣體-固體混合物。當然所述助焊劑也可以是不同助焊劑的混合物。所提出的方法尤其適合于，尤其在批量生產時抽樣式地實施和/或在批量生產計劃的準備階段中在預批量或試驗批量的范圍里面使用。根據(jù)借助于所提出的方法獲得的測量值尤其能夠特別適合(尤其正好足夠)地選擇對于加工工件所需的助焊劑量。由此尤其在以后使用工件時能夠減少工件以及在安裝狀態(tài)下與工件相互作用的其它零部件的應力，和/或在設計工件或其它零部件時事先考慮派生的應力。由此可以提高所得結構的持久性或者說更好地適配于整個設備的使用壽命。此外通過對所提出的方法獲得的值進行考慮，尤其也能夠減少所使用的助焊劑量，由此節(jié)省成本和減少不必要的環(huán)境污染。特別有利的是，當這樣實施所提出的方法時使用一定量的流體。由此例如特別簡 單地能夠由流體中的助焊劑濃度推斷在工件里面和/或上面殘留的助焊劑量。此外由此能夠使“測試環(huán)境”特別好地適配于以后的、實際的安裝狀況。如果所述工件例如是汽車的冷卻劑冷卻器，則尤其可以通過對應于在汽車冷卻劑回路中的冷卻劑體積的流體體積實施測量方法。當然同樣能夠，通過變化的流體體積實施本方法，確定流體體積并且適當換算獲得的值。此外本方法特別有利的是，所述先前的加工步驟是釬焊過程。在這種情況下借助于本方法獲得的測量值在優(yōu)化釬焊工藝方面(尤其在所使用的助焊劑量方面)是特別有說服力的。但是也能夠在其它時刻實施本方法，尤其在工件加工工藝完全結束以后。本方法已經證實特別適合的是，所述工件至少部分地涉及熱交換裝置。尤其是目前結構形式的熱交換器(具有波狀散熱片的管箱-扁管熱交換器)具有特別多的釬焊位置，因此由于這些大量的釬焊位置，使它們流體密封也是很重要的。此外它們具有相對大量的內部空腔。因此在這種熱交換器中，對于釬焊方法以及工件和在運行狀態(tài)與工件相互作用的其它部件的持久性方面存在特別多的優(yōu)化可能性。
此外特別有利的是，所述工件至少局部地由鋁、鋁合金、有色金屬和/或有色金屬合金制成。這些材料為了其處理、尤其為了其釬焊和/或熔焊尤其經常需要助焊劑，由此可以合理地或完全地處理它們。此外提出，在實施本方法時,使用水溶液、水和/或汽車冷卻劑作為流體。尤其可以是水(尤其去離子水)，它配有添加劑如酸和/或堿溶液。在初期試驗中已經證實這些流體對于實施本方法或者對于獲得特別有說服力的值是特別有利的。在此在由水(特別是去離子水)與甲酸的混合物中得到特別有利的結果，其中甲酸濃度優(yōu)選由這個區(qū)間得到，其上限或下限是0%、5%、10%、15%、20%、25%和/或30%。對實施本方法尤其有利的是，所述流體是中性的、堿性的和/或酸性的。pH值的選擇尤其可以根據(jù)工件的后續(xù)應用和/或用戶或測試方法要求的后續(xù)規(guī)格選擇。特別有利的是，這樣實施本方法，即僅在運行相關的接觸面內以流體作用于工件，其中在該接觸面內正常運行狀態(tài)下的工件與流體、尤其與液體、特別是與水溶液接觸。為了適用于尤其是冷卻劑冷卻器的使用示例，這樣實施測量方法，即使測量流體僅僅在用于冷卻劑流動的熱交換器面積內通過。對熱交換器的外部部位提供外部空氣而不提供流體。在這種情況下可以進一步提高借助于所提出的方法獲得的值的說服力。僅僅出于完整性要指出，當然也可以以其它途徑獲得可使用的測量結果，例如測量兩個相同的熱交換器，其中一個完全(“內部”和“外部”)清洗，而另一個只“外部”清洗，并且使兩個測得的值彼此相減以確定最終結果。