專(zhuān)利名稱(chēng)：非高頻機(jī)械引弧絕緣柵電力開(kāi)關(guān)器件逆變式等離子切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及等離子切割機(jī)產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種非高頻機(jī)械引弧 絕緣柵電力開(kāi)關(guān)器件逆變式等離子切割機(jī)。
技術(shù)背景 在目前的逆變式等離子切割機(jī)的設(shè)計(jì)中，其主要包括順序連接的EMC電路、輸入 整流濾波電路、逆變電路、隔離降壓電路、二次整流濾波電路、控制電路、隔離驅(qū)動(dòng)電路，且 隔離驅(qū)動(dòng)電路與逆變電路相連，并且在該切割機(jī)中設(shè)有高頻維弧電路，該高頻維弧電路與 二次整流濾波電路雙向聯(lián)通。但是，在該設(shè)計(jì)中，并沒(méi)有在切割機(jī)的功率變壓器上安裝有效的電磁屏蔽裝置。而 且，切割引弧采用的是高頻高壓引弧方式，在引弧的一瞬間，電磁干擾信號(hào)幅度非常高，嚴(yán) 重干擾周邊的其他設(shè)備的正常工作。無(wú)法適應(yīng)焊割設(shè)備的數(shù)字化要求。電磁場(chǎng)的泄露和高 頻高壓引弧會(huì)引起的焊割設(shè)備周邊電磁場(chǎng)強(qiáng)度超標(biāo)，會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生不良影響。引弧的 高壓還會(huì)增加操作者觸電的危險(xiǎn)。再者，在上述設(shè)計(jì)中，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，強(qiáng)迫風(fēng)冷系 統(tǒng)熱交換效率不高，散熱不良，造成設(shè)備的暫載率偏低，不符合國(guó)家CCC的標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際CE標(biāo) 準(zhǔn)，無(wú)法滿足用戶長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷的使用要求。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的即在于提供一種非高頻機(jī)械引弧場(chǎng)效應(yīng)電力 開(kāi)關(guān)器件等離子切割機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型一種非高頻機(jī)械引弧絕緣柵電力開(kāi)關(guān)器件逆變式等離子切割機(jī)，包 括PCB板和與所述PCB板固定連接的散熱器，所述PCB板上設(shè)有順序單向?qū)ㄟB接的輸 入濾波電路、軟啟動(dòng)電路、一次側(cè)整流濾波電路、逆變電路、隔離變壓器、二次側(cè)整流濾波電 路，以及引弧控制電路、主控制電路、PWM脈寬調(diào)制電路，還包括設(shè)置在所述PWM脈寬調(diào)制電 路中的隔離驅(qū)動(dòng)電路；當(dāng)電流從二次側(cè)整流濾波電路流入引弧控制電路后，在所述引弧控 制電路中分流為兩支路，一支流向所述二次整流濾波電路，以實(shí)現(xiàn)雙向?qū)?，另一支通過(guò)主 控制電路流入PWM脈寬調(diào)制電路，并在所述PWM脈寬調(diào)制電路中通過(guò)隔離驅(qū)動(dòng)電路流入所 述逆變電路；所述隔離變壓器安置于散熱器的下表面，且所述隔離變壓器的外壁周?chē)O(shè)有電磁 屏蔽裝置。在本實(shí)用新型中，極大地屏蔽了隔離變壓器電磁漏感能量的泄露，極大的衰減了 電磁干擾能量，使得主電路上的電磁干擾的處理變得簡(jiǎn)單容易。而且，這樣的風(fēng)道結(jié)構(gòu)氣密 性很好，軸流風(fēng)機(jī)的強(qiáng)迫風(fēng)冷效率很高，散熱效果好，暫載率高。
