一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣方法及其裝置，屬于膜系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明通過(guò)在膜系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)具有坡度的膜系統(tǒng)出水總管將由于抽吸作用所產(chǎn)生負(fù)壓而造成的自水中逸出的氣體匯集并存儲(chǔ)于置于高處的集氣罐中；在膜系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗時(shí)，利用反沖洗水的壓力將集氣罐中收集的氣體通過(guò)安裝于其上端的自動(dòng)排氣閥排除，同時(shí)也將反沖洗泵啟動(dòng)時(shí)管路中可能存在的氣體經(jīng)排氣裝置排除。本發(fā)明不僅能夠解決由于析出氣體而引起的氣阻、氣囊而造成的膜系統(tǒng)性能下降問(wèn)題，而且也能夠解決在反沖洗過(guò)程中由于系統(tǒng)中存在氣體而導(dǎo)致的反沖洗效果下降和膜系統(tǒng)損壞的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣方法及其裝置，屬于膜系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，膜技術(shù)是一門嶄新的實(shí)用技術(shù)，膜分離過(guò)程是一種無(wú)相變、低能耗物理分離過(guò)程，具有高效、節(jié)能、無(wú)污染、操作方便、減小工藝尺寸、降低工程造價(jià)和用途廣等特點(diǎn)，如今膜技術(shù)已在許多領(lǐng)域中得到廣泛地應(yīng)用，被公認(rèn)為是當(dāng)代最有前途的高新技術(shù)之一。
[0003]在抽吸式膜系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，其內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)。在正常氣壓下溶解于水中的氣體由于壓力變小而析出，并在管路系統(tǒng)中不斷聚集而形成氣阻，增大了膜系統(tǒng)的阻力，影響膜系統(tǒng)產(chǎn)水能力；嚴(yán)重時(shí)甚至形成氣囊，使得膜系統(tǒng)失去產(chǎn)水能力。此外，由于在抽吸式膜系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中其內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)管路接口不嚴(yán)時(shí)，亦會(huì)吸入外部空氣而形成氣阻。
[0004]在抽吸式膜系統(tǒng)反沖洗時(shí)，管路中的氣體亦會(huì)形成氣阻，從而影響反沖洗效果。此夕卜，管路中的氣體可能會(huì)隨著反洗沖水被壓入膜組件，可能造成膜組件損壞。因此，及時(shí)排出抽吸式膜系統(tǒng)內(nèi)部氣體是保證膜系統(tǒng)正常運(yùn)行的必要條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題的不足，提供一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣方法及其裝置，采用該方法可有效地排除抽吸式膜系統(tǒng)中析出的氣體，解決由于析出氣體而引起的氣阻、氣囊而造成的膜系統(tǒng)性能下降問(wèn)題，也解決在反沖洗過(guò)程中由于系統(tǒng)中存在氣體而導(dǎo)致的反沖洗效果下降和膜系統(tǒng)損壞的問(wèn)題，從而保證抽吸式膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣方法，在膜系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)具有坡度的膜系統(tǒng)出水總管將由于抽吸作用所產(chǎn)生負(fù)壓而造成的自水中逸出的氣體匯集并存儲(chǔ)于置于高處的集氣罐中，該膜系統(tǒng)出水總管具有坡向不小于3%。的坡度并且所述膜系統(tǒng)出水總管的坡向指向膜系統(tǒng)膜池的方向；在膜系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗時(shí)，利用反沖洗水的壓力將集氣罐中收集的氣體通過(guò)安裝于其上端的自動(dòng)排氣閥排除，同時(shí)也將反沖洗泵啟動(dòng)時(shí)管路中可能存在的氣體經(jīng)排氣裝置排除。
