專利名稱：一種楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及楔橫軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
楔橫軋機(jī)是一種常用高效鍛壓設(shè)備，這種設(shè)備上下設(shè)置兩個(gè)軋輥，兩個(gè)軋輥上均 勻分不了相等數(shù)量的T型槽，用于安裝模具。上下兩個(gè)軋輥逆向同步運(yùn)動(dòng)，將置于兩個(gè)軋輥 之間的鍛料一次成型。由于鍛料是處于兩軋輥之間鍛壓成型的，在成型全過程中始終受到兩側(cè)導(dǎo)板的約 束，鍛料是否處于兩側(cè)導(dǎo)板的水平軋制中心線上，對(duì)于軋制質(zhì)量及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)是至關(guān)重 要的，但是楔橫軋機(jī)常被用來軋制不同的產(chǎn)品，經(jīng)常更換模具，這就需要改變兩個(gè)軋輥的中 心距，而改變兩軋輥中心距會(huì)引起兩軋輥水平中分線與兩側(cè)導(dǎo)板水平中心線出現(xiàn)偏差，導(dǎo) 致鍛料不在軋制中心線上，這會(huì)影響軋制質(zhì)量或者造成悶車現(xiàn)象，損壞設(shè)備零部件，降低設(shè) 備的使用壽命。為了解決上述問題，一般楔橫軋機(jī)上都安裝了中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)提供了 兩種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)方式單輥單調(diào)(只能一個(gè)軋輥調(diào)節(jié)，另一個(gè)軋輥不可動(dòng))及雙輥電動(dòng) 聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)(雙軋輥同時(shí)調(diào)節(jié)，單輥不可獨(dú)立調(diào)節(jié))。其中單輥單調(diào)包括單輥電動(dòng)調(diào)節(jié)和單輥 手動(dòng)調(diào)節(jié)兩種形式。該單輥調(diào)節(jié)在中心距調(diào)整過程中，不管電動(dòng)還是手動(dòng)，當(dāng)一個(gè)軋輥的中 心位置有變化的同時(shí)，兩側(cè)導(dǎo)板的水平位置也要做相應(yīng)的調(diào)整，使導(dǎo)板的水平中心線與上 下兩軋輥的水平中分線一致，這樣暴露出導(dǎo)板機(jī)構(gòu)復(fù)雜、操作費(fèi)時(shí)繁瑣的缺點(diǎn)。雙輥電動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，如調(diào)節(jié)電機(jī)聯(lián)接蝸桿軸，與固定在調(diào)節(jié)橫軸上的蝸輪互相齒 合，蝸輪通過調(diào)節(jié)橫軸帶動(dòng)橫穿在調(diào)節(jié)橫軸上的小齒輪，帶動(dòng)偏心齒輪正反向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到同 時(shí)調(diào)節(jié)上下軋輥中心距的目的。該雙輥電動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)由于只能上下兩軋輥同時(shí)移動(dòng)，雖然 能達(dá)到導(dǎo)板的位置不變，但調(diào)節(jié)精度過低，由于不能單輥獨(dú)立調(diào)節(jié)，所以不能有效消除因制 造、裝配、磨損引起的誤差，達(dá)不到精確制坯的工藝要求。同時(shí)因?yàn)榇私Y(jié)構(gòu)是采用電動(dòng)聯(lián)動(dòng)、 蝸輪蝸桿傳動(dòng)的形式，由于蝸輪、蝸桿傳遞效率低，磨損嚴(yán)重造成上下軋輥的同步誤差，越 積累越大，從而引發(fā)嚴(yán)重的機(jī)械事故(如蝸輪崩裂、小電機(jī)軸彎曲等)，通過多家用戶反映 故障率很高。該機(jī)構(gòu)的另一個(gè)缺點(diǎn)是齒輪副完全暴露于淋水區(qū)，而淋水又是近些年以廣泛 采用的工藝措施，因?yàn)榱芩胧┰谛M軋機(jī)設(shè)計(jì)后，所以矛盾日益嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型雙輥可調(diào)、單輥單調(diào)、手動(dòng)調(diào)節(jié)、雙刻度盤顯示的楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括軋輥軸、圓型偏置軸承座、長臂齒板、主動(dòng) 小齒輪、調(diào)節(jié)橫軸、銷軸、漲緊套和左右立柱，其中所述軋輥軸被支撐在所述圓型偏置軸承座上，所述圓型偏置軸承座上固定裝設(shè)有長臂齒板；所述調(diào)節(jié)橫軸的兩端分別裝設(shè)有所述主動(dòng)小齒輪，所述主動(dòng)小齒輪分別與兩側(cè)所 述長臂齒板相齒合。其中，優(yōu)選的，所述長臂齒板通過螺栓和銷軸固定裝設(shè)在所述圓型偏置軸承座上。其中，優(yōu)選的，所述主動(dòng)小齒輪通過漲緊套支撐在左右立柱上。通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果該楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以實(shí) 現(xiàn)雙輥可調(diào)、單輥單調(diào)、雙刻度盤顯示，隨時(shí)掌握上下軋輥的空間位置，發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)可以通 過單輥調(diào)節(jié)給予有效消除，操作方便可靠、降低了設(shè)備的故障率，延長了設(shè)備的使用壽命， 更有效的保證了成品率及工作效率?？梢允褂迷诟鞣N規(guī)格的楔橫軋機(jī)上。

