專利名稱：鋼塑復(fù)合管道焊接機(jī)經(jīng)線分組隔離焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲電阻焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼塑復(fù)合管道焊接機(jī)經(jīng)線分組 隔離焊接裝置，具體涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道焊接機(jī)焊接裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼塑復(fù)合管道的鋼絲網(wǎng)骨架，一般是緯線纏繞在等間距均布的經(jīng)線圓周上 并通電焊接而成。電極輪均為偶數(shù)，兩兩配對(duì)成組，其一為正極電極輪，另一為負(fù)極電極輪， 焊接時(shí)電流從正極電極輪入，從負(fù)極電極輪出，與電極輪接觸的經(jīng)緯線鋼絲交點(diǎn)形成焊接 點(diǎn)。這種焊接方式在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)焊點(diǎn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，如出現(xiàn)焊點(diǎn)強(qiáng)度低、 脫焊等，其原因是這種方式焊接時(shí)正、負(fù)電極輪之間導(dǎo)電通路很復(fù)雜，一部分電流經(jīng)過(guò)經(jīng)緯 線交叉點(diǎn)形成焊點(diǎn)，另一部分電流經(jīng)過(guò)緯線或經(jīng)緯線網(wǎng)到達(dá)另一經(jīng)緯線交叉點(diǎn)或直接傳導(dǎo) 到電極輪，這種不經(jīng)過(guò)經(jīng)緯線交叉點(diǎn)的分路電流就會(huì)直接影響焊接質(zhì)量，分路電流小，經(jīng)過(guò) 焊點(diǎn)的電流就大，焊接質(zhì)量就高，反之焊接質(zhì)量就低。另一方面，分路電流不做有用功，除了 影響焊接質(zhì)量之外，還浪費(fèi)了電能，導(dǎo)致電流能效低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)解決問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鋼塑 復(fù)合管道焊接機(jī)經(jīng)線分組隔離焊接裝置，能有效降低分路電流從而提高焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是鋼塑復(fù)合管道焊接機(jī)經(jīng)線分組隔離焊接裝置，包 括隔離焊接塊、電極輪組件、壓緊彈簧、支撐架、旋轉(zhuǎn)安裝盤(pán)、電極滑塊、保持架、滑塊壓緊 簧、焊接塊安裝環(huán)和芯管，在芯管上安裝焊接塊安裝環(huán)和旋轉(zhuǎn)安裝盤(pán)，旋轉(zhuǎn)安裝盤(pán)可繞芯管 旋轉(zhuǎn)，焊接塊安裝環(huán)為絕緣體，N個(gè)隔離焊接塊均勻安裝到焊接塊安裝環(huán)上，每個(gè)隔離焊接 塊中設(shè)置有經(jīng)線穿線孔，隔離焊接塊與電極滑塊接觸的一面為導(dǎo)電端面，所有隔離焊接塊 的導(dǎo)電端面在同一平面上，旋轉(zhuǎn)安裝盤(pán)上均布至少一組支撐架和與支撐架數(shù)量相同的保持 架，每個(gè)支撐架上安裝有電極輪組件，電極輪組件通過(guò)壓緊彈簧限制在支撐架上，每個(gè)保持 架上安裝有電極滑塊，電極滑塊通過(guò)滑塊壓緊簧限制在保持架內(nèi)并壓緊在隔離焊接塊的導(dǎo) 電端面上，焊接時(shí)，經(jīng)線鋼絲從隔離焊接塊的穿線孔內(nèi)穿出，緯線鋼絲纏繞在經(jīng)線鋼絲上并 