一種抽吸式橡膠管套裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抽吸式橡膠管套裝裝置，通過將套有第一橡膠管的充氣管插入真空腔體，對充氣管充氣，經(jīng)充氣管上密布的出氣孔噴出高壓氣體將第一橡膠管均勻撐開產(chǎn)生膨脹，使第一橡膠管外壁與真空腔體內(nèi)壁接觸，再對真空腔體抽真空，經(jīng)真空腔體密布的抽氣孔產(chǎn)生吸力將第一橡膠管吸附在真空腔體內(nèi)壁上，以在將充氣管從膨脹后的第一橡膠管中抽離后，方便將第二橡膠管插入第一橡膠管中，并在停止抽真空后，使得第一橡膠管脫離真空腔體內(nèi)壁產(chǎn)生回復(fù)，從而實現(xiàn)內(nèi)外層橡膠管之間的良好套裝。利用本實用新型可實現(xiàn)方便、迅速地進行不同直徑橡膠管之間的多層套裝。
【專利說明】
一種抽吸式橡膠管套裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電纜貫穿密封安裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種抽吸式橡膠管套裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在船舶、海洋鉆井平臺中，常需要在艙室、墻壁或隔板等結(jié)構(gòu)處開口，對電纜/電線進行貫穿作業(yè)。為了密封和保護電纜，使之不受火、煙、氣體和水等的影響，在這些開口處，將使用到電纜貫穿裝置。
[0003]請參閱圖1，圖1是現(xiàn)有的一種電纜貫穿裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有的電纜貫穿裝置通常包括一剛性框架100，框架預(yù)埋在隔板或墻壁上，框架內(nèi)裝有用于夾緊貫穿框架的電纜300的多組彈性密封件200，以及裝在框架內(nèi)、用于在框架內(nèi)壁和彈性密封件之間進行脹緊、以在框架的斷面形成密封的壓緊塊400。
[0004]請參閱圖2，圖2是圖1中彈性密封件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，彈性密封件200通常為矩形，其中部加工有通孔201，用于穿設(shè)電纜。在電纜和通孔內(nèi)壁之間填充有數(shù)層圓管形的橡膠填充層202(例如圖示的三層橡膠填充層202)，用以適應(yīng)不同外徑的電纜，并在電纜和通孔內(nèi)壁之間形成密封。其中，為了便于裝配，一般將彈性密封件200加工成兩個相配合的上模塊203和下模塊205，并對作為填充層的數(shù)層橡膠管進行對應(yīng)切割。
[0005]在上述的橡膠填充層制作時，需要預(yù)先將具有不同直徑的數(shù)層橡膠管依次進行套裝，然后再統(tǒng)一進行切割，以便在彈性密封件的上模塊和下模塊之間形成整齊劃一的切割線204，從而實現(xiàn)良好的密封效果。
[0006]然而，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，在橡膠管的裝配過程中，常發(fā)生以下方面的問題:
[0007]I)因橡膠管材質(zhì)較軟，在橡膠管之間進行套裝時難以定位；
[0008]2)橡膠管的自定型性差，常態(tài)為扁口狀或者是橢圓狀，增加了套裝時的難度；
[0009]3)橡膠管的壁厚和直徑尺寸精度難以準確控制，使得套裝時的阻力增大；
[0010]4)需套裝的各層橡膠管之間的配合性質(zhì)不確定，大多屬于過渡配合，同時也存在過盈配合現(xiàn)象；
[0011]5)各層橡膠管之間存在自粘結(jié)性。
[0012]存在過渡或者是過盈配合關(guān)系的橡膠軟管如何實現(xiàn)套裝裝配，是工程中普遍需要解決的問題。而上述這些問題的存在，給橡膠管的裝配帶來了極大的困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0013]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種抽吸式橡膠管套裝裝置，用以解決在例如制作電纜貫穿裝置彈性密封件的橡膠填充層時，軟性橡膠管之間不易套裝的問題。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0015]一種抽吸式橡膠管套裝裝置，包括:
[0016]真空腔體，一端為封閉，其內(nèi)壁表面設(shè)有密布的抽氣孔，所述抽氣孔通過真空腔體壁內(nèi)的真空支路連通外部；
[0017]充氣管，其外壁表面設(shè)有密布的出氣孔，所述出氣孔通過充氣管內(nèi)部的正壓支路由充氣管外端連通外部，所述充氣管在以內(nèi)端為插入端由真空腔體的開口端插入真空腔體中時與真空腔體形成配合；
[0018]其中，通過將套有第一橡膠管的充氣管插入真空腔體，由正壓支路對充氣管充氣，經(jīng)由出氣孔噴出高壓氣體將第一橡膠管均勻撐開產(chǎn)生膨脹，使第一橡膠管外壁與真空腔體內(nèi)壁接觸，再由真空支路對真空腔體抽真空，經(jīng)由抽氣孔產(chǎn)生吸力將第一橡膠管吸附在真空腔體內(nèi)壁上，以在將充氣管從膨脹后的第一橡膠管中抽離后，方便將第二橡膠管插入第一橡膠管中，并在停止抽真空后，使得第一橡膠管脫離真空腔體內(nèi)壁產(chǎn)生回復(fù)，與第二橡膠管進行套裝。
[0019]優(yōu)選地，所述真空支路的數(shù)量與抽氣孔相同，且一一對應(yīng)。
[0020]優(yōu)選地，所述真空支路通過設(shè)于真空腔體外壁的第一接頭連通外部抽真空機構(gòu)。
[0021]優(yōu)選地，在所述真空支路與第一接頭之間連通設(shè)有真空分配室。
[0022]優(yōu)選地，所述正壓支路的數(shù)量與出氣孔相同，且一一對應(yīng)。
[0023]優(yōu)選地，所述正壓支路通過設(shè)于充氣管一端的第二接頭連通外部充氣機構(gòu)。
[0024]優(yōu)選地，在所述正壓支路與第二接頭之間連通設(shè)有正壓通道。
[0025]優(yōu)選地，所述真空腔體的封閉端內(nèi)壁設(shè)有楔形槽，所述充氣管的內(nèi)端具有與楔形槽相對應(yīng)的倒角;所述充氣管的外端設(shè)有用于卡緊第一橡膠管的卡箍。
[0026]優(yōu)選地，所述真空腔體包括相套接的外腔和內(nèi)腔兩部分，內(nèi)腔一端為封閉，其內(nèi)腔壁設(shè)有抽氣孔和真空支路，內(nèi)腔壁的外周設(shè)有一圈用于形成真空分配室的凹槽，在外腔和內(nèi)腔兩端的套接面之間設(shè)有密封圈。
[0027]優(yōu)選地，還包括芯軸，用于插入第二橡膠管中，便于其與第一橡膠管進行套裝。
[0028]從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型設(shè)計了一種相活動套合的真空腔體和充氣管，通過將套有第一橡膠管的充氣管插入真空腔體，對充氣管充氣，經(jīng)由密布的出氣孔噴出高壓氣體將第一橡膠管均勻撐開產(chǎn)生膨脹，使第一橡膠管外壁與真空腔體內(nèi)壁接觸，再對真空腔體抽真空，經(jīng)由密布的抽氣孔產(chǎn)生吸力將第一橡膠管吸附在真空腔體內(nèi)壁上，以在將充氣管從膨脹后的第一橡膠管中抽離后，方便將第二橡膠管插入第一橡膠管中，并在停止抽真空后，使得第一橡膠管脫離真空腔體內(nèi)壁產(chǎn)生回復(fù)，從而實現(xiàn)內(nèi)外層橡膠管之間的良好套裝。
【附圖說明】
[0029]圖1是現(xiàn)有的一種電纜貫穿裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是圖1中彈性密封件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本實用新型一較佳實施例的一種抽吸式橡膠管套裝裝置組合狀態(tài)外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是本實用新型一較佳實施例的一種抽吸式橡膠管套裝裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5-圖8是本實用新型一較佳實施例的一種抽吸式橡膠管套裝裝置的工作狀態(tài)變化示意圖；