[0007]本發(fā)明還提供一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣裝置，用于膜系統(tǒng)的自動(dòng)排氣，包括膜系統(tǒng)出水總管、集氣罐、膜系統(tǒng)反沖洗水泵以及膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵；所述膜系統(tǒng)出水總管一端與膜系統(tǒng)的膜池連接，另一端與集氣罐連接，同時(shí)所述膜系統(tǒng)出水總管具有坡向不小于3%。的坡度并且所述膜系統(tǒng)出水總管的坡向指向膜系統(tǒng)膜池的方向；且所述集氣罐的位于膜系統(tǒng)膜池的上方，同時(shí)所述膜系統(tǒng)出水總管與集氣罐之間還設(shè)置有檢修閥門；所述集氣罐的上方設(shè)置有自動(dòng)排氣閥，所述集氣罐與自動(dòng)排氣閥之間設(shè)置有第一閥門；所述膜系統(tǒng)反沖洗水泵和膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵均通過(guò)檢修閥門與集氣罐連接，且所述膜系統(tǒng)反沖洗水泵與檢修閥門之間設(shè)置有膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥，所述膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵與檢修閥門之間設(shè)置有膜系統(tǒng)出水閥；且所述第一閥門均與反沖洗水泵、反沖洗進(jìn)水閥聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)啟閉。[0008]優(yōu)選的:所述第一閥門為電磁閥或氣動(dòng)閥。
[0009]優(yōu)選的:所述膜系統(tǒng)出水總管的坡度為3%。。
[0010]優(yōu)選的:所述自動(dòng)排氣閥、第一排氣閥均垂直安裝于集氣罐上。
[0011 ] 本發(fā)明的一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣方法及其裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:1.在膜系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)具有坡度的管路將由于抽吸作用所產(chǎn)生負(fù)壓而逸出的氣體匯集并存儲(chǔ)于置于高處的集氣罐中，從而解決抽吸式膜系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中由于負(fù)壓而析出的氣體在管路中聚集形成氣囊影響過(guò)水能力的問(wèn)題。
[0012]2.在膜系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗時(shí)，利用反沖洗水的壓力將集氣罐中收集的氣體通過(guò)安裝于其上端的自動(dòng)排氣閥排除，同時(shí)也將反沖洗泵啟動(dòng)時(shí)管路中可能存在的氣體經(jīng)排氣裝置排除，從而解決膜系統(tǒng)反沖洗時(shí)氣體進(jìn)入膜絲造成膜系統(tǒng)損壞的問(wèn)題和形成氣阻影響反沖洗效果的問(wèn)題。
[0013]綜上所述，本發(fā)明可有效地排除抽吸式膜系統(tǒng)中析出的氣體，解決由于析出氣體而引起的氣阻、氣囊而造成的膜系統(tǒng)性能下降問(wèn)題，也解決在反沖洗過(guò)程中由于系統(tǒng)中存在氣體而導(dǎo)致的反沖洗效果下降和膜系統(tǒng)損壞的問(wèn)題，從而保證抽吸式膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣裝置的構(gòu)成示意圖；
其中1為膜系統(tǒng)出水總管；2為檢修閥門；3為集氣罐；4為電磁閥或氣動(dòng)閥；5為自動(dòng)排氣閥；6為膜系統(tǒng)反沖洗水泵；7為膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥；8為膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵；9為膜系統(tǒng)出水閥；10為膜池。
【具體實(shí)施方式】
[0015]附圖非限制性地公開(kāi)了本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例
[0016]本實(shí)施例的一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣方法，如圖1所示，在膜系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)具有坡度的膜系統(tǒng)出水總管將由于抽吸作用所產(chǎn)生負(fù)壓而造成的自水中逸出的氣體匯集并存儲(chǔ)于置于高處的集氣罐中，該膜系統(tǒng)出水總管具有坡向不小于3%。的坡度并且所述膜系統(tǒng)出水總管的坡向指向膜系統(tǒng)膜池的方向；在膜系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗時(shí)，利用反沖洗水的壓力將集氣罐中收集的氣體通過(guò)安裝于其上端的自動(dòng)排氣閥排除，同時(shí)也將反沖洗泵啟動(dòng)時(shí)管路中可能存在的氣體經(jīng)排氣裝置排除。