置于電極輪組件的壓點(diǎn)下，電流由電極輪組件進(jìn)入，流經(jīng)電極輪組件壓點(diǎn)下方的緯線鋼絲 和經(jīng)線鋼絲，經(jīng)隔離焊接塊和電極滑塊到達(dá)電源負(fù)極，形成焊接回路，通過(guò)旋轉(zhuǎn)安裝盤(pán)的旋 轉(zhuǎn)帶動(dòng)焊接回路旋轉(zhuǎn)從而完成緯線鋼絲和經(jīng)線鋼絲的焊接，其中N為自然數(shù)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型將正、負(fù)電極輪配對(duì)導(dǎo)電 方式更改為每一電極輪擁有獨(dú)立電極滑塊，并與該電極滑塊形成正、負(fù)極配對(duì)；將原有整體 的經(jīng)線支撐導(dǎo)電環(huán)，更改為隔離焊接塊，同時(shí)將其與周圍結(jié)構(gòu)件體進(jìn)行絕緣處理，以上兩點(diǎn) 的更改，有效消除了原正、負(fù)電極輪之間導(dǎo)電通路上的分路電流影響，同時(shí)由于電極輪與電 極滑塊之間通路很短，電阻相對(duì)很小，在焊接電壓一定的情況下，有效降低了通路電阻，提 高了焊接電流，從而提高了焊接質(zhì)量。另隔離焊接塊與周圍結(jié)構(gòu)件體絕緣，也消除了其它旁3路分流可能帶來(lái)的負(fù)面影響。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3為本實(shí)用型的主視圖；圖4為圖1中隔離焊接塊的結(jié)構(gòu)圖。圖中1.隔離焊接塊，2.電極輪組件，3.壓緊彈簧，4.支撐架，5.旋轉(zhuǎn)安裝盤(pán)，6.電 極滑塊，7.保持架，8.滑塊壓緊簧，9.焊接塊安裝環(huán)，10.經(jīng)線鋼絲，11芯管，12.緯線鋼絲具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例隊(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述如圖1、2、3所示，在芯管11上安裝焊接塊安裝環(huán)9和旋轉(zhuǎn)安裝盤(pán)5，焊接塊安裝 環(huán)9為絕緣體，多個(gè)隔離焊接塊1均勻安裝到焊接塊安裝環(huán)9上，安裝方式可以采用螺釘固 定，也可以采用鍵等其它方式，安裝時(shí)保證所有隔離焊接塊1的導(dǎo)電端面在同一平面上；旋 轉(zhuǎn)安裝盤(pán)5上安裝有至少1組支撐架4和與支撐架數(shù)量相同的保持架7，本實(shí)施例為四組， 每個(gè)支撐架4上安裝有電極輪組件2，電極輪組件2通過(guò)壓緊彈簧3限制在支撐架4上，工 作時(shí)電極輪組件2可上下滑動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)壓緊彈簧3將電極輪壓緊到緯線鋼絲12上，根據(jù) 焊接壓力大小通過(guò)壓緊彈簧3進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)保持架7上安裝有電極滑塊6，電極滑塊6通 過(guò)滑塊壓緊簧8限制在保持架7內(nèi)，通過(guò)滑塊壓緊簧8將電極滑塊6向前壓緊在隔離焊接 塊1的導(dǎo)電端面上，電極滑塊6 —般接電源負(fù)極，與電極輪組件2 ( —般接電源正極)構(gòu)成 導(dǎo)電通路。如圖4所示，隔離焊接塊1的尾端為扇面凸起，隔離焊接塊1中設(shè)置經(jīng)線鋼絲穿 線孔，隔離焊接塊1為導(dǎo)電體，與其接觸的支撐及焊接塊安裝環(huán)9均為絕緣體或進(jìn)行絕緣防 分流處理，隔離焊接塊1端面平面與電極滑塊6接觸滑合導(dǎo)電，其它導(dǎo)電形式如圓弧面接觸 導(dǎo)電等，也在該專利保護(hù)范圍之內(nèi)。