專利名稱：一種連續(xù)模出件機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)模出件領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)模出件機構(gòu)。
背景技術(shù)：
連續(xù)模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移
動一次，至產(chǎn)品完成。連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動，產(chǎn)品完成時，就要被輸送至產(chǎn)品輸送線或者是接料盒中，通常，產(chǎn)品從料帶上被傳輸至輸送線或者接料盒時，會跌落其中，與輸送線或者接料盒中的成品發(fā)生碰撞，而導致產(chǎn)品刮花等外觀缺陷。因此，一種有效解決連續(xù)模出件時產(chǎn)品因跌落及碰撞而產(chǎn)生刮花等外觀缺陷的連續(xù)模出件機構(gòu)亟待出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種有效解決連續(xù)模出件時產(chǎn)品因跌落及碰撞而產(chǎn)生刮花等外觀缺陷的連續(xù)模出件機構(gòu)。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種連續(xù)模出件機構(gòu)，包括下模座，所述下模座上設(shè)置有下模板，在所述下模板和所述下模座上開設(shè)有一個腔體，在所述腔體中裝設(shè)有用于產(chǎn)品出料的工件出件裝置。優(yōu)選的，所述工件出件裝置包括浮塊、旋轉(zhuǎn)軸銷、滑料導向桿和復位裝置，所述浮塊設(shè)置于所述下模板的連續(xù)模出料工位上，所述旋轉(zhuǎn)軸銷裝設(shè)于所述浮塊上，所述滑料導向桿以間隙配合的方式裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸銷上。優(yōu)選的，所述復位裝置一端裝設(shè)于所述浮塊的底部，所述復位裝置的另一端與所述下模座相連接。優(yōu)選的，所述腔體貫通于所述下模板和所述下模座。優(yōu)選的，在裝設(shè)有所述滑料導向桿那端的下模板上設(shè)置有一橫截面，所述橫截面為契形。優(yōu)選的，所述復位裝置為彈簧、氣動元件或者電動裝置。優(yōu)選的，還包括自動控制裝置和定位傳感器，所述自動控制裝置和定位傳感器電連接，所述自動控制裝置和所述氣動元件電連接，所述定位傳感器設(shè)置于所述下模板上。通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是一種連續(xù)模出件機構(gòu)，包括下模座，所述下模座上設(shè)置有下模板，在所述下模板和所述下模座上開設(shè)有一個腔體，在所述腔體中裝設(shè)有用于產(chǎn)品出料的工件出件裝置；采用本實用新型所提供的連續(xù)模出件機構(gòu)，當沖壓完成出料時，浮塊在復位裝置的作用下向上頂出，由于滑料導向桿與旋轉(zhuǎn)軸銷間是間隙配合，在滑料導向桿的自重作用下向下旋轉(zhuǎn)成一定斜角，產(chǎn)品沿著滑料導向桿滑向下方的產(chǎn)品輸送線或者接線盒中，避免了產(chǎn)品因跌落及碰撞而造成產(chǎn)品表面刮花等缺陷，一定程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了經(jīng)濟效益。
為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一種連續(xù)模出件機構(gòu)實施例1的沖壓閉死狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種連續(xù)模出件機構(gòu)實施例1的開模出件狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型一種連續(xù)模出件機構(gòu)實施例2的沖壓必死狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一種連續(xù)模出件機構(gòu)實施例2的開模出件狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應部件名稱1.下模板2.浮塊3.旋轉(zhuǎn)軸銷4.滑料導向桿51.彈簧52.氣缸6.下模座7.腔體8.定位傳感器