為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1是本實(shí)用新型的電路方框圖；圖2是本實(shí)用新型的電路原理圖；圖3是本實(shí)用新型的主機(jī)風(fēng)道結(jié)構(gòu)圖。 圖中，1為輸入濾波電路，2為軟啟動(dòng)電路，3為一次側(cè)整流濾波電路，4為逆變電 路，5為隔離變壓電路，6為二次側(cè)整流電路，7為引弧控制電路，8為主控制電路，9為PWM脈 寬調(diào)制電路，Kl為控制厚膜電路，DRl為隔離驅(qū)動(dòng)厚膜電路，EUl為輔助電源電路，MOTl為 強(qiáng)迫風(fēng)冷用軸流風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型非高頻機(jī)械引弧絕緣柵電力開(kāi)關(guān)器件逆變式等離子 切割機(jī)，包括PCB板和與所述PCB板固定連接的散熱器，所述PCB板上設(shè)有順序單向?qū)ㄟB接 的輸入濾波電路1、軟啟動(dòng)電路2、一次側(cè)整流濾波電路3、逆變電路4、隔離變壓器5、二次側(cè) 整流濾波電路6，以及引弧控制電路7、主控制電路8、PWM脈寬調(diào)制電路9，還包括設(shè)置在所 述PWM脈寬調(diào)制電路9中的隔離驅(qū)動(dòng)電路；當(dāng)電流從二次側(cè)整流濾波電路6流入引弧控制 電路7后，在所述引弧控制電路7中分流為兩支路，一支流向所述二次整流濾波電路6，以實(shí) 現(xiàn)雙向?qū)?，另一支通過(guò)主控制電路8流入PWM脈寬調(diào)制電路9，并在所述PWM脈寬調(diào)制電 路9中通過(guò)隔離驅(qū)動(dòng)電路流入所述逆變電路4 ；所述隔離變壓器5安置于散熱器的下表面， 且所述隔離變壓器5的外壁周?chē)O(shè)有電磁屏蔽裝置。輸入濾波電路1由電源開(kāi)關(guān)31，差模濾波電容(1和04，共模濾波電容02^3，〇5， C6以及共模濾波電感Ll組成。電網(wǎng)干擾信號(hào)通過(guò)上述濾波器的濾除，使得本切割機(jī)免受外 界電磁干擾，提高穩(wěn)定性；同樣，本切割機(jī)產(chǎn)生的干擾信號(hào)會(huì)也會(huì)被上述濾波器濾除，使得 本切割不會(huì)對(duì)外界產(chǎn)生電磁干擾，提高其他設(shè)備的穩(wěn)定性。軟啟動(dòng)電路2由晶體三極管Q1，定時(shí)電容C10，繼電器RLl和其觸點(diǎn)RL1-1，一次 側(cè)限流電阻Rl以及電阻R2，R3 二極管D2，D3，D4組成。當(dāng)本切割機(jī)電源開(kāi)關(guān)Sl打開(kāi)后， 繼電器RLl處于失電狀況，觸點(diǎn)RLl-I斷開(kāi)，電網(wǎng)電壓經(jīng)過(guò)一次側(cè)限流電阻Rl的限流后緩 慢為主回路一次側(cè)電容充電，充電電流很小。同時(shí)軟啟動(dòng)電路2的電源端立即有+24V電壓 (由輔助電源EUl輸出)，該電壓通過(guò)R3限流，對(duì)定時(shí)電容ClO緩慢充電，當(dāng)定時(shí)電容上電壓 達(dá)到二極管D3的穩(wěn)壓值時(shí)，晶體三極管Ql導(dǎo)通，繼電器RLl得電其觸點(diǎn)RLl-I閉合，一次 側(cè)限流電阻Rl被短路失去作用，整個(gè)軟啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束，整機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。