經(jīng)線鋼絲10從隔離焊接塊1穿線孔內(nèi)穿出，緯線鋼絲 12纏繞在經(jīng)線鋼絲10上，焊接時(shí)，電流由電極輪組件2進(jìn)入，流經(jīng)電極輪壓點(diǎn)下方的緯線鋼 絲12和經(jīng)線鋼絲10，經(jīng)隔離焊接塊1和電極滑塊6到達(dá)電源負(fù)極，形成焊接回路。另外，為 了消除焊接產(chǎn)生的熱量，達(dá)到能長(zhǎng)期工作的狀態(tài)，可以對(duì)隔離焊接塊1進(jìn)行冷卻處理，如采 取水冷卻方式等。本實(shí)施例隔離焊接塊1的數(shù)量為36，每個(gè)隔離焊接塊可穿經(jīng)線鋼絲數(shù)量 為3根。本實(shí)用新型未詳細(xì)描述內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.鋼塑復(fù)合管道焊接機(jī)經(jīng)線分組隔離焊接裝置，其特征在于包括隔離焊接塊(1)、電 極輪組件O)、壓緊彈簧(3)、支撐架G)、旋轉(zhuǎn)安裝盤(pán)(5)、電極滑塊(6)、保持架(7)、滑塊 壓緊簧(8)、焊接塊安裝環(huán)(9)和芯管(11)，在芯管(11)上安裝焊接塊安裝環(huán)(9)和旋轉(zhuǎn) 安裝盤(pán)(5)，旋轉(zhuǎn)安裝盤(pán)(5)可繞芯管(11)旋轉(zhuǎn)，焊接塊安裝環(huán)(9)為絕緣體，N個(gè)隔離焊 接塊(1)均勻安裝到焊接塊安裝環(huán)(9)上，每個(gè)隔離焊接塊(1)中設(shè)置有經(jīng)線穿線孔，隔離 焊接塊(1)與電極滑塊(6)接觸的一面為導(dǎo)電端面，所有隔離焊接塊(1)的導(dǎo)電端面在同 一平面上，旋轉(zhuǎn)安裝盤(pán)( 上均布至少一組支撐架(4)和與支撐架(4)數(shù)量相同的保持架 (7)，每個(gè)支撐架(4)上安裝有電極輪組件O)，電極輪組件( 通過(guò)壓緊彈簧(3)限制在 支撐架(4)上，每個(gè)保持架(7)上安裝有電極滑塊(6)，電極滑塊(6)通過(guò)滑塊壓緊簧(8) 限制在保持架(7)內(nèi)并壓緊在隔離焊接塊⑴的導(dǎo)電端面上，焊接時(shí)，經(jīng)線鋼絲(10)從隔 離焊接塊(1)的穿線孔內(nèi)穿出，緯線鋼絲(12)纏繞在經(jīng)線鋼絲(10)上并置于電極輪組件 ⑵的壓點(diǎn)下，電流由電極輪組件⑵進(jìn)入，流經(jīng)電極輪組件⑵壓點(diǎn)下方的緯線鋼絲(12) 和經(jīng)線鋼絲(10)，經(jīng)隔離焊接塊⑴和電極滑塊(6)到達(dá)電源負(fù)極，形成焊接回路，通過(guò)旋 轉(zhuǎn)安裝盤(pán)(5)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)焊接回路旋轉(zhuǎn)從而完成緯線鋼絲(12)和經(jīng)線鋼絲(10)的焊接， 其中N為自然數(shù)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼塑復(fù)合管道焊接機(jī)經(jīng)線分組隔離焊接裝置，它主要由電極輪組件、電極滑塊、隔離焊接塊、支撐件及其壓緊彈簧組成。該裝置為每一焊接電極輪配備獨(dú)立電極滑塊，并與該電極滑塊形成正、負(fù)極配對(duì)，通過(guò)隔離焊接塊將復(fù)合管道鋼絲骨架經(jīng)線鋼絲進(jìn)行分組，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程中焊接電流只通過(guò)隔離焊接塊導(dǎo)通的獨(dú)立焊接功能，達(dá)到減小分流影響、提高焊接質(zhì)量的目的。
文檔編號(hào)B23K11/36GK201824050SQ20102053309
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者姜正, 楊繼文, 王彬 申請(qǐng)人:北京航星機(jī)器制造公司