此外提出這樣實施本方法，即至少有時、最好至少初始地在一定的條件下實施本方法，所述條件尤其涉及工件溫度、流體溫度、測量過程持續(xù)時間、通過工件的流量、流體組分、壓力和/或測量持續(xù)時間。在使用這樣確定的條件時尤其能夠獲得特別有說服力的且可重現(xiàn)的測量結果。此外初期試驗已經證實，上述的參數(shù)尤其對于所獲得的測量值的說服力具有特別大的影響。此外提出這樣實施本方法，即至少有時和/或至少部分地以循環(huán)過程實施本方法。尤其可以是封閉的循環(huán)過程。通過這種方式能夠特別好地、尤其盡可能完全地檢測殘留的助焊劑量，而無需過多量的流體。此外可以提高本方法的測量精度，因為最終測得流體中相對高的濃度值通常導致更低的測量精度。此外可以減少流體消耗并且例如減少實施本方法所需的能量(尤其用于流體的熱能)，這同樣是有利的。此外提出，在本方法中使用測量傳感器和/或取出試樣以獲得測量值。測量傳感器通常特別適合于特別迅速地得到測量值，它們通常也足夠地精確。試樣的取出尤其可以用于，得到特別準確的測量值或者鑒別有疑問的測量值。此外可以保存取出的試樣以便在以后的時刻(例如在涉及責任的問題中)使用。此外已經證實有利的是，在本方法中在實施測量之前和/或之后至少實施一次清潔過程。由此可以凈化系統(tǒng)，以便例如可以可靠地去除來自先前測量的剩余助焊劑，如此則不對后續(xù)的測量產生影響或者極少影響。這對于獲得的測量值的可靠性也是有利的。此外提出一種用于實施上述方法的設備，它具有至少一檢測接頭、至少一泵裝置和至少一封閉的循環(huán)裝置。該設備尤其可以這樣設計和設置，以使它實施上述方法。所述檢測接頭在此尤其用于盡可能方便且快速地可逆地在本設備中安置要檢驗的工件，例如尤其是要檢驗的熱交換器。在此最好可以使用連接部件，它們對應于工件上可能本來就存在的連接接頭(例如液體法蘭)。這樣構造的設備具有上述的特性和優(yōu)點。提出最好這樣構造本設備，使它具有至少一調壓水箱、至少一電子控制裝置、至少一溫度控制裝置、至少一傳感器裝置、至少一最好可控的流體輸送可選件、至少一最好可控的流體取出可選件和/或至少一旁路裝置。借助于電子控制裝置尤其能夠特別方便地實現(xiàn) 要獲得的、自動化的、可重現(xiàn)的和/或特別有說服力的測量值。借助于溫度控制裝置(加熱和/或冷卻)尤其能夠將流體調節(jié)到適合的溫度上。可以使用至少一傳感器裝置檢驗不同的值，尤其是實際的測量值，但是必要時也包括“輔助值”如流體溫度或類似值。借助于流體輸送可選件或流體取出可選件能夠進行取出試樣、添加助劑、更換或補充流體和/或類似操作。在此最好可以在外部控制流體輸送可選件和/或流體取出可選件，例如通過電子控制裝置實現(xiàn)。借助于調壓水箱尤其能夠充分地充滿例如封閉的回路，即使在(可能多次地)取出試樣或者添加液體和/或助劑時。旁路裝置尤其是有利的，因為可以預先調節(jié)流體(例如通過加熱或冷卻，其中尤其可以特別均勻地調節(jié)流體)，而不需要首先使流體流經要檢驗的工件(試樣)。由此尤其能夠以特別好的可重現(xiàn)的啟動條件開始實際的測量(關閉旁路并打開實際回路)，由此可以獲得特別有說服力的測量值。此外提出一種用于確定工件和/或其它零部件尺寸的方法，其中，通過來自工件的剩余助焊劑、尤其是剩余焊劑考慮工件和/或其它零部件的設置以及工件和/或其它零部件的應力，其中最好使用上述的用于定量地確定剩余助焊劑的方法和/或具有上述結構的設備。借助于所提出的方法可以以類似方式實現(xiàn)上述的優(yōu)點和特性。


下面借助有利的實施例并參考附圖詳細解釋本發(fā)明。其中圖I示出檢測系統(tǒng)的典型實施例的電路原理圖；圖2示出測量方法流程的第一實施例。