軟啟動(dòng)電 路2可以避免開(kāi)機(jī)大電流沖擊損壞器件，使整機(jī)可靠性得到保障。一次側(cè)整流濾波電路3由整流橋BRl和電容Cll，C12, C13, C14, C15, C16, C17和電 阻R6組成。送入機(jī)內(nèi)的交流電壓電流通過(guò)整流橋BRl整流成直流電壓電流，經(jīng)過(guò)電容Cll, C12, C13, C14, C15, C16, C17 等濾波后送往逆變器 4。逆變電路4由四組絕緣柵場(chǎng)效應(yīng)電力開(kāi)關(guān)器件VT1，VT2，VT3，VT4橋接而成，R9、 R11、R13、R15分別為四只絕緣柵場(chǎng)效應(yīng)電力開(kāi)關(guān)器件的柵極串聯(lián)驅(qū)動(dòng)電阻，R10、R12、R14、 R16分別為四只絕緣柵場(chǎng)效應(yīng)電力開(kāi)關(guān)器件的柵極并聯(lián)泄流電阻，DRl為隔離驅(qū)動(dòng)電路。而 R7和C18 ；R8和C19 ；R17和C21 ；R18和C22分別為四只絕緣柵場(chǎng)效應(yīng)電力開(kāi)關(guān)器件兩極 (對(duì)于MOSFET器件為D和S極，對(duì)于IGBT器件為C和E極，對(duì)于MCT器件為A和K極)并聯(lián) 的阻容吸收電路。從隔離驅(qū)動(dòng)電路DRl輸出的四路PWM信號(hào)分別有序的送到四組絕緣柵場(chǎng)效應(yīng)電 力開(kāi)關(guān)器件VT1，VT2，VT3，VT4上，讓其按VTl和VT4 ；VT2和VT3分別同時(shí)導(dǎo)通，而VTl和 VT2 ；VT3和VT4相位相差180°導(dǎo)通，這樣的交替導(dǎo)通，就會(huì)將直流電壓電流逆變成中頻交流 方波電壓電流，該中頻交流方波電壓電流送至隔離變壓器Tl的一次側(cè)。隔離變電路5由具有一次側(cè)繞組和二次側(cè)繞組的中頻變壓器Tl擔(dān)當(dāng)，隔離變電路 5 一次側(cè)一頭接逆變橋的橋臂中點(diǎn)，另一頭穿過(guò)一次側(cè)電流互感器T2后接逆變橋的橋臂另 一中點(diǎn)。二次側(cè)接到二次側(cè)整流電路。一次側(cè)繞組和二次繞組是通過(guò)絕緣材料安全絕緣的。二次側(cè)整流濾波電路6由快恢復(fù)整流二極管D5，D6，D7，D8，濾波電感L2以及阻容 吸收電阻R19, R20, R21，R22和阻容吸收C23，C24，C25，C26等組成。引弧控制電路7由雙電壓雙運(yùn)算放大器U1，晶體三極管Q6，Q7繼電器RL2，RL3和 周邊元件組成。主控制電路8，PWM脈寬調(diào)制電路9和隔離驅(qū)動(dòng)電路等由控制厚膜電路Kl,MOSFET 驅(qū)動(dòng)管M1，M2，M3，M4以及周邊電路組成。其中控制厚膜電路Kl能夠?qū)崿F(xiàn)脈寬調(diào)制(PWM)， 溫度超高保護(hù)和電網(wǎng)電壓過(guò)/欠壓保護(hù)。主控制電路的工作原理是分流器STl的采樣信號(hào)通過(guò)C29，R28，VR1，D13送到控 制厚膜電路Kl的8腳，電流給定信號(hào)通過(guò)C36，R36送到控制厚膜電路Kl的6腳，在控制厚 膜電路Kl內(nèi)部進(jìn)行比較，得出誤差信號(hào)。