[0034]圖9是圖6中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。
[0036]需要說明的是，在下述的【具體實施方式】中，在詳述本實用新型的實施方式時，為了清楚地表示本實用新型的結(jié)構(gòu)以便于說明，特對附圖中的結(jié)構(gòu)不依照一般比例繪圖，并進行了局部放大、變形及簡化處理，因此，應(yīng)避免以此作為對本實用新型的限定來加以理解。
[0037]在以下本實用新型的【具體實施方式】中，請參閱圖3，圖3是本實用新型一較佳實施例的一種抽吸式橡膠管套裝裝置組合狀態(tài)外形結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實用新型的一種抽吸式橡膠管套裝裝置，包括真空腔體I和裝入在真空腔體內(nèi)并與其形成配合的充氣管2兩個主要部分。在真空腔體I和充氣管2進行組合時，真空腔體和充氣管之間具有一定的間隙，用于充分地容納將套在充氣管上的第一橡膠管，且在容納第一橡膠管后仍應(yīng)留有適當?shù)目障?。由于常用的橡膠管為圓管形，故圖3例舉了本實用新型的一種相對應(yīng)為圓柱形的套裝裝置，以下將繼續(xù)以此為例來詳述本實用新型。但本實用新型并不限于圓柱形，也可以是適用于各種橡膠管管型的輪廓結(jié)構(gòu)。
[0038]請參閱圖4，圖4是本實用新型一較佳實施例的一種抽吸式橡膠管套裝裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，真空腔體I可為圓管形，其在圖示的左端具有封閉端，而右端為開口，用于插入充氣管2。真空腔體的內(nèi)壁表面加工有密布的抽氣孔8，所述抽氣孔8可通過真空腔體壁內(nèi)的真空支路10與外部相連通。
[0039]請繼續(xù)參閱圖4。真空支路10的數(shù)量可采用與抽氣孔8數(shù)量相同的方式進行加工，且與抽氣孔一一對應(yīng)設(shè)置。真空支路10可通過安裝在真空腔體外壁的第一接頭4與外部的抽真空機構(gòu)例如真空栗進行連通。例如可將各真空支路10進行匯集后連接至第一接頭4，從而可利用真空栗對真空腔體I進行抽真空。圖3顯示了一種第一接頭4的外形結(jié)構(gòu)。
[0040]請繼續(xù)參閱圖4。作為一優(yōu)選的實施方式，為了使真空腔體內(nèi)壁上各個抽氣孔產(chǎn)生均勻的抽真空吸力，可在真空支路10與第一接頭4之間環(huán)真空腔體壁加設(shè)一個連通真空支路和第一接頭的真空分配室3。這樣，就可以在抽真空時，在各個抽氣孔中產(chǎn)生均勻的抽真空吸力。
[0041 ]作為一可選的實施方式，在實際制作真空腔體I時，可以采用分體結(jié)構(gòu)進行加工。例如，如圖4所示，可以將真空腔體I加工成獨立的外腔1-1和內(nèi)腔1-2兩部分。其中，內(nèi)腔1-2一端封閉(圖示為其左端)，其內(nèi)腔壁加工有抽氣孔8和真空支路10，并在內(nèi)腔壁的外周加工出一圈用于形成真空分配室3的凹槽;然后，將內(nèi)腔1-2與圓管狀的外腔1-1套接，并在兩端的套接面之間設(shè)置密封圈12(圖示右端的密封圈未示出)進行密封。
[0042]請參閱圖4。充氣管2可為圓柱形，并可活動地插入真空腔體I中。在充氣管2的外壁表面加工有密布的出氣孔6，所述出氣孔6可通過充氣管內(nèi)部開設(shè)的正壓支路9由充氣管外端(圖示為右端)與外部進行連通。其中，所述充氣管2在以內(nèi)端(圖示為左端)為插入端由真空腔體I的開口端插入真空腔體中時，可與真空腔體形成圖示的配合狀態(tài)。
[0043]請繼續(xù)參閱圖4。正壓支路9的數(shù)量可采用與出氣孔6數(shù)量相同的方式進行加工，且與出氣孔一一對應(yīng)設(shè)置。正壓支路9可通過安裝在充氣管外端的第二接頭7與外部的充氣機構(gòu)例如增壓栗進行連通。例如可將各正壓支路9進行匯集后連接至第二接頭7，從而可利用增壓栗對充氣管2進行充氣(實際是通過出氣孔向外噴氣)。圖3顯示了一種第二接頭7的外形結(jié)構(gòu)。
[0044]請繼續(xù)參閱圖4。作為一優(yōu)選的實施方式，為了使充氣管外壁上各個出氣孔6均勻地噴射高壓氣體，可在正壓支路9與第二接頭7之間、沿充氣管軸線加工出一條連通正壓支路和第二接頭的正壓通道5。這樣，就可以在向充氣管充氣時，從各個出氣孔中均勻地噴射出高壓氣體。