具體實施例方式在圖I中示出用于檢測系統(tǒng)I的第一可能的實施例的電路原理圖，通過該檢測系統(tǒng)可以測量殘留在已完成加工的、要檢驗的熱交換器(試樣)3里面的焊劑的量。熱交換器3以公知的帶有側面管箱的扁管-熱交換器3的形式制成，在管箱里面插入扁管并接著與管箱釬焊。在此以同樣公知的方法，通過用焊劑涂敷扁管并且在連續(xù)加熱爐里面加熱該已完成組裝且已預固定的熱交換器3來實現(xiàn)實際的釬焊過程。為了達到可接受的釬焊結果，力口熱前在該已完成組裝的熱交換器上撒上焊劑，尤其是含氟鋁酸鹽的焊劑。在熱交換器3冷卻后，(起初未知的)多余量的焊劑殘留在熱交換器3內部。通過使用檢測系統(tǒng)I來獲得殘留在熱交換器3里面的剩余焊劑量。如同由圖I可以看到的那樣，檢測系統(tǒng)I的沖洗循環(huán)2包括主回路4以及作為輔助回路的所謂的旁路5。不僅主回路4而且旁路5都可以通過電控閥6、7打開或關閉。由圖I同樣看到，要檢驗的熱交換器3被環(huán)形連接在沖洗循環(huán)2的主回路4中。通過在此只示意性示出的、公知的標準連接部件8實現(xiàn)熱交換器3與沖洗循環(huán)2的連接。此外，主回路4中，在要檢驗的熱交換器3的前面和后面分別具有電控閥7，由此，不必一定排空沖洗循環(huán)2就可以拆除熱交換器3。僅僅出于完整性要指出，熱交換器3不是檢測系統(tǒng)I的組成部分，而只是為了進行測量而安裝到檢測系統(tǒng)I中。在檢測系統(tǒng)I的沖洗循環(huán)2中還環(huán)形連接有調壓水箱9、電泵11、加熱器12 (例如電加熱器或熱交換器)以及帶有相應的流量傳感器14的流量計13。沖洗循環(huán)2還配有溫度傳感器15、取樣閥16以及兩個排液閥17。與控制閥6、7類似，取樣閥16以及兩個排液閥17為電控閥并且例如可以通過(在這里未示出的)電子控制電路控制。圖I所示的實施例中，流量傳感器14以及溫度傳感器15的測量值同樣以電子形式輸出，并且例如可以由電子控制電路處理。此外調壓水箱9配有通氣閥10，它同樣可以進行電控(例如通過電子控制電路)。電泵11的泵功率以及加熱器12的加熱功率也可以由電子控制電路調節(jié)。由在圖2中所示的流程圖18給出測量方法的一個典型實施例。首先進行檢測系統(tǒng)I的初始化19 (如果還未進行)。為此，使檢測系統(tǒng)I的沖洗循環(huán)2 (更準確地說，是指帶有繞過主回路4的旁路5或待檢驗的熱交換器3的沖洗循環(huán)2)被檢驗流體充滿。在所示情況下，檢驗流體是10%的甲酸水溶液，其體積為12升。將10. 8升的去離子水與I. 2升甲酸(98至100%，高等級)混合以制備10%的甲酸溶液。在沖洗循環(huán)2初始化以后，將要檢驗的熱交換器3安裝20到檢測系統(tǒng)I的主回路中，通過連接部件8與熱交換器3連接(方法步驟20)。在安裝20熱交換器3以后，開始調節(jié)21沖洗循環(huán)2。為此，通過適合的可控電泵11，甲酸水溶液在包括沖洗循環(huán)2和旁路5 (繞開主回路4)的封閉循環(huán)中循環(huán)。在此，在這里所示的典型實施例中選擇的體積流量約為每小時300升(參見表I)。同時使檢驗流體借助于加熱器12加熱到攝氏85°。在所示的實施例中，調節(jié)階段21持續(xù)約I小時。對此要指出，也可以以不同的順序進行初始化19、熱交換器3的安裝20和調節(jié)21。