[0017]一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣裝置，如圖1所示，用于膜系統(tǒng)的自動(dòng)排氣，包括膜系統(tǒng)出水總管、集氣罐、膜系統(tǒng)反沖洗水泵以及膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵；所述膜系統(tǒng)出水總管一端與膜系統(tǒng)的膜池連接，另一端與集氣罐連接，同時(shí)所述膜系統(tǒng)出水總管具有坡向不小于3%。的坡度并且所述膜系統(tǒng)出水總管的坡向指向膜系統(tǒng)膜池的方向；且所述集氣罐的位于膜系統(tǒng)膜池的上方，同時(shí)所述膜系統(tǒng)出水總管與集氣罐之間還設(shè)置有檢修閥門；所述集氣罐的上方設(shè)置有自動(dòng)排氣閥，所述集氣罐與自動(dòng)排氣閥之間設(shè)置有第一閥門；所述膜系統(tǒng)反沖洗水泵和膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵均通過(guò)檢修閥門與集氣罐連接，且所述膜系統(tǒng)反沖洗水泵與檢修閥門之間設(shè)置有膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥，所述膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵與檢修閥門之間設(shè)置有膜系統(tǒng)出水閥；且所述第一閥門均與反沖洗水泵、反沖洗進(jìn)水閥聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)啟閉。
[0018]所述第一閥門為電磁閥或氣動(dòng)閥。
[0019]所述膜系統(tǒng)出水總管的坡度為3%。。
[0020]所述自動(dòng)排氣閥、第一排氣閥均垂直安裝于集氣罐上。
[0021]具體的是:本實(shí)施例的裝置包括:
一根具有一定坡度的膜系統(tǒng)出水總管，該膜系統(tǒng)出水總管以不小于3%。的坡度坡向膜組件方向，用以匯集抽吸式膜系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中所析出氣體和由于管路系統(tǒng)漏氣所吸入的氣體并將其輸送入集氣罐中，并在該出水管最高處安裝本抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣裝置。
[0022]一個(gè)檢修閥門，一端安裝膜系統(tǒng)出水總管最高處，另一端安裝于集氣罐的底部，用于在抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣裝置檢修時(shí)與膜系統(tǒng)隔離。
[0023]一個(gè)具有一定容積的集氣罐，通過(guò)檢修閥門安裝于膜系統(tǒng)出水總管的最高處，用于儲(chǔ)存由膜系統(tǒng)出水總管所輸送來(lái)的氣體。
[0024]一個(gè)安裝于集氣罐最高點(diǎn)處的電磁閥或氣動(dòng)閥，用于在抽吸式膜系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)隔離系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓與外界大氣壓，防止自動(dòng)排氣閥由于集氣罐內(nèi)部負(fù)壓而吸入空氣；而該電磁閥或氣動(dòng)閥在膜系統(tǒng)反沖洗時(shí)打開(kāi)，以利讓自動(dòng)排氣閥排出氣體。
[0025]為實(shí)現(xiàn)電磁閥或氣動(dòng)閥在膜系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)關(guān)閉、膜系統(tǒng)反沖洗時(shí)打開(kāi)，該閥門與膜系統(tǒng)反沖洗水泵或反沖洗閥門聯(lián)動(dòng)，同時(shí)啟閉。
[0026]一個(gè)安裝于電磁閥或氣動(dòng)閥上部的自動(dòng)排氣閥，用于在抽吸式膜系統(tǒng)反沖洗時(shí)利用反沖洗水的壓力自動(dòng)排除集氣罐中所儲(chǔ)存的氣體；
膜系統(tǒng)出水總管具有不小于3%。的坡度坡向膜組件方向，在其最高處安裝自動(dòng)排氣裝置。在抽吸式膜系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)膜系統(tǒng)內(nèi)部為負(fù)壓，本來(lái)在大氣壓下溶解于水中的氣體逐漸析出并形成氣泡，在浮力和膜系統(tǒng)出水水流的帶動(dòng)下沿膜系統(tǒng)出水總管向高處移動(dòng)；而此時(shí)由于管路系統(tǒng)漏氣而吸入的氣體亦在膜系統(tǒng)出水總管中向高處移動(dòng)。
[0027]檢修閥門安裝于膜系統(tǒng)出水總管的最高處，上端與集氣罐連接。由膜系統(tǒng)出水總管匯集來(lái)的氣體通過(guò)檢修閥門進(jìn)入集氣罐。檢修閥門處于常開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)排氣裝置需要檢修時(shí)可關(guān)閉檢修閥門將排氣裝置與膜系統(tǒng)隔離，從而便于排氣裝置檢修。
[0028]集氣罐通過(guò)檢修閥門與膜系統(tǒng)出水總管連接。在抽吸式膜系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，通過(guò)檢修閥門進(jìn)入的氣體被暫時(shí)儲(chǔ)存于集氣罐中，待膜系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗時(shí)利用反沖洗水的壓力通過(guò)自動(dòng)排氣閥排除。