同時(shí)，一次側(cè)電流互感器T2檢測(cè)到按比例衰減了 的一次測(cè)電流信號(hào)，經(jīng)開(kāi)關(guān)二極管D9，D10，D11，D12整流后在電阻R26，R27及電容C28上形 成脈沖電壓，該電壓值正比于一次側(cè)電流值，該信號(hào)送到控制厚膜電路Kl的11腳，在內(nèi)部 一路作為過(guò)流保護(hù)信號(hào)，當(dāng)有逆變一次側(cè)有異常大電流時(shí)，控制厚膜電路Kl內(nèi)部電路會(huì)立 即封鎖當(dāng)前驅(qū)動(dòng)脈沖，使逆變電路的絕緣柵場(chǎng)效應(yīng)電力開(kāi)關(guān)器件立即關(guān)斷，起到過(guò)流保護(hù) 作用；另一路作為比較信號(hào)和前面的誤差信號(hào)進(jìn)行比較，得到適當(dāng)寬度的PWM信號(hào)，該信號(hào) 通過(guò)死區(qū)形成，分頻和鎖相后分別從控制厚膜電路Kl的23，27，29，25等腳輸出，經(jīng)MOSFET 驅(qū)動(dòng)管M1，M2，M3，M4的驅(qū)動(dòng)放大，送至隔離驅(qū)動(dòng)板DR1，隔離驅(qū)動(dòng)板是一個(gè)單路輸入四路輸 出的低漏感脈沖變壓器，驅(qū)動(dòng)信號(hào)被該變壓器分成四路，每路經(jīng)過(guò)各自的整形，電平下移之 后按一定規(guī)律送至逆變器的四組絕緣柵場(chǎng)效應(yīng)電力開(kāi)關(guān)器件。輔助電源EUl，給主控制電路，驅(qū)動(dòng)電路等供電。切割機(jī)輸出切割電流給定電路由電阻R42，R36和VR3電容C36組成。切割機(jī)輸出維弧電流給定電路由電阻R41，R36和VR2電容C36組成切割機(jī)槍開(kāi)關(guān)控制的實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)PSl是氣壓檢測(cè)開(kāi)關(guān)，當(dāng)氣壓正常時(shí)此開(kāi)關(guān)閉合。 故可以認(rèn)為工作過(guò)程當(dāng)中，PSl始終閉合。當(dāng)槍開(kāi)關(guān)S2未閉合時(shí)，晶體三極管Q2因基極無(wú) 偏置電流而截止，其集電極電壓升高，晶體三極管Q3得到基極偏置電流而導(dǎo)通，通過(guò)電阻R29拉低了控制厚膜電路Kl的18腳電壓，電路處于無(wú)輸出狀態(tài)。當(dāng)槍開(kāi)關(guān)S2閉合時(shí)，24V電壓通過(guò)R32給晶體三極管Q2提供基極偏置電流使其導(dǎo) 通，其集電極電壓降低到飽和壓降，晶體三極管Q3便失去基極偏置電流而截止，控制厚膜 電路Kl的18腳變?yōu)楦唠娖剑娐烽_(kāi)始輸出。 當(dāng)槍開(kāi)關(guān)S2閉合的同時(shí)，電容C34充電，晶體三極管Q4因此而導(dǎo)通，而晶體三極 管Q5截止，電磁閥V2失電關(guān)閉，無(wú)維弧小氣流。很快的，電容C34充電結(jié)束，晶體三極管Q4 截止，這時(shí)電容C33為高電平，晶體三極管Q5便導(dǎo)通，電磁氣閥V2得電開(kāi)通，于是就有維弧 小氣流維持切割槍上電弧。當(dāng)槍開(kāi)關(guān)關(guān)短時(shí)，切割機(jī)無(wú)輸出，因電容C33放電延時(shí)，電磁閥V2會(huì)延時(shí)失電關(guān)閉 斷氣，這就完成了預(yù)通氣，滯后供電的功能。另外，在控制厚膜電路Kl的18腳外圍電路R29 前并聯(lián)了一只常開(kāi)的溫度繼電器TS1，將它置于逆變器的絕緣柵場(chǎng)效應(yīng)電力開(kāi)關(guān)器件F形 齒狀鋁型材散熱器10或12的外表面，監(jiān)測(cè)其表面溫度，當(dāng)其溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，溫度繼電 器TSl會(huì)立即閉合，將控制厚膜電路Kl的18腳電位拉低，整機(jī)停止輸出，使設(shè)備得以保護(hù)。進(jìn)一步，所述引弧控制電路包括維弧電流分流器和切割電流分流器，用于分別對(duì) 維弧電流和切割電流的反饋信號(hào)進(jìn)行采樣。