專利名稱：一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬加工領(lǐng)域，主要是對壓延帶箔加工過程中的表面殘留工藝油處理的一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置。
背景技術(shù)：
目前，有色金屬壓延帶、箔的生產(chǎn)過程中，因工藝需要，帶箔表面會(huì)噴灑大量的工藝油，以保證正常軋制。工藝油主要為煤油基軋制油及乳化液。經(jīng)過壓延的帶箔表面附著的工藝油，會(huì)影響帶箔的后續(xù)生產(chǎn)，甚至影響帶箔的質(zhì)量。所以生產(chǎn)中會(huì)通過輔助手段除掉帶箔表面的殘留油膜。其中一種手段為，采用負(fù)壓抽吸裝置將帶箔表面的殘留油膜吸走，達(dá)到除油目的。傳統(tǒng)的負(fù)壓抽吸裝置多為輥式，如附圖1所示，上下各有2-3組輥?zhàn)?本處為3 組輥?zhàn)?，通過上下對壓，在輥?zhàn)优c帶材間形成空腔，此空腔通過管道與負(fù)壓發(fā)生設(shè)備相連， 從而使空腔內(nèi)形成負(fù)壓，將帶材表面的殘留油膜吸走。傳統(tǒng)的負(fù)壓抽吸裝置在使用中的缺點(diǎn)表現(xiàn)為1)造成質(zhì)量缺陷。由于上下輥?zhàn)訅嚎亢笈c帶箔有接觸，當(dāng)輥?zhàn)拥木€速度與帶箔的速度不一致時(shí)，對帶箔材的表面造成質(zhì)量缺陷；2)使用受限。對較薄的箔材，輥?zhàn)优c帶材速度一旦不一致，極易造成斷帶。故實(shí)際的箔材生產(chǎn)中，不使用此傳統(tǒng)式的真空抽吸裝置；3)能源浪費(fèi)。傳統(tǒng)的負(fù)壓抽吸裝置負(fù)壓空腔由輥?zhàn)拥拈L度決定，就表示負(fù)壓空腔風(fēng)口尺寸是固定的，當(dāng)帶箔的寬度改變時(shí)，負(fù)壓空腔風(fēng)口尺寸不變。所以當(dāng)生產(chǎn)較窄帶箔時(shí)，使風(fēng)口尺寸相當(dāng)變大，降低了負(fù)壓的壓力，既削弱了除油效果又降低了負(fù)壓發(fā)生設(shè)備的有效利用率；4)除油效果不理想。由上述三種原因造成實(shí)際應(yīng)用中，傳統(tǒng)的真空抽吸裝置除油效果較差。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述傳統(tǒng)裝置存在的問題，本實(shí)用新型提供一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置。尤其是采用負(fù)壓除掉帶箔表面的殘留工藝油，使帶箔表表面性能達(dá)到生產(chǎn)中的最優(yōu)狀態(tài)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，位于帶箔的上下方設(shè)置有負(fù)壓抽吸箱體，所述負(fù)壓抽吸箱體內(nèi)設(shè)置有吹掃腔和負(fù)壓抽吸腔，吹掃腔和負(fù)壓抽吸腔與帶箔接近的箱體端分別設(shè)置有吹掃腔的吹掃風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔的進(jìn)口 ；箱體另一端設(shè)置有吹掃腔的進(jìn)風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔的出口 ；吹掃腔的吹掃風(fēng)口小于負(fù)壓抽吸腔進(jìn)口 ；所述吹掃腔出風(fēng)口設(shè)置有調(diào)節(jié)與帶箔同寬的風(fēng)口調(diào)節(jié)板。一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，所述吹掃腔出風(fēng)口與帶箔為45度角。一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，所述風(fēng)口調(diào)節(jié)板通過密封條設(shè)置在負(fù)壓抽吸箱體內(nèi)的風(fēng)口調(diào)節(jié)板槽內(nèi)。