尤其能夠在熱交換器3的安裝20之前開始調節(jié)21或者只有在熱交換器3的安裝20以后才執(zhí)行檢測系統(tǒng)的初始化19。在調節(jié)階段21完成后，首先取出22空白試樣，以便可以隨后分析該空白試樣。在這里取出0.5升甲酸溶液，由此對于后續(xù)方法，在沖洗循環(huán)2中保留有11. 5升甲酸溶液。由于調壓水箱9，使得空白試樣的取出22對于檢測系統(tǒng)I沒有影響。為了使通過取樣閥16取出22空白試樣更為容易，同時打開通氣閥10?，F(xiàn)在開始實際的沖洗過程23，其中使沖洗流體流經要檢測的熱交換器3。為此，通過關閉控制閥6關閉旁路5，而通過打開兩個控制閥7打開主回路4。因為開始時要檢驗的熱交換器3中并沒有被沖洗流體充滿，空氣首先位于系統(tǒng)里面。為了使這些空氣盡可能快速地從沖洗循環(huán)2中去除(調壓水箱9也是用于此目的)，臨時提高施加于電泵11的電壓，并且提高流經熱交換器3的體積流量，例如提高到每小時1400升。在這個啟動階段以后，以適合的低電壓控制電泵11，由此得到表2中用于要檢驗的熱交換器3的體積流量。同時關閉調壓水箱9的通氣閥10。在所示的典型實施例中，熱交換器3的沖洗過程23超過四個小時(參見表I)。在四小時沖洗時間23過后通過關閉電泵11中斷沖洗循環(huán)2。接著打開調壓水箱9的通氣閥10，并且通過取樣閥16取出24實際分析試樣。因為取樣閥16中有液體，出于安全性首先在取出分析試樣之前排出約2升沖洗流體(與約0. 5升空白試樣類似)。緊接著通過排液閥17完全排空25檢測系統(tǒng)I的沖洗循環(huán)2。在排空25沖洗循環(huán)2以后清潔26沖洗循環(huán)2。為此，例如在排空25沖洗流體以后，用自來水充滿和沖洗沖洗循環(huán)2兩次約5分鐘。緊接著，再次用鹽酸溶液沖洗沖洗循環(huán)2兩次，鹽酸溶液由約11. 5升的自來水和約0. 6升32%的鹽酸制成。打開加熱器12，以鹽酸溶液這樣沖洗直到達到約50°C。在這兩個清潔步驟以后重新以自來水沖洗沖洗循環(huán)2，直到測得沖洗循環(huán)2中的液體的pH值基本對應于自來水的質量。這種測量例如可以借助于安裝在沖洗循環(huán)2中的pH計實現(xiàn)。最后的清潔步驟通常必須進行約3至4次，每次分別 約5分鐘。在每次清潔步驟過后必須打開所有的閥門10、16、17，因為只有這樣才能完全排出溶液。通過(步驟22中取出的)空白試樣的分析、(步驟24中取出的)分析試樣的分析和隨后的比較獲得實際的分析結果。尤其可以按照DIN IS09964-3分析兩個試樣的鉀含量。可以使用下式計算溶解的剩余焊劑量FRff = (([K+]ap*11. 5L_[K+]bp*12. OL)*100% /K+FE% )*C其中，F(xiàn)RW表示在要檢驗的熱交換器3里面的剩余焊劑的含量，單位為mg，[K+]AP表示在分析試樣中的鉀含量，單位為mg/L, [K+]BP表示在空白試樣中的鉀含量,單位為mg/L，K+fk%表示在所使用的焊劑中的鉀含量的百分比，以及C表示對于每種焊劑的專用修正系數(shù)。附圖標記列表I檢測系統(tǒng)2沖洗循環(huán)3熱交換器4主回路5 旁路6控制閥7控制閥8連接部件9調壓水箱10通氣閥11 電泵12加熱器
13流量計14流量傳感器15溫度傳感器16取樣閥17排液閥18流程圖19初始化20熱交換器的安裝21 調節(jié)22空白試樣取出23沖洗過程24分析試樣取出25流體排出26 清潔權利要求
