專利名稱：一種金屬風(fēng)扇滾鉚機(jī)上的滾輪分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬貫流風(fēng)扇葉輪的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前比較先進(jìn)的金屬貫流風(fēng)扇葉輪的滾鉚設(shè)備采用上滾鉚刀具和下滾輪的結(jié)構(gòu)， 上滾鉚刀具對(duì)處于下滾輪上的葉輪進(jìn)行滾鉚，滾鉚完成后通過手工取出葉輪?，F(xiàn)有設(shè)備的缺陷是滾鉚完成后通過手工取出葉輪，加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了解決上述現(xiàn)有金屬風(fēng)扇滾鉚機(jī)上的滾輪分離裝置存在的缺陷，公開一種結(jié)構(gòu)新穎，加工效率高的金屬風(fēng)扇滾鉚機(jī)上的滾輪分離裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種金屬風(fēng)扇滾鉚機(jī)上的滾輪分離裝置，包括機(jī)架、分離氣缸、連接板、滑塊和多個(gè)平行設(shè)置的滾輪；分離氣缸的輸出端與連接板相連，連接板與滑塊固定連接，最外側(cè)的滾輪安裝在滑塊上，其它滾輪固定安裝在機(jī)架上。作為優(yōu)選，滾輪分離裝置還包括防止?jié)L輪被過渡拉出的限位塊。采用了上述技術(shù)方案的一種金屬風(fēng)扇滾鉚機(jī)上的滾輪分離裝置，滾鉚完成后，分離氣缸動(dòng)作依次通過連接板和滑塊將最外側(cè)的滾輪向外拉，使相鄰的滾輪之間出現(xiàn)間隙， 葉輪從間隙處自動(dòng)落下，加工效率高。該金屬風(fēng)扇滾鉚機(jī)上的滾輪分離裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，自動(dòng)化程度和加工效率高。

圖1 本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明.如圖1所示的一種金屬風(fēng)扇滾鉚機(jī)上的滾輪分離裝置，主要由機(jī)架1、分離氣缸 721、限位塊722、滑塊723、連接板7M和多個(gè)平行設(shè)置的滾輪732構(gòu)成。分離氣缸721安裝在機(jī)架1上，分離氣缸721的輸出端與連接板7M相連，連接板 724與滑塊723固定連接，最外側(cè)的滾輪732安裝在滑塊723上，其它滾輪732固定安裝在機(jī)架1上，分離氣缸721控制最外側(cè)的下滾輪732移動(dòng)，防止?jié)L輪被過渡拉出的限位塊722 安裝在最外側(cè)的滾輪732的外側(cè)。使用時(shí)，最外側(cè)的滾輪732被分離氣缸721將拉出后其與相鄰的滾輪732就出現(xiàn)了間隙，滾鉚完成的葉輪就從間隙處落下，方便了滾鉚后葉輪的取出，為連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
權(quán)利要求1.一種金屬風(fēng)扇滾鉚機(jī)上的滾輪分離裝置，其特征在于包括機(jī)架、分離氣缸、連接板、 滑塊和多個(gè)平行設(shè)置的滾輪；分離氣缸的輸出端與連接板相連，連接板與滑塊固定連接，最外側(cè)的滾輪安裝在滑塊上，其它滾輪固定安裝在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬風(fēng)扇滾鉚機(jī)上的滾輪分離裝置，其特征在于還包括防止?jié)L輪被過渡拉出的限位塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬貫流風(fēng)扇葉輪的加工設(shè)備。一種金屬風(fēng)扇滾鉚機(jī)上的滾輪分離裝置，包括機(jī)架、分離氣缸、連接板、滑塊和多個(gè)平行設(shè)置的滾輪；分離氣缸的輸出端與連接板相連，連接板與滑塊固定連接，最外側(cè)的滾輪安裝在滑塊上，其它滾輪固定安裝在機(jī)架上。該金屬風(fēng)扇滾鉚機(jī)上的滾輪分離裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，自動(dòng)化程度和加工效率高。
文檔編號(hào)B21D39/00GK201950119SQ20102060622
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者王偉立, 高炎康, 黃其全 申請(qǐng)人:浙江朗迪集團(tuán)股份有限公司