[0045]請參閱圖5-圖8，圖5-圖8是本實用新型一較佳實施例的一種抽吸式橡膠管套裝裝置的工作狀態(tài)變化示意圖，其沿用圖4的抽吸式橡膠管套裝裝置基本結(jié)構(gòu)。如圖5所示，本實用新型的抽吸式橡膠管套裝裝置在使用時，首先，將待套裝的第一橡膠管14套在充氣管2上。為方便進行套裝，可將充氣管設(shè)計成外徑略小于第一橡膠管的管徑。然后，將套有第一橡膠管的充氣管2插入真空腔體I，使充氣管的內(nèi)端頂住真空腔體的封閉端，并使充氣管的外端露出一部分在真空腔體的開口端外。
[0046]如圖6所示，為了在充氣時增強并保持充氣管2與第一橡膠管14之間的氣體壓力，可對充氣管的兩端實施密封。作為一優(yōu)選的實施方式，如圖4所示，可在真空腔體1(例如內(nèi)腔1-2)的封閉端內(nèi)壁加工出一個楔形槽13，在充氣管2的內(nèi)端加工出一圈與楔形槽相對應(yīng)的倒角11;以及如圖6所示，可在充氣管2的外端同時設(shè)置一個用于卡緊第一橡膠管14的卡箍15。
[0047]請參閱圖9，圖9是圖6中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，當充氣管插入真空腔體并頂住真空腔體的封閉端時，利用真空腔體封閉端楔形槽13與充氣管內(nèi)端倒角11之間的壓緊配合，即可將第一橡膠管14的管頭壓緊在充氣管上形成密封效果，防止漏氣。這樣，在向充氣管進行充氣時，即可通過充氣管兩端的封閉結(jié)構(gòu)，在充氣管與第一橡膠管之間迅速形成充氣氣囊，使第一橡膠管得到充分膨脹。
[0048]如圖7所示，一切準備就緒后，即可通過例如增壓栗由第二接頭7經(jīng)正壓通道5向充氣管中充入高壓氣體，高壓氣體沿正壓支路9、出氣孔6噴出，使第一橡膠管14沿其圓周均勻膨脹，從而將第一橡膠管撐開，并可使膨脹的第一橡膠管外壁與真空腔體I的內(nèi)壁接觸;此時，真空栗開始工作，通過第一接頭4經(jīng)真空分配室3、真空支路10、抽氣孔8進行抽真空，并在抽氣孔8處產(chǎn)生均勻的吸力，將第一橡膠管14四周緊密地吸附在真空腔體I內(nèi)壁上，從而使第一橡膠管的直徑得到了擴大。此時，可通過切割工具、例如刀片16，從真空腔體I與卡箍15之間的空隙部位將第一橡膠管14切斷，此時的充氣管2即可與第一橡膠管14進行脫離。
[0049]然后，如圖8所示，其顯示第一橡膠管14已完全吸附于真空腔體I的內(nèi)壁上，可順利將充氣管從膨脹后的第一橡膠管中抽離。由于充氣管2的內(nèi)端倒角11與真空腔體I的楔形槽13之間屬于壓緊配合，因而不會阻礙充氣管2的抽出。最后，可有充分余裕地將第二橡膠管(圖略)插入膨脹后的第一橡膠管中，隨后，真空栗停止工作，被吸附的第一橡膠管在自身彈性的作用下回復(fù)原始尺寸，從而與第二橡膠管之間方便地實現(xiàn)了均勻的套裝。
[0050]作為一優(yōu)選的實施方式，為了對第二橡膠管進行更好地定型，使其具有均勻的圓柱形及良好的剛性，以更好地與第一橡膠管進行套裝，可利用一芯軸(圖略)，將芯軸預(yù)先插入第二橡膠管中使其定型，然后，再將該定型后的第二橡膠管插入膨脹了的第一橡膠管中。[0051 ]在將多個具有不同直徑的橡膠管按直徑大小依次進行套裝形成多層結(jié)構(gòu)時，只須利用本實用新型的上述裝置，采用對應(yīng)的真空腔體、充氣管配合尺寸，并將已套裝的橡膠管不斷地作為第二橡膠管，將后續(xù)待套裝的橡膠管作為第一橡膠管重復(fù)進行套裝即可。
[0052]如需制作電纜貫穿裝置彈性密封件的橡膠填充層時，只要對已套裝的各層橡膠管統(tǒng)一進行切割，即可在彈性密封件的上模塊和下模塊之間形成整齊劃一的切割線，從而實現(xiàn)良好的密封效果。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員都可理解，本例不再贅述。