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性1、所述的一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，其采用箱體代替輥組，結(jié)構(gòu)簡單，制造、 安裝、使用及維護(hù)方便，增加設(shè)備利用率；2、所述的一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，采用與帶箔非接觸的負(fù)壓抽吸，杜絕了除油裝置對帶箔表面造成擦劃傷3、所述的一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，風(fēng)口可隨帶箔的寬度變化而調(diào)整，使系統(tǒng)的能耗減少，節(jié)約資源，提高效率；4、所述的一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，沿帶箔軋制方向的結(jié)構(gòu)尺寸可以做的較小，結(jié)省空間，使開卷機(jī)及卷取機(jī)距離軋機(jī)較近，從工藝性能上增加帶箔的成材率。

附圖1傳統(tǒng)負(fù)壓抽吸裝置的工作原理示意圖；附圖2是一種除油用負(fù)壓抽吸裝置工作原理示意圖；附圖3是一種除油用負(fù)壓抽吸裝置上箱體側(cè)視圖風(fēng)口調(diào)節(jié)原理示意圖圖中1 一上箱體；2 —密封條；3 —風(fēng)口調(diào)節(jié)板；4 一帶箔；5 —下箱體。
具體實(shí)施方式
如圖2、3中所示一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，位于帶箔的上下方設(shè)置有負(fù)壓抽吸箱體，所述負(fù)壓抽吸箱體內(nèi)設(shè)置有吹掃腔(6)和負(fù)壓抽吸腔(7)，吹掃腔(6)和負(fù)壓抽吸腔(7)與帶箔(4)接近的箱體端分別設(shè)置有吹掃腔的吹掃風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔的進(jìn)口 ；箱體另一端設(shè)置有吹掃腔(6)的進(jìn)風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔(7)的出口 ；吹掃腔(6)的吹掃風(fēng)口小于負(fù)壓抽吸腔(7)進(jìn)口 ；所述吹掃腔(6)出風(fēng)口設(shè)置有調(diào)節(jié)與帶箔(4)同寬的風(fēng)口調(diào)節(jié)板(3)。 所述吹掃腔(6)出風(fēng)口與帶箔(4)為45度角。所述風(fēng)口調(diào)節(jié)板(3)通過密封條(2)設(shè)置在負(fù)壓抽吸箱體內(nèi)的風(fēng)口調(diào)節(jié)板(3 )槽內(nèi)。一種用于除油的負(fù)壓抽吸工藝，在有色金屬壓延帶箔(4)的生產(chǎn)設(shè)備上，通過帶箔 (4)上下方具有吹掃腔(6)和負(fù)壓抽吸腔(7)的負(fù)壓抽吸箱體，負(fù)壓抽吸箱體的上箱體(1) 和負(fù)壓抽吸箱體的下箱體(5)以非接觸的形式對帶箔進(jìn)行負(fù)壓抽吸，將帶材表面的殘留油膜吸走，其步驟如下1、調(diào)整位于帶箔上下方的負(fù)壓抽吸箱體，使負(fù)壓抽吸箱體與帶箔的調(diào)整間隙負(fù)壓抽吸時(shí)A為1mm，當(dāng)穿帶時(shí)A為IOOmm ；2、調(diào)整負(fù)壓抽吸箱體吹掃腔的風(fēng)口，通過風(fēng)口調(diào)節(jié)板(3)使風(fēng)口與帶箔同寬；3、除油時(shí)，通過帶箔上下方箱體的吹掃腔風(fēng)口對帶箔上的殘留油膜吹動(dòng)，使帶箔上的殘留油膜吸入帶負(fù)壓的抽吸腔；吹掃的風(fēng)向與帶箔軋制方向相逆，并呈45度角。所述的負(fù)壓抽吸箱體主要由上箱體(1)、密封條(2)、風(fēng)口調(diào)節(jié)板(3)、下箱體(5) 構(gòu)成。上箱體(1)、下箱體(5)各分成兩個(gè)腔，吹掃腔和抽吸腔。上箱體(1)、下箱體(5)距離帶箔表面的距離A可變，當(dāng)穿帶時(shí)A為100mm，當(dāng)負(fù)壓抽吸時(shí)A為1mm。