圖1為本實(shí)用新型提供的楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖(主視圖)；圖2為本實(shí)用新型提供的楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖(俯視圖)；圖3為本實(shí)用新型提供的楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)示意圖(單調(diào)上軋輥 軸)；圖4為本實(shí)用新型提供的楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)示意圖(單調(diào)下軋輥 軸)；圖5為本實(shí)用新型提供的楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)示意圖(雙軋輥軸同時(shí)調(diào) 節(jié))。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供 的實(shí)施例。本實(shí)用新型提供一種楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2所示，其包括上下 軋輥軸10、11、圓型偏置軸承座2、長臂齒板3、主動(dòng)小齒輪4、調(diào)節(jié)橫軸5、銷軸6、漲緊套7 和左右立柱8，刻度盤9，其中所述軋輥軸10、11被支撐在所述圓型偏置軸承座2上，所述圓型偏置軸承座2上 固定裝設(shè)有大降速比的長臂齒板3 ；該圓型偏置軸承座2與長臂齒板3組成組裝式的曲柄 機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的裝配位置14徹底脫離軋制淋水區(qū)，齒輪副完全封閉，與水、氧化皮隔絕。所述調(diào)節(jié)橫軸5的兩端分別裝設(shè)有所述主動(dòng)小齒輪4，每個(gè)所述主動(dòng)小齒輪4的一 側(cè)具有長臂齒板3，所述所述主動(dòng)小齒輪4與其一側(cè)的長臂齒板3相齒合連接。上下軋輥 軸10、11的水平中心線位置16裝設(shè)鍛料12。鍛料12是處于兩軋輥10、11之間，由分別固 定在軋輥軸10、11模具15進(jìn)行鍛壓成型的，在成型全過程中始終受到鍛煉12兩側(cè)導(dǎo)板13 的約束。其中，更為具體的實(shí)施例中，所述長臂齒板3通過螺栓和銷軸6固定裝設(shè)在所述圓 型偏置軸承座2上。以保證兩邊的圓型偏置軸承座2的水平位置和平行誤差，達(dá)到精確的
一致位置。該楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在手動(dòng)調(diào)節(jié)橫軸5時(shí)，用扳手扳動(dòng)橫軸5的扳手調(diào)節(jié) 端51，通過主動(dòng)小齒輪4帶動(dòng)長臂齒板3，同時(shí)帶動(dòng)圓型偏置軸承座2，達(dá)到軋輥軸1升起
4或者下降改變中心距的目的。在調(diào)節(jié)過程中可以通過刻度盤查看調(diào)節(jié)時(shí)的尺寸。調(diào)節(jié)橫軸 5左右橫穿兩個(gè)主動(dòng)小齒輪4，裝有滾動(dòng)軸承。所述主動(dòng)小齒輪4通過漲緊套7支撐在左右 立柱8上。主動(dòng)小齒輪4分別與兩側(cè)長臂齒板3相齒合，不但使得傳遞效率提高，重要的是 提高了該系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度，保證了軋輥軸10、11左右兩端同步升降。可以通用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、安裝方便、調(diào)節(jié)容易，受力均勻，可靠性高，故障率低，能夠滿足任意調(diào)節(jié)上下軋輥中心 距的無極調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。可以進(jìn)行單輥調(diào)節(jié)，如圖3所示單調(diào)上軋輥10、或者如圖4所示單調(diào)下 軋輥U或者如圖5所示進(jìn)行雙軋輥軸10、11同時(shí)調(diào)節(jié)。 以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介 紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范 圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括軋輥軸、圓型偏置軸承座、長臂 齒板、主動(dòng)小齒輪、調(diào)節(jié)橫軸、銷軸、漲緊套和左右立柱，其中所述軋輥軸被支撐在所述圓型偏置軸承座上，所述圓型偏置軸承座上固定裝設(shè)有長臂 齒板；所述調(diào)節(jié)橫軸的兩端分別裝設(shè)有所述主動(dòng)小齒輪，所述主動(dòng)小齒輪分別與兩側(cè)所述長 臂齒板相齒合。
2.如權(quán)利要求1所述楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述長臂齒板通過螺栓 和銷軸固定裝設(shè)在所述圓型偏置軸承座上。
3.如權(quán)利要求1所述楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主動(dòng)小齒輪通過漲 緊套支撐在左右立柱上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括軋輥軸、圓型偏置軸承座、長臂齒板、主動(dòng)小齒輪、調(diào)節(jié)橫軸、銷軸、漲緊套和左右立柱，其中所述軋輥軸被支撐在所述圓型偏置軸承座上，所述圓型偏置軸承座上固定裝設(shè)有長臂齒板；所述調(diào)節(jié)橫軸的兩端分別裝設(shè)有所述主動(dòng)小齒輪，所述主動(dòng)小齒輪分別與兩側(cè)所述長臂齒板相齒合。該楔橫軋機(jī)中心距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)雙輥可調(diào)、單輥單調(diào)、雙刻度盤顯示，隨時(shí)掌握上下軋輥的空間位置，發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)可以通過單輥調(diào)節(jié)給予有效消除，操作方便可靠、降低了設(shè)備的故障率，延長了設(shè)備的使用壽命，更有效的保證了成品率及工作效率?？梢允褂迷诟鞣N規(guī)格的楔橫軋機(jī)上。
文檔編號(hào)B21B31/16GK201880738SQ20102063931
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者劉建東 申請(qǐng)人:張家口市宣化正昊機(jī)械制造有限公司