專利名稱：三通管件翻邊加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種三通管件成形裝置，尤其涉及一種對三通管件支管端翻邊加
工的裝置。
背景技術(shù)：
三通管件是一種常用的管道元件，一般是通過對管材脹形來獲得的(特別是薄壁 不銹鋼材質(zhì)的)，其原理是依靠料的塑性拉伸，在壓力作用下使直徑較小的管坯沿徑向向外 擴張，常用有冷擠壓成形。擠壓成形的薄壁不銹鋼管件由于其優(yōu)良的力學性能、防腐抗蝕能力及較低的重量 和成本，廣泛適用于輸送各種流體的管道系統(tǒng)。不銹鋼材料的化學穩(wěn)定性，使得它特別適用 于要求對流體無污染的管道輸送系統(tǒng)，如城市的供水管道等。在德國、瑞典、日本、韓國等發(fā) 達國家，薄壁不銹鋼管道已廣泛應用于城市供水系統(tǒng)中。我國于2001年8月M日同時發(fā) 布了《薄壁不銹鋼水管》、《薄壁不銹鋼卡壓式管件》兩項行業(yè)標準來大力推廣不銹鋼薄壁管 道在我國城市供水系統(tǒng)中的應用。薄壁不銹鋼管件的成形技術(shù)有著巨大的市場應用價值。擠壓成形技術(shù)公開文獻已經(jīng)有很多，如專利號為ZL90106377. 0的中國發(fā)明專 利申請公開《管道用三通管及其成型工藝》(授權(quán)公告號為CN1023817C)，又如專利號為 ZL92211773.X的中國實用新型專利《三通管接頭軸向成型裝置》(公告號CN2126120U)，再 如申請?zhí)枮?00910098037. 1的中國發(fā)明專利申請公開《冷擠壓成型三通管件的工藝以及 專用的卸壓裝置》(公開號為CN101537437A)。當三通管件直徑大于IOOmm時，如采用傳統(tǒng)的液壓漲形或橡膠漲形工藝，所采用 的成形設備需要配備大型液壓機床和高強度的模具，設備要求較高，一般小生產(chǎn)企業(yè)無法 承受；如果采用全方位焊接的話，三通管件接口處會造成較大的應力集中，給使用造成一定 限制，基于上述現(xiàn)狀需要開發(fā)一種新的加工工藝及加工裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種可應用于大 直徑的三通管件翻邊加工裝置。本實用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種加工設備成本合理的三通管 件翻邊加工裝置。本實用新型所要解決的再一個技術(shù)問題是提供一種無需全方位焊接且不會在三 通管接口處造成較大應力集中的三通管件翻邊加工裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種三通管件翻邊加工裝 置，其特征在于該裝置包括機架；凹模，設置于前述的機架上，具有供管坯件軸向放置的水平凹腔和豎直貫穿前述 水平凹腔的通道；[0012]定軸，縱向設置于前述凹模的通道內(nèi)，頭部能脫卸地設置有處于向下運動狀態(tài)下 能對管坯件側(cè)面通孔進行向外翻邊的凸模；以及液壓缸，用于驅(qū)動前述的定軸上下移動，設于前述的機架上。進一步，所述的液壓缸位于凹模上方，所述的定軸設于一推板中部，該推板位于凹 模下方，多個推桿下端部圍繞定軸設置于前述的推板上，上端部與所述液壓缸動力輸出端 連接。進一步，所述的液壓缸動力輸出端設有一連接板，而所述推桿的上端部設置于該 連接板上。作為改進，所述的凸模上寬下窄，并且自上而下圓弧過渡。所述的定軸上端部具有一環(huán)形臺階，所述的凸模為中空并自上而下套設于定軸上 端部并露出定軸頂端，而所述凸模底端限位于該環(huán)形臺階的上端面上，頂端則通過一設置 于定軸頂端的插板而限位。將具有側(cè)面通孔的管坯件置于凹模的水平內(nèi)腔，側(cè)面通孔正對凹模通道，將定軸 自下而上伸入通道并穿過側(cè)面通孔然后將凸模放入管坯件內(nèi)并用插板固定于定軸上端部， 啟動液壓缸，液壓缸驅(qū)動定軸向下移動，定軸帶動凸模向下運動并作用于管坯件的側(cè)面通 孔，進行向外翻邊，形成凸環(huán)，然后在凸環(huán)上進行平面焊接，制得成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過對管坯件側(cè)面通孔進行向外翻邊 作用，然后再對翻邊后的側(cè)面通孔進行平面焊接，整體工藝較為簡單，設備投入較少，可以 廣泛應用于大直徑薄壁不銹鋼三通管件制備上。