具體實施方式
為了進一步了解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權(quán)利要求的限制。本實用新型提供了一種有效解決連續(xù)模出件時產(chǎn)品因跌落及碰撞而產(chǎn)生刮花等外觀缺陷的連續(xù)模出件機構(gòu)。實施例1，如圖1和如圖2所示，一種連續(xù)模出件機構(gòu)，包括下模座6，下模座6上設(shè)置有下模板1，在下模板1和下模座6上開設(shè)有一個腔體7，所述腔體7貫通于下模板1和下模座6， 在腔體7中裝設(shè)有工件出件裝置，所述工件出件裝置包括浮塊2、旋轉(zhuǎn)軸銷3、滑料導向桿4 和復位裝置彈簧51，所述浮塊2設(shè)置于下模板1的連續(xù)模出料工位上，旋轉(zhuǎn)軸銷3裝設(shè)于浮塊2上，滑料導向桿4以間隙配合的方式裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸銷3上。所述復位裝置彈簧51的一端裝設(shè)于所述浮塊2的底部，彈簧51的另一端與下模座6相連接，在裝設(shè)有所述滑料導向桿4那端的下模板1上設(shè)置有一個橫截面，所述橫截面為契形?；蠈驐U4搭在所述契形截面上，為了讓工件緩緩滑到產(chǎn)品輸送線或者接料盒中，減少了工件碰撞的沖擊力。其工作原理是啟動沖床，沖壓時，浮塊2在上模的壓力下向下運動，彈簧51被壓縮，滑料導向桿4在下模板1的支撐力作用下向上旋轉(zhuǎn)到水平，支撐起未切斷的料帶和產(chǎn)品，沖壓完成后，上模上行，彈簧51的彈性勢能轉(zhuǎn)化成動能，浮塊2在彈簧51彈簧力的作用下向上運動，由于滑料導向桿4與旋轉(zhuǎn)軸銷3間是間隙配合，在滑料導向桿4的自重作用下向下旋轉(zhuǎn)成一定的斜角，滑料導向桿4搭接在下模板1的所述契形截面上，產(chǎn)品沿著滑料導向桿4緩緩滑向下方的接料盒中。采用本實施例技術(shù)方案的有益效果是一種連續(xù)模出件機構(gòu)，包括下模座6，下模座6上設(shè)置有下模板1，在下模板1和下模座6上開設(shè)有一個腔體7，所述腔體7貫通于下模板1和下模座6，在腔體7中裝設(shè)有用于產(chǎn)品出料的工件出件裝置，所述工件出件裝置包括浮塊2、旋轉(zhuǎn)軸銷3、滑料導向桿4和復位裝置彈簧51，所述浮塊2設(shè)置于下模板1的連續(xù)模出料工位上，旋轉(zhuǎn)軸銷3裝設(shè)于浮塊2上，滑料導向桿4以間隙配合的方式裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸銷3上；產(chǎn)品通過向下傾斜的滑料導向桿4滑向下方的接料盒中，有效解決了連續(xù)模出件時產(chǎn)品因跌落及碰撞而產(chǎn)生刮花等外觀缺陷。實施例2，如圖3和如圖4所示，其余與實施例1相同，不同之處在于，所述的復位裝置為氣動元件-氣缸52，在所述的連續(xù)模出件機構(gòu)上還設(shè)置有自動控制裝置(未示出)和定位傳感器8，所述定位傳感器5設(shè)置于下模板1的表面，所述自動控制裝置與定位傳感器8電連接，所述自動控制裝置和氣缸52電連接。其工作原理是啟動沖床，沖壓時，浮塊2在上模的壓力下向下運動，定位傳感器8 檢測到上模板，將信號傳給自動控制裝置記錄，所述自動控制裝置將信號傳遞給氣缸52，氣缸52收縮，滑料導向桿4在下模板1的支撐力作用下向上旋轉(zhuǎn)到水平，支撐起未切斷的料帶和產(chǎn)品；沖壓完成后，上模上行，定位傳感器8將檢測到的信號傳遞給自動控制裝置，所述自動控制裝置將執(zhí)行信號傳給氣缸52，氣缸52接收到執(zhí)行信號后上升，浮塊2在氣缸52 的作用下向上運動，由于滑料導向桿4與旋轉(zhuǎn)軸銷3間是間隙配合，在滑料導向桿4的自重作用下向下旋轉(zhuǎn)成一定的斜角，滑料導向桿4搭接在下模板1的所述契形截面上，產(chǎn)品沿著滑料導向桿4緩緩滑向下方的接料盒中。采用本實施例所提供的技術(shù)方案，同樣能達到有效解決了連續(xù)模出件時產(chǎn)品因跌落及碰撞而產(chǎn)生刮花等外觀缺陷的目的。本實用新型中的復位裝置還包括電動裝置，對此，本實用新型不做任何限定，以能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型為主。