專利名稱：焊接托架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種托架，尤其涉及一種焊接弧形產(chǎn)品的托架。
背景技術(shù)：
目前，大型筒體的焊接，是通過卷板機(jī)將鋼板卷成圓弧形，同時(shí)使用吊裝設(shè) 備將鋼板吊起，以防止筒體在重力作用下變形，使其保持筒體卷制后的形狀。這種制作 方法存在以下問題和不足在卷制時(shí)，由于鋼板重力形成自然下垂，因此需要吊裝設(shè)備 輔助作業(yè)，設(shè)備復(fù)雜從而增加成本；卷制好的筒體從卷板機(jī)上取下來時(shí)，由于筒體較薄 很容易造成吊裝失圓，如果筒體變形較大則難以恢復(fù)，二次裝配難度增大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)存在的問題，而提供一種技術(shù)方 案。本方案能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的增加成本，容易變形的問題和不足。本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的焊接托架，包括有側(cè)邊支 桿I、中間支桿和側(cè)邊支桿II，其特別之處在于所述的側(cè)邊支桿I、側(cè)邊支桿II設(shè)置有 銷軸，通過銷軸活動(dòng)連接有輔助托架。為進(jìn)一步完善本技術(shù)方案，本實(shí)用新型的焊接托架，其特別之處還在于所述 的側(cè)邊支桿I、側(cè)邊支桿II上設(shè)置有滑槽，輔助托架上設(shè)置有支承桿，支承桿的一端與輔 助托架固定連接，支承桿的另一端與滑槽活動(dòng)連接。為進(jìn)一步完善本技術(shù)方案，本實(shí)用新型的焊接托架， 的側(cè)邊支桿I、中間支桿和側(cè)邊支桿II連接有橫桿。為進(jìn)一步完善本技術(shù)方案，本實(shí)用新型的焊接托架， 的中間支桿上設(shè)置有至少2個(gè)調(diào)節(jié)孔，橫桿上設(shè)置有定位孔。為進(jìn)一步完善本技術(shù)方案，本實(shí)用新型的焊接托架， 的中間支桿下端連接有套筒。為進(jìn)一步完善本技術(shù)方案，本實(shí)用新型的焊接托架， 的中間支桿上設(shè)置有至少2個(gè)調(diào)節(jié)孔，套筒上設(shè)置有定位孔。為進(jìn)一步完善本技術(shù)方案，本實(shí)用新型的焊接托架， 的輔助托架設(shè)置有手柄。本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于本方案中中間支桿的高 度可以調(diào)節(jié)，因而中間支桿可以和兩個(gè)側(cè)邊支桿形成弧形，這樣既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，節(jié) 約了生產(chǎn)成本；還有可以在側(cè)邊支桿上滑動(dòng)的輔助托架，更好地實(shí)現(xiàn)了弧形焊接，這樣 就實(shí)現(xiàn)弧形直接焊接，從而減小了變形的可能性。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相 比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和技術(shù)進(jìn)步特點(diǎn)，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
其特別之處還在于所述 其特別之處還在于所述 其特別之處還在于所述 其特別之處還在于所述 其特別之處還在于所述
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為輔助托架，2為手柄，3為側(cè)邊支桿I，4為橫桿，5為中間支桿，6為 調(diào)節(jié)孔，7為銷軸，8為支承桿，9為固定銷，10為滑槽，11為側(cè)邊支桿II，12為定位 孔，13為套筒。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附 圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。由圖1-2可知，本實(shí)用新型的焊接托架，包括有側(cè)邊支桿I 3、中間支桿5和側(cè) 邊支桿II 11，其特征在于所述的側(cè)邊支桿13、側(cè)邊支桿II 11設(shè)置有銷軸7和滑槽10， 通過銷軸7活動(dòng)連接有輔助托架1 ；輔助托架1上設(shè)置有支承桿8，支承桿8的一端與輔 助托架1固定連接，支承桿8的另一端與滑槽10活動(dòng)連接。第一種實(shí)現(xiàn)方式所述的側(cè)邊支桿I 3、中間支桿5和側(cè)邊支桿II 11連接有橫桿 4，所述的中間支桿5上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔6，橫桿4上設(shè)置有至少2個(gè)定位孔12。第二種實(shí)現(xiàn)方式所述的中間支桿5下端連接有套筒13，所述的中間支桿5上 設(shè)置有至少2個(gè)調(diào)節(jié)孔6，套筒13上設(shè)置有定位孔12。本實(shí)用新型的工作原理為首先操作人員將待焊接件放置在側(cè)邊支桿I 3、中間 支桿5和側(cè)邊支桿II 11上，根據(jù)具體的工作要求，通過選擇合適的調(diào)節(jié)孔6與橫桿4或 者套筒13上的定位孔12的配合，來調(diào)節(jié)中間支桿5的高度，從而形成一個(gè)合適的弧形。 然后通過手柄2調(diào)節(jié)輔助托架1的位置，用固定銷9將支承桿8固定在滑槽10內(nèi)，從而 形成一個(gè)符合工作要求的焊接托架。本實(shí)用新型的焊接托架，所述的橫桿4、中間支桿5的數(shù)目可以根據(jù)工作需要任 意選擇。
權(quán)利要求1.一種焊接托架，包括有側(cè)邊支桿I (3)、中間支桿(5)和側(cè)邊支桿II (11)， 其特征在于所述的側(cè)邊支桿I (3)、側(cè)邊支桿II (11)設(shè)置有銷軸(7)，通過銷軸(7)活動(dòng)連接有輔助托架(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接托架，其特征在于所述的側(cè)邊支桿I(3)、側(cè)邊支 桿II (11)上設(shè)置有滑槽(10)，輔助托架(1)上設(shè)置有支承桿(8)，支承桿(8) 的一端與輔助托架(1)固定連接，支承桿(8)的另一端與滑槽(10)活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的焊接托架，其特征在于所述的側(cè)邊支桿I(3)、 中間支桿(5)和側(cè)邊支桿II (11)連接有橫桿(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接托架，其特征在于所述的中間支桿(5)上設(shè)置有至 少2個(gè)調(diào)節(jié)孔(6)，橫桿(4)上設(shè)置有定位孔(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的焊接托架，其特征在于所述的中間支桿(5)下端 連接有套筒(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接托架，其特征在于所述的中間支桿(5)上設(shè)置有至 少2個(gè)調(diào)節(jié)孔(6)，套筒(13)上設(shè)置有定位孔(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接托架，其特征在于所述的輔助托架(1)設(shè)置有手柄 (2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焊接弧形產(chǎn)品的托架。本實(shí)用新型的焊接托架，包括有側(cè)邊支桿I、中間支桿和側(cè)邊支桿II，其特別之處在于所述的側(cè)邊支桿I、側(cè)邊支桿II設(shè)置有銷軸，通過銷軸活動(dòng)連接有輔助托架；側(cè)邊支桿I、側(cè)邊支桿II上設(shè)置有滑槽，輔助托架上設(shè)置有支承桿，支承桿的一端與輔助托架固定連接，支承桿的另一端與滑槽活動(dòng)連接。由于本實(shí)用新型中間支桿的高度可以調(diào)節(jié)，因而中間支桿可以和兩個(gè)側(cè)邊支桿形成弧形，這樣既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本；還有可以在側(cè)邊支桿上滑動(dòng)的輔助托架，更好地實(shí)現(xiàn)了弧形焊接，這樣就實(shí)現(xiàn)弧形直接焊接，從而減小了變形的可能性。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201799814SQ20102055458
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者江紅陽 申請(qǐng)人:山東華春新能源有限公司