專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加工工件用的自動(dòng)對(duì)中結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種加工工件用的自動(dòng)對(duì)中結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的對(duì)稱(chēng)工件在加工時(shí)，通常是先在加工機(jī)床上設(shè)一組定位裝置，由人工操作先將工件的一端加工后，再將工件另一端加工，采用此種方式加工，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工耗時(shí)較長(zhǎng)，而且定位裝置時(shí)常會(huì)發(fā)生移位，對(duì)中困難，導(dǎo)致加工后的工件不對(duì)稱(chēng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工工件用的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 對(duì)中速度快、精度高的自動(dòng)對(duì)中結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種加工工件用的自動(dòng)對(duì)中結(jié)構(gòu)，它包括有左對(duì)中板、右對(duì)中板、左對(duì)中齒條、右對(duì)中齒條、對(duì)中齒輪、驅(qū)動(dòng)元件，其中， 左對(duì)中齒條、右對(duì)中齒條分別安裝在左對(duì)中板、右對(duì)中板上，左對(duì)中板、右對(duì)中板安裝在機(jī)臺(tái)的導(dǎo)軌上，并分別位于機(jī)臺(tái)的左、右兩側(cè)；對(duì)中齒輪安裝在機(jī)臺(tái)上；并與左對(duì)中齒條、右對(duì)中齒條嚙合；驅(qū)動(dòng)元件安裝在機(jī)臺(tái)上，并與左對(duì)中齒條或右對(duì)中齒條連接。所述的對(duì)中齒輪位于左對(duì)中齒條、右對(duì)中齒條之間。所述的驅(qū)動(dòng)元件為氣缸、液壓缸或電機(jī)帶輪。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，當(dāng)工件放置在機(jī)臺(tái)上后，驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)其中一條對(duì)中齒條動(dòng)作，通過(guò)對(duì)中齒輪驅(qū)動(dòng)另一條對(duì)中齒條反方同步運(yùn)動(dòng)，以對(duì)中齒輪為中心，左對(duì)中板、右對(duì)中板同時(shí)運(yùn)動(dòng)，將工件對(duì)齊后再進(jìn)行加工。采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且能夠快速、準(zhǔn)確的對(duì)工件進(jìn)行對(duì)齊。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為本實(shí)施例所述的對(duì)中結(jié)構(gòu)包括有左對(duì)中板2、右對(duì)中板3、左對(duì)中齒條4、右對(duì)中齒條5、對(duì)中齒輪6、驅(qū)動(dòng)元件7。左對(duì)中齒條4、右對(duì)中齒條5呈水平安裝在左對(duì)中板2、右對(duì)中板3上，左對(duì)中板2、右對(duì)中板3安裝在機(jī)臺(tái)1的導(dǎo)軌8上，并分別位于機(jī)臺(tái)1的左、右兩側(cè)；對(duì)中齒輪 6安裝在機(jī)臺(tái)1上，位于左對(duì)中齒條4、右對(duì)中齒條5之間，并與左對(duì)中齒條4、右對(duì)中齒條5 嚙合；驅(qū)動(dòng)元件7安裝在機(jī)臺(tái)1上，本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)元件7為氣缸，氣缸缸體呈水平安裝在機(jī)臺(tái)1上，并位于右對(duì)中齒條5下方。氣缸活塞桿與右對(duì)中齒條5連接。工作時(shí)，氣缸活塞桿伸出，帶動(dòng)右對(duì)中齒條5水平移動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)對(duì)中齒輪6驅(qū)動(dòng)左對(duì)中齒條4反方同步運(yùn)動(dòng)，以對(duì)中齒輪6為中心，使左對(duì)中板2、右對(duì)中板3同時(shí)運(yùn)動(dòng)，將工件對(duì)齊后再進(jìn)行加工。 采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且能夠快速、準(zhǔn)確的對(duì)工件進(jìn)行對(duì)齊。所述的驅(qū)動(dòng)元件7還可以為液壓缸或電機(jī)帶輪。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工工件用的自動(dòng)對(duì)中結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括有左對(duì)中板(2)、右對(duì)中板 (3)、左對(duì)中齒條(4)、右對(duì)中齒條(5)、對(duì)中齒輪(6)、驅(qū)動(dòng)元件(7)，其中，左對(duì)中齒條(4)、 右對(duì)中齒條(5)分別安裝在左對(duì)中板(2)、右對(duì)中板(3)上，左對(duì)中板(2)、右對(duì)中板(3)安裝在機(jī)臺(tái)(1)的導(dǎo)軌(8)上，并分別位于機(jī)臺(tái)(1)的左、右兩側(cè)；對(duì)中齒輪(6)安裝在機(jī)臺(tái) (1)上；并與左對(duì)中齒條(4)、右對(duì)中齒條(5)嚙合；驅(qū)動(dòng)元件(7)安裝在機(jī)臺(tái)(1)上，并與左對(duì)中齒條(4)或右對(duì)中齒條(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工工件用的自動(dòng)對(duì)中結(jié)構(gòu)，其特征在于對(duì)中齒輪(6) 位于左對(duì)中齒條(4)、右對(duì)中齒條(5)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工工件用的自動(dòng)對(duì)中結(jié)構(gòu)，其特征在于驅(qū)動(dòng)元件(7) 為氣缸、液壓缸或電機(jī)帶輪。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種加工工件用的自動(dòng)對(duì)中結(jié)構(gòu)，它包括有左對(duì)中板、右對(duì)中板、左對(duì)中齒條、右對(duì)中齒條、對(duì)中齒輪、驅(qū)動(dòng)元件，其中，左對(duì)中齒條、右對(duì)中齒條分別安裝在左對(duì)中板、右對(duì)中板上，左對(duì)中板、右對(duì)中板安裝在機(jī)臺(tái)的導(dǎo)軌上，并分別位于機(jī)臺(tái)的左、右兩側(cè)；對(duì)中齒輪安裝在機(jī)臺(tái)上；并與左對(duì)中齒條、右對(duì)中齒條嚙合；驅(qū)動(dòng)元件安裝在機(jī)臺(tái)上，并與左對(duì)中齒條或右對(duì)中齒條連接。采用了上述方案后，當(dāng)工件放置在機(jī)臺(tái)上后，驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)其中一條對(duì)中齒條動(dòng)作，通過(guò)對(duì)中齒輪驅(qū)動(dòng)另一條對(duì)中齒條反方同步運(yùn)動(dòng)，以對(duì)中齒輪為中心，左對(duì)中板、右對(duì)中板同時(shí)運(yùn)動(dòng)，將工件對(duì)齊后再進(jìn)行加工。采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且能夠快速、準(zhǔn)確的對(duì)工件進(jìn)行對(duì)齊。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201940819SQ201020644948
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者李?lèi)?ài)軍 申請(qǐng)人:佛山市普拉迪數(shù)控科技有限公司