圖1為實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為圖1中凸模和凹模組合的放大圖。圖4為圖3中定軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2中凸模和凹模組合的放大圖。圖6為出模前管坯件放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為出模后管坯件放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，本實施例中的三通管件翻邊加工裝置包括機架2、凹模6、定軸 9、液壓缸1、連接板4及推板11，機架2設有兩個彼此間隔布置的支撐塊21，凹模6則設于 支撐塊21上端面，見圖3和圖5，凹模6具有水平凹腔61和豎直貫穿水平凹腔61的通道 62。定軸9縱向設置于凹模6的通道內(nèi)，頭部能脫卸地設置有凸模7，底端設于推板11 中部，如圖3和圖4所示，定軸9上端部具有一環(huán)形臺階91，凸模7為中空并自上而下套設 于定軸9上端部并露出定軸9頂端，凸模7底端限位于該環(huán)形臺階91的上端面上，頂端則 通過一設置于定軸9頂端的插板8而限位。凸模7上寬下窄，并且自上而下圓弧過渡。[0030]液壓缸1用于驅(qū)動定軸9上下移動，液壓缸1設于機架上并位于凹模6上方，推板 11位于凹模6下方，多個推桿5下端部圍繞定軸9設置于推板11上，上端部與液壓缸1動 力輸出端的連接板4連接，具體地，推桿11與設置于連接板4下端面的安裝板41連接固定。如圖5所示，初始狀態(tài)的管坯件10開設有側(cè)面通孔100，將管坯件10置于凹模的 水平內(nèi)腔61上，側(cè)面通孔100正對凹模通道62，將定軸9自下而上伸入通道62并穿過側(cè)面 通孔100，然后將凸模7放入管坯件10內(nèi)并用插板8固定于定軸上端部，啟動液壓缸1，液 壓缸1驅(qū)動定軸9向下移動，定軸9帶動凸模7向下運動并作用于管坯件的側(cè)面通孔100， 進行向外翻邊，形成凸環(huán)101，然后在凸環(huán)上進行平面焊接，制得成品。
權(quán)利要求1.一種三通管件翻邊加工裝置，其特征在于該裝置包括機架；凹模，設置于前述的機架上，具有供管坯件軸向放置的水平凹腔和豎直貫穿前述水平 凹腔的通道；定軸，縱向設置于前述凹模的通道內(nèi)，頭部能脫卸地設置有處于向下運動狀態(tài)下能對 管坯件側(cè)面通孔進行向外翻邊的凸模；以及液壓缸，用于驅(qū)動前述的定軸上下移動，設于前述的機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通管件翻邊加工裝置，其特征在于所述的液壓缸位于凹模 上方，所述的定軸設于一推板中部，該推板位于凹模下方，多個推桿下端部圍繞定軸設置于 前述的推板上，上端部與所述液壓缸動力輸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通管件翻邊加工裝置，其特征在于所述的液壓缸動力輸出 端設有一連接板，而所述推桿的上端部設置于該連接板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通管件翻邊加工裝置，其特征在于所述的凸模上寬下窄， 并且自上而下圓弧過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的三通管件翻邊加工裝置，其特征在于所 述的定軸上端部具有一環(huán)形臺階，所述的凸模為中空并自上而下套設于定軸上端部并露出 定軸頂端，而所述凸模底端限位于該環(huán)形臺階的上端面上，頂端則通過一設置于定軸頂端 的插板而限位。
專利摘要一種三通管件翻邊加工裝置，包括機架、凹模、定軸及液壓缸，凹模設置于前述的機架上，具有供管坯件軸向放置的水平凹腔和豎直貫穿前述水平凹腔的通道，定軸縱向設置于前述凹模的通道內(nèi)，頭部能脫卸地設置有處于向下運動狀態(tài)下能對管坯件側(cè)面通孔進行向外翻邊的凸模，液壓缸設于前述的機架上，用于驅(qū)動前述的定軸上下移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過對管坯件側(cè)面通孔進行向外翻邊作用，然后再對翻邊后的側(cè)面通孔進行平面焊接，整體工藝較為簡單，設備投入較少，可以廣泛應用于大直徑薄壁不銹鋼三通管件制備上。
文檔編號B21D19/00GK201855863SQ20102057130
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者楊毅榮, 王世娣, 程衛(wèi)國, 陳彤宇 申請人:寧波市華濤不銹鋼管材有限公司