本實(shí)用新型的引弧方式為非高頻機(jī)械引弧方式，具體為當(dāng)割槍開(kāi)關(guān)閉合式，電路 工作，但輸出的正負(fù)端還未曾接通，分流器ST2的負(fù)端電壓為零，運(yùn)算放大器Ul的7腳為 高，晶體三極管Q6導(dǎo)通，繼電器RL2得電開(kāi)通，其觸電RL2-1閉合導(dǎo)通，使得維弧端和輸出 端接通，此時(shí)由于電磁氣閥V2的延時(shí)開(kāi)通，維弧小氣流不會(huì)立即開(kāi)通，割槍槍頭里的針狀 電極和噴嘴短路，等電磁氣閥V2開(kāi)通后，氣壓會(huì)沖開(kāi)針狀電極使得針狀電極和噴嘴間產(chǎn)生 間距，這一機(jī)械動(dòng)作就會(huì)起到拉弧作用，機(jī)械拉弧(引弧)后就會(huì)在針狀電極和噴嘴間形成 穩(wěn)定的電弧。同時(shí)晶體三極管Q7也導(dǎo)通，繼電器RL3得電，一方面一組觸點(diǎn)RL3-1動(dòng)作，使 電磁氣閥Vl失電斷開(kāi)關(guān)氣，切割大氣流是被關(guān)斷的，另一方面另一組觸點(diǎn)RL3-2將給定電 流值由VR3動(dòng)點(diǎn)給出的切割電流給定值切換到由VR2動(dòng)點(diǎn)給出的維弧電流給定值。當(dāng)割槍嘴和工件接觸時(shí)，維弧電弧引燃切割電弧，電弧發(fā)生微量轉(zhuǎn)移，這時(shí)就有電 流流過(guò)分流器RT2，分流器RT2負(fù)端就有電壓信號(hào)，經(jīng)運(yùn)算放大器Ul放大比較后，在其7腳 輸出低電平，晶體三極管Q6和Q7均截止，繼電器RL2和RL3均失電，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生一系列動(dòng) 作，一是維弧端RL2-1斷開(kāi)，二是氣流由維弧的小氣流切換成切割大氣流，三是輸出電流由 維護(hù)時(shí)的小電流切換到切割大電流，從而使切割機(jī)進(jìn)入正常的切割狀態(tài)。引弧控制電路部分采用了低氣流維弧技術(shù)，正常切割時(shí)，大氣流電磁氣閥導(dǎo)通，氣 流量大，滿足切割的大電流大氣流要求；維弧時(shí)，小氣流氣閥開(kāi)通，滿足維弧的小電流小氣 流要求。同時(shí)，使用了兩個(gè)分流器，分別用于維弧電流和切割電流的反饋采樣。通過(guò)這樣的 技術(shù)處理，本切割機(jī)在切割時(shí)不需要高頻高壓引弧，采用的是機(jī)械引弧方式，使得電磁干擾 和電磁污染銳減，提高了本切割機(jī)和周?chē)姎庠O(shè)備，以及和本切割機(jī)配套的數(shù)控設(shè)備的可 靠性。同時(shí)以提高了操作者的安全性。進(jìn)一步，所述散熱器包括F形齒狀鋁型材散熱器。進(jìn)一步，所述F形齒狀鋁型材散熱器左右對(duì)稱(chēng)安裝形成風(fēng)道左右壁；所述PCB板包 括上PCB板與中PCB板，所述上PCB板安裝于所述F形齒狀鋁型材散熱器頂端，所述下PCB 板安裝于所述F形齒狀鋁型材散熱器底端，上PCB板和中PCB板形成風(fēng)道的上下壁。[0041]如圖3所示設(shè)有左F形齒狀鋁型材散熱器10，右F形齒狀鋁型材散熱器12和上 PCB板11，中PCB板13，所述主控制電路8和隔離驅(qū)動(dòng)電路和逆變電路4安放在上PCB板 11上，所述引弧控制電路7，隔離變壓電路5，二次側(cè)整流濾波電路6安放在PCB13上。輸 入濾波電路1，軟啟動(dòng)電路2和一次側(cè)整流濾波電路3則安放在整機(jī)下板上(圖中未畫(huà)出)。 