吹掃腔氣源的速度為llm/min，45度的吹掃風(fēng)口縫隙通過裝配手段可調(diào)，一般預(yù)設(shè)值為;T5mm。箱體尺寸L 及Hl可以較小，實(shí)際應(yīng)用中尺寸不限，合適即可。試驗(yàn)中L為150mm，Hl為100mm。[0028]所述上箱體(1)、下箱體(5)與帶箔(4)表面保持一定距離，并且可以分別上下移動(dòng)，以方便穿帶工作。穿帶時(shí)，尺寸A為100，除油時(shí)A為1mm。為加強(qiáng)抽吸的效果，上箱體 (1)、下箱體(5)中設(shè)置有吹掃裝置，吹掃的風(fēng)向與帶箔軋制方向(8)相逆，并呈45度角。為適應(yīng)不同寬度規(guī)格的帶箔(4)，設(shè)置了風(fēng)口調(diào)節(jié)板(3)，可使風(fēng)口尺寸與帶箔(4)寬度一致。如附圖3所示，為負(fù)壓抽吸箱體的測視圖。其中箱體內(nèi)腔尺寸Bl與帶箔寬度B2 的關(guān)系為B1=B2+150。通過向內(nèi)推風(fēng)口調(diào)節(jié)板(3)或向內(nèi)拉風(fēng)口調(diào)節(jié)板(3)，可使B3與B2 寬度一致，從而有效利用能源。
權(quán)利要求1.一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，其特征在于位于帶箔(4)的上下方設(shè)置有負(fù)壓抽吸箱體，所述負(fù)壓抽吸箱體內(nèi)設(shè)置有吹掃腔(6)和負(fù)壓抽吸腔(7)，吹掃腔(6)和負(fù)壓抽吸腔(7)與帶箔(4)接近的箱體端分別設(shè)置有吹掃腔(6)的吹掃風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔(7)的進(jìn)口 ；箱體另一端設(shè)置有吹掃腔(6)的進(jìn)風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔(7)的出口 ；吹掃腔(6)的吹掃風(fēng)口小于負(fù)壓抽吸腔(7)進(jìn)口 ；所述吹掃腔(6)出風(fēng)口設(shè)置有調(diào)節(jié)與帶箔(4)同寬的風(fēng)口調(diào)節(jié)板(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，其特征在于所述吹掃腔出風(fēng)口與帶箔(4)為45度角。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，其特征在于所述風(fēng)口調(diào)節(jié)板 (3 )通過密封條(2 )設(shè)置在負(fù)壓抽吸箱體內(nèi)的風(fēng)口調(diào)節(jié)板槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及有色金屬加工領(lǐng)域，公開一種用于除油的負(fù)壓抽吸裝置，位于帶箔(4)的上下方設(shè)置有負(fù)壓抽吸箱體，所述負(fù)壓抽吸箱體內(nèi)設(shè)置的吹掃腔(6)和負(fù)壓抽吸腔(7)與帶箔接近的箱體端分別設(shè)置有吹掃腔的吹掃風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔的進(jìn)口；箱體另一端設(shè)置有吹掃腔(6)的進(jìn)風(fēng)口和負(fù)壓抽吸腔(7)的出口；吹掃腔的吹掃風(fēng)口小于負(fù)壓抽吸腔(7)進(jìn)口；所述吹掃腔出風(fēng)口設(shè)置有調(diào)節(jié)與帶箔(4)同寬的風(fēng)口調(diào)節(jié)板(3)。本實(shí)用新型能夠杜絕帶箔表面的擦劃傷能夠節(jié)約資源，提高效率；結(jié)構(gòu)簡單、制造、使用及維護(hù)方便。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201950081SQ201020674529
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者溫立永, 程建國, 薛強(qiáng), 趙景申, 陳春燦 申請人:中色科技股份有限公司