[0029]電磁閥或氣動(dòng)閥安裝于集氣罐最高處，其上端與自動(dòng)排氣閥連接。電磁閥或氣動(dòng)閥與反沖洗水泵或反沖洗進(jìn)水閥聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)啟閉。在抽吸式膜系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，即反沖洗水泵停止或反沖洗進(jìn)水閥關(guān)閉時(shí)，電磁閥或氣動(dòng)閥亦關(guān)閉，將自動(dòng)排氣裝置內(nèi)的負(fù)壓與外界大氣壓隔開(kāi)，防止外界氣體通過(guò)自動(dòng)排氣閥進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。在抽吸式膜系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗時(shí)，即反沖洗水泵開(kāi)啟或反沖洗進(jìn)水閥打開(kāi)時(shí)，電磁閥或氣動(dòng)閥亦開(kāi)啟，在反沖洗水壓力的作用下，集氣罐內(nèi)的空氣通過(guò)電磁閥或氣閥進(jìn)入自動(dòng)排氣閥而排出系統(tǒng)。
[0030]自動(dòng)排氣閥垂直安裝于電磁閥或氣動(dòng)閥上部并通過(guò)其與集氣罐連接。當(dāng)抽吸式膜系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)排氣閥被電磁閥或氣動(dòng)閥與集氣罐隔開(kāi)從而處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)抽吸式膜系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗時(shí)，電磁閥或氣動(dòng)閥打開(kāi)，從而將自動(dòng)排氣閥與集氣罐連通；此時(shí)處于正壓狀態(tài)下的反沖洗水通過(guò)檢修閥門進(jìn)入集氣罐，從而使集氣罐處于正壓狀態(tài)，此時(shí)自動(dòng)排氣閥自動(dòng)打開(kāi)，集氣罐內(nèi)氣體通過(guò)電磁閥或氣動(dòng)閥和自動(dòng)排氣閥排出系統(tǒng)，而同時(shí)集氣罐內(nèi)水位逐漸升高。當(dāng)集氣罐內(nèi)水位達(dá)到自動(dòng)排氣閥高度時(shí)，自動(dòng)排氣閥自動(dòng)關(guān)閉。
[0031]關(guān)于自動(dòng)排氣裝置運(yùn)行方式的說(shuō)明。自動(dòng)排氣裝置的運(yùn)行分為集氣、排氣、待機(jī)和檢修四種狀態(tài)。下面分別說(shuō)明:
自動(dòng)排氣裝置的集氣狀態(tài)。當(dāng)抽吸式膜系統(tǒng)處理處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)排氣裝置處于集氣狀態(tài)。此時(shí)，檢修閥門處于打開(kāi)狀態(tài)，電磁閥或氣動(dòng)閥由于與反沖洗水泵或反沖洗進(jìn)水閥聯(lián)動(dòng)而處于關(guān)閉狀態(tài)，自動(dòng)排氣閥保持上一周期結(jié)束時(shí)的關(guān)閉狀態(tài)。抽吸式膜系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于系統(tǒng)內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)而從水中析出的氣體和由于管路系統(tǒng)漏氣而吸入的氣體在浮力和膜系統(tǒng)產(chǎn)水水流的帶動(dòng)下沿膜系統(tǒng)集水管、檢修閥門進(jìn)入集氣罐，而集氣罐中由于上一周期排氣時(shí)所暫存的水則進(jìn)入膜系統(tǒng)出水總管與膜系統(tǒng)產(chǎn)水一并流出系統(tǒng)。
[0032]自動(dòng)排氣裝置的排氣狀態(tài)。當(dāng)抽吸式膜系統(tǒng)進(jìn)入反沖洗狀態(tài)開(kāi)始至集氣罐中氣體排除完畢時(shí)，自動(dòng)排氣裝置處于排氣狀態(tài)。此時(shí)，檢修閥門處于打開(kāi)狀態(tài)，電磁閥或氣動(dòng)閥由于與反沖洗水泵或反沖洗進(jìn)水閥聯(lián)動(dòng)而處于打開(kāi)狀態(tài)，在反沖洗水的壓力作用下集氣罐內(nèi)轉(zhuǎn)為正壓狀態(tài)，在此壓力作用下自動(dòng)排氣閥打開(kāi)將集氣罐內(nèi)所儲(chǔ)空氣排除系統(tǒng)。由于集氣罐內(nèi)氣體不斷排出，其內(nèi)水位逐漸升高，當(dāng)罐內(nèi)水位達(dá)到自動(dòng)排氣閥時(shí)，自動(dòng)排氣閥自動(dòng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)。