上PCB板11安放于兩組F形齒狀鋁型材散熱器頂端，中PCB板13安裝于兩組F形齒狀鋁 型材散熱器底端，連同左右兩組F形齒狀鋁型材散熱器合圍成一個(gè)矩形的氣密性很好，同 時(shí)具有電磁屏蔽功能的強(qiáng)迫風(fēng)冷風(fēng)道結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種非高頻機(jī)械引弧絕緣柵電力開(kāi)關(guān)器件逆變式等離子切割機(jī)，包括PCB板和與所述PCB板固定連接的散熱器，所述PCB板上設(shè)有順序單向?qū)ㄟB接的輸入濾波電路、軟啟動(dòng)電路、一次側(cè)整流濾波電路、逆變電路、隔離變壓器、二次側(cè)整流濾波電路，以及引弧控制電路、主控制電路、PWM脈寬調(diào)制電路，還包括設(shè)置在所述PWM脈寬調(diào)制電路中的隔離驅(qū)動(dòng)電路；當(dāng)電流從二次側(cè)整流濾波電路流入引弧控制電路后，在所述引弧控制電路中分流為兩支路，一支流向所述二次整流濾波電路，以實(shí)現(xiàn)雙向?qū)?，另一支通過(guò)主控制電路流入PWM脈寬調(diào)制電路，并在所述PWM脈寬調(diào)制電路中通過(guò)隔離驅(qū)動(dòng)電路流入所述逆變電路；其特征在于，所述隔離變壓器安置于散熱器的下表面，且所述隔離變壓器的外壁周?chē)O(shè)有電磁屏蔽裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非高頻機(jī)械引弧絕緣柵電力開(kāi)關(guān)器件逆變式等離子切割機(jī)， 其特征在于，所述引弧控制電路包括維弧電流分流器和切割電流分流器，用于分別對(duì)維弧 電流和切割電流的反饋信號(hào)進(jìn)行采樣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非高頻機(jī)械引弧絕緣柵電力開(kāi)關(guān)器件逆變式等離子切割機(jī)， 其特征在于，所述散熱器包括F形齒狀鋁型材散熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非高頻機(jī)械引弧絕緣柵電力開(kāi)關(guān)器件逆變式等離子切割機(jī)， 其特征在于，所述F形齒狀鋁型材散熱器左右對(duì)稱(chēng)安裝形成風(fēng)道左右壁；所述PCB板包括上 PCB板與中PCB板，所述上PCB板安裝于所述F形齒狀鋁型材散熱器頂端，所述中PCB板安 裝于所述F形齒狀鋁型材散熱器底端，上PCB板和中PCB板形成風(fēng)道的上下壁。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及等離子切割機(jī)產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種非高頻機(jī)械引弧場(chǎng)效應(yīng)電力開(kāi)關(guān)器件等離子切割機(jī)。包括PCB板，F(xiàn)形齒狀鋁型材散熱器，按設(shè)備的電功率流向而順序連接的輸入濾波電路、軟啟動(dòng)電路、一次側(cè)整流濾波電路、逆變電路、隔離變壓器、二次側(cè)整流濾波電路、引弧控制電路、主控制電路、PWM脈寬調(diào)制電路和隔離驅(qū)動(dòng)電路，并且，該隔離驅(qū)動(dòng)電路和逆變電路相連接，該引弧控制電路和二次整流濾波電路雙向聯(lián)通，所述隔離變壓器安置于F形齒狀鋁型材散熱器的下部，且所述隔離變壓器的上下左右均有由金屬導(dǎo)體制成的電磁屏蔽裝置包圍著。本實(shí)用新型極大地屏蔽了隔離變壓器電磁漏感能量的泄露，極大的衰減了電磁干擾能量。
文檔編號(hào)B23K10/00GK201735947SQ201020509878
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者楊振文 申請(qǐng)人:深圳市華意隆實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司