其中，氣動元件還可以是氣動馬達或者是蒸汽機，具體的實施方式視具體情況而定。采用本實用新型技術(shù)方案的有益效果是一種連續(xù)模出件機構(gòu)，包括下模座6，下模座6上設(shè)置有下模板1，在下模板1和下模座6上開設(shè)有一個腔體7，在所述腔體7中裝設(shè)有用于產(chǎn)品出料的工件出件裝置，所述工件出件裝置包括浮塊2、旋轉(zhuǎn)軸銷3、滑料導向桿4 和復位裝置，所述浮塊2設(shè)置于所述下模板1的連續(xù)模出料工位上，旋轉(zhuǎn)軸銷3裝設(shè)于浮塊 2上，滑料導向桿4以間隙配合的方式裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸銷3上；產(chǎn)品通過向下傾斜的滑料導向桿4滑向下方的接料盒中，有效解決了連續(xù)模出件時產(chǎn)品因跌落及碰撞而產(chǎn)生刮花等外觀缺陷，一定程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了經(jīng)濟效益。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)模出件機構(gòu)，包括下模座，所述下模座上設(shè)置有下模板，其特征在于，在所述下模板和所述下模座上開設(shè)有一個腔體，在所述腔體中裝設(shè)有用于產(chǎn)品出料的工件出件直O(jiān)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模出件機構(gòu)，其特征在于，所述工件出件裝置包括浮塊、 旋轉(zhuǎn)軸銷、滑料導向桿和復位裝置，所述浮塊設(shè)置于所述下模板的連續(xù)模出料工位上，所述旋轉(zhuǎn)軸銷裝設(shè)于所述浮塊上，所述滑料導向桿以間隙配合的方式裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸銷上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模出件機構(gòu)，其特征在于，所述復位裝置一端裝設(shè)于所述浮塊的底部，所述復位裝置的另一端與所述下模座相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模出件機構(gòu)，其特征在于，所述腔體貫通于所述下模板和所述下模座。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的連續(xù)模出件機構(gòu)，其特征在于，在裝設(shè)有所述滑料導向桿那端的下模板上設(shè)置有一橫截面，所述橫截面為契形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)模出件機構(gòu)，其特征在于，所述復位裝置為彈簧、氣動元件或者電動裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)模出件機構(gòu)，其特征在于，還包括自動控制裝置和定位傳感器，所述自動控制裝置和定位傳感器電連接，所述自動控制裝置和所述氣動元件電連接，所述定位傳感器設(shè)置于所述下模板上。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)模出件機構(gòu)，包括下模座，所述下模座上設(shè)置有下模板，在所述下模板和所述下模座上開設(shè)有一個腔體，在所述腔體中裝設(shè)有用于產(chǎn)品出料的工件出件裝置；采用本實用新型所公開的連續(xù)模出件機構(gòu)，當沖壓完成出料時，浮塊在復位裝置的作用下向上運動，滑料導向桿向下傾斜，產(chǎn)品沿著滑料導向桿滑向下方的產(chǎn)品輸送線或者接線盒中，避免了產(chǎn)品因跌落及碰撞而造成產(chǎn)品表面刮花等缺陷，有效解決了產(chǎn)品表面因跌落和碰撞而造成刮花的問題，一定程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號B21D45/04GK202015797SQ20102064502
公開日2011年10月26日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者周紅春, 朱進鋒, 渠偉鋒, 王樹吉 申請人:億和精密工業(yè)(蘇州)有限公司