[0033]自動(dòng)排氣裝置的待機(jī)狀態(tài)。在自動(dòng)排氣裝置的完成排氣后，檢修閥門打開(kāi)；由于膜系統(tǒng)的反沖洗過(guò)程仍未結(jié)束故電磁閥或氣動(dòng)閥仍保持打開(kāi)狀態(tài)；集氣罐水位高至自動(dòng)排氣閥位置，并使自動(dòng)排氣閥關(guān)閉。當(dāng)膜系統(tǒng)完成反沖洗過(guò)程后，反沖洗水泵和反沖洗進(jìn)水閥關(guān)閉，電磁閥或氣動(dòng)閥由于與反沖洗水泵和反沖洗進(jìn)水閥聯(lián)動(dòng)而關(guān)閉，自動(dòng)排氣裝置的待機(jī)狀態(tài)結(jié)束，重新進(jìn)入新輪的集氣狀態(tài)。
[0034]自動(dòng)排氣裝置的檢修狀態(tài)。當(dāng)自動(dòng)排氣狀態(tài)需要檢修時(shí)，將檢修閥門關(guān)閉，此時(shí)自動(dòng)排氣裝置與膜系統(tǒng)斷開(kāi)，可方便進(jìn)行自動(dòng)排氣裝置的檢修而不影響膜系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0035]采用本發(fā)明所能達(dá)到的功效。采用本發(fā)明所述的抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣方法及其裝置，可有效解決抽吸式膜系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中由于逸出的氣體在管路中聚集形成氣囊影響過(guò)水能力和膜系統(tǒng)反沖洗時(shí)氣體進(jìn)入膜絲造成膜系統(tǒng)損壞的問(wèn)題和形成氣阻影響反沖洗效果的問(wèn)題，從而保障抽吸式膜系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行
上面結(jié)合附圖所描述的本發(fā)明優(yōu)選具體實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，而不是作為對(duì)前述發(fā)明目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣方法，其特征在于:在膜系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)具有坡度的膜系統(tǒng)出水總管將由于抽吸作用所產(chǎn)生負(fù)壓而造成的自水中逸出的氣體匯集并存儲(chǔ)于置于高處的集氣罐中，該膜系統(tǒng)出水總管具有坡向不小于3%。的坡度并且所述膜系統(tǒng)出水總管的坡向指向膜系統(tǒng)膜池的方向；在膜系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗時(shí)，利用反沖洗水的壓力將集氣罐中收集的氣體通過(guò)安裝于其上端的自動(dòng)排氣閥排除，同時(shí)也將反沖洗泵啟動(dòng)時(shí)管路中可能存在的氣體經(jīng)排氣裝置排除。
2.一種抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣裝置，用于膜系統(tǒng)的自動(dòng)排氣，其特征在于:包括膜系統(tǒng)出水總管、集氣罐、膜系統(tǒng)反沖洗水泵以及膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵；所述膜系統(tǒng)出水總管一端與膜系統(tǒng)的膜池連接，另一端與集氣罐連接，同時(shí)所述膜系統(tǒng)出水總管具有坡向不小于3%。的坡度并且所述膜系統(tǒng)出水總管的坡向指向膜系統(tǒng)膜池的方向；且所述集氣罐的位于膜系統(tǒng)膜池的上方，同時(shí)所述膜系統(tǒng)出水總管與集氣罐之間還設(shè)置有檢修閥門；所述集氣罐的上方設(shè)置有自動(dòng)排氣閥，所述集氣罐與自動(dòng)排氣閥之間設(shè)置有第一閥門；所述膜系統(tǒng)反沖洗水泵和膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵均通過(guò)檢修閥門與集氣罐連接，且所述膜系統(tǒng)反沖洗水泵與檢修閥門之間設(shè)置有膜系統(tǒng)反沖洗進(jìn)水閥，所述膜系統(tǒng)產(chǎn)水泵與檢修閥門之間設(shè)置有膜系統(tǒng)出水閥；且所述第一閥門均與反沖洗水泵、反沖洗進(jìn)水閥聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)啟閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣裝置，其特征在于:所述第一閥門為電磁閥或氣動(dòng)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣裝置，其特征在于:所述膜系統(tǒng)出水總管的坡度為3%0。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述抽吸式膜系統(tǒng)自動(dòng)排氣裝置，其特征在于:所述自動(dòng)排氣閥、第一排氣閥均垂直安裝于集氣罐上。
【文檔編號(hào)】B01D65/02GK103706256SQ201310687153
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】陶輝, 王倫, 陳衛(wèi), 陳連生, 李文君, 徐峰 申請(qǐng)人:河海大學(xué)