[0053]綜上所述，本實用新型設(shè)計了一種相活動套合的真空腔體和充氣管，通過將套有第一橡膠管的充氣管插入真空腔體，對充氣管充氣，經(jīng)由密布的出氣孔噴出高壓氣體將第一橡膠管均勻撐開產(chǎn)生膨脹，使第一橡膠管外壁與真空腔體內(nèi)壁接觸，再對真空腔體抽真空，經(jīng)由密布的抽氣孔產(chǎn)生吸力將第一橡膠管吸附在真空腔體內(nèi)壁上，以在將充氣管從膨脹后的第一橡膠管中抽離后，方便將第二橡膠管插入第一橡膠管中，并在停止抽真空后，使得第一橡膠管脫離真空腔體內(nèi)壁產(chǎn)生回復(fù)，從而實現(xiàn)內(nèi)外層橡膠管之間的良好套裝。利用本實用新型可實現(xiàn)方便、迅速地進行不同直徑橡膠管之間的多層套裝。
[0054]以上所述的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述實施例并非用以限制本實用新型的專利保護范圍，因此凡是運用本實用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，包括: 真空腔體，一端為封閉，其內(nèi)壁表面設(shè)有密布的抽氣孔，所述抽氣孔通過真空腔體壁內(nèi)的真空支路連通外部； 充氣管，其外壁表面設(shè)有密布的出氣孔，所述出氣孔通過充氣管內(nèi)部的正壓支路由充氣管外端連通外部，所述充氣管在以內(nèi)端為插入端由真空腔體的開口端插入真空腔體中時與真空腔體形成配合； 其中，通過將套有第一橡膠管的充氣管插入真空腔體，由正壓支路對充氣管充氣，經(jīng)由出氣孔噴出高壓氣體將第一橡膠管均勻撐開產(chǎn)生膨脹，使第一橡膠管外壁與真空腔體內(nèi)壁接觸，再由真空支路對真空腔體抽真空，經(jīng)由抽氣孔產(chǎn)生吸力將第一橡膠管吸附在真空腔體內(nèi)壁上，以在將充氣管從膨脹后的第一橡膠管中抽離后，方便將第二橡膠管插入第一橡膠管中，并在停止抽真空后，使得第一橡膠管脫離真空腔體內(nèi)壁產(chǎn)生回復(fù)，與第二橡膠管進行套裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，所述真空支路的數(shù)量與抽氣孔相同，且 對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，所述真空支路通過設(shè)于真空腔體外壁的第一接頭連通外部抽真空機構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，在所述真空支路與第一接頭之間連通設(shè)有真空分配室。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，所述正壓支路的數(shù)量與出氣孔相同，且 對應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，所述正壓支路通過設(shè)于充氣管一端的第二接頭連通外部充氣機構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，在所述正壓支路與第二接頭之間連通設(shè)有正壓通道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，所述真空腔體的封閉端內(nèi)壁設(shè)有楔形槽，所述充氣管的內(nèi)端具有與楔形槽相對應(yīng)的倒角;所述充氣管的外端設(shè)有用于卡緊第一橡膠管的卡箍。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，所述真空腔體包括相套接的外腔和內(nèi)腔兩部分，內(nèi)腔一端為封閉，其內(nèi)腔壁設(shè)有抽氣孔和真空支路，內(nèi)腔壁的外周設(shè)有一圈用于形成真空分配室的凹槽，在外腔和內(nèi)腔兩端的套接面之間設(shè)有密封圈。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的抽吸式橡膠管套裝裝置，其特征在于，還包括芯軸，用于插入第二橡膠管中，便于其與第一橡膠管進行套裝。
【文檔編號】F16L7/02GK205664004SQ201620366957
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】張東升
【申請人】上海怡博船務(wù)有限公司