1.一種用于定量地確定在先前的加工步驟后殘留在エ件(3)上的剰余助焊劑、尤其是剩余焊劑的方法(18)，其中以流體(23)作用于エ件(3)上，其特征在于，由流體(22，24)中的助焊劑濃度推斷在先前的加工步驟后殘留在エ件(3)上的助焊劑量。
2.如權利要求I所述的方法(18)，其特征在于，使用一定量的流體實施該方法(18)。
3.如權利要求I或2所述的方法(18)，其特征在于，所述先前的加工步驟是釬焊加工。
4.如上述權利要求中任一項所述的方法(18)，其特征在于，所述エ件(3)至少部分地涉及熱交換器裝置(3)。
5.如上述權利要求中任一項所述的方法(18)，其特征在于，所述エ件(3)至少局部地由鋁、鋁合金、有色金屬和/或有色金屬合金制成。
6.如上述權利要求中任一項所述的方法(18)，其特征在于，使用水溶液、水和/或汽車冷卻劑作為流體。
7.如上述權利要求中任一項所述的、尤其如權利要求6所述的方法(18)，其特征在干，所述流體是中性的、堿性的和/或酸性的。
8.如上述權利要求中任一項所述的方法(18)，其特征在干，僅在運行相關的接觸面內以流體作用于エ件上，正常運行狀態(tài)下的エ件在該接觸面內與流體、尤其與液體、特別是與水溶液接觸。
9.如上述權利要求中任一項所述的方法(18)，其特征在于，至少有時、優(yōu)選至少初始地在一定條件下實施該方法，所述條件尤其涉及エ件溫度、流體溫度(15)、測量過程持續(xù)時間、通過エ件(3)的流量(13、14)、流體組分、壓カ和/或測量(23)持續(xù)時間。
10.如上述權利要求中任一項所述的方法(18)，其特征在于，至少有時和/或至少部分地以優(yōu)選封閉的循環(huán)過程(2)實施該方法。
11.如上述權利要求中任一項所述的方法(18)，其特征在于，使用測量傳感器(14、15)和/或取出試樣(16)以獲得測量值。
12.如上述權利要求中任一項所述的方法(18)，其特征在于，在測量之前和/或之后至少實施一次清潔過程(26)。
13.ー種用于實施如權利要求I至12中任一項所述方法(18)的設備(I)，其特征在干，至少ー檢測接頭(8)、至少ー泵裝置(11)和至少一封閉的循環(huán)裝置(2，4)。
14.如權利要求13所述的設備(I)，其特征在于，至少ー調壓水箱(9)、至少ー電子控制裝置、至少ー溫度控制裝置(12)、至少ー傳感器裝置(14，15)、至少ー優(yōu)選的可控的流體輸送可選件、至少ー優(yōu)選的可控的流體取出可選件(16，17)和/或至少ー旁路裝置(5)。
15.一種用于確定エ件(3)和/或其它零部件的尺寸的方法，其特征在于，在設置エ件(3)和/或其它零部件時，需要考慮エ件(3)和/或其它零部件所承受的應力，以及來自工件的剰余助焊劑、尤其是剩余焊劑，其中優(yōu)選使用如權利要求I至12中任一項所述的方法(18)和/或如權利要求13或14所述的設備⑴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于定量地確定在先前的加工步驟后殘留在熱交換器(3)上的剩余助焊劑的方法(18)。為此，以流體作用于熱交換器(3)上，其中由流體中的助焊劑濃度推斷在先前的加工步驟后殘留在熱交換器(3)上的助焊劑量。
文檔編號B23K1/00GK102665992SQ201080053612
公開日2012年9月12日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權日2009年11月25日
發(fā)明者奧利弗·芒貝, 漢斯·科赫 申請人:貝洱兩合公司