專利名稱：等離子引弧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及等離子切割機(jī)，尤其涉及等離子切割機(jī)中用于電弧產(chǎn)生和持續(xù)的 引弧裝置。
背景技術(shù)：
空氣等離子弧切割是依靠高溫高速的等離子弧束，把工件部分金屬融化及蒸發(fā)， 并吹離基體，隨著等離子弧割炬的移動(dòng)而形成切縫的一種切割方法。由于其弧束的溫度遠(yuǎn) 遠(yuǎn)高于目前絕大多數(shù)金屬及其氧化物的熔點(diǎn)，所以可以切割絕大多數(shù)材料?？諝獾入x子弧 切割現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛、化工、船舶、機(jī)房、通風(fēng)、環(huán)保等生產(chǎn)中的板材下料。等離子引弧裝置是等離子切割機(jī)中用于電弧產(chǎn)生和持續(xù)的裝置。傳統(tǒng)的等離子 引弧裝置是由各分列元件組成，這些分列元件成本昂貴，故障率高，在產(chǎn)生高頻高壓的過(guò)程 中極容易損壞，因此等離子引弧裝置的故障率要占整個(gè)等離子切割機(jī)故障率的80%。高頻 變壓器、高頻電容等裝置在產(chǎn)生高頻高壓的過(guò)程中處于短路狀態(tài)，電流很大，所以使用壽命 短，暫載率低，引弧連續(xù)時(shí)間不超過(guò)5分鐘。而且各分列元件較笨重，整個(gè)引弧裝置體積大、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給維修和用戶的正常使用造成困難。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有等離子引弧裝置的上述不足，申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)研究改進(jìn)，提供另一種引弧連 續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、使用壽命長(zhǎng)、故障率低、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠的等離子引弧裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下等離子引弧裝置，由主接觸器、主變壓器、斬波器、脈沖引弧電路、高頻啟動(dòng)電路、 引弧繼電器、電感式接近開關(guān)、引弧電阻、電感、電阻以及割炬組成；所述主變壓器的兩端分 別連接主接觸器及斬波器的輸入端，斬波器的兩個(gè)輸出端分別連接電感及電阻；脈沖引弧 電路和引弧電阻串聯(lián)后連接在電感的另一端及電阻的另一端之間，脈沖引弧電路與高頻啟 動(dòng)電路并聯(lián)，脈沖引弧電路和高頻啟動(dòng)電路之間連接有引弧繼電器，高頻啟動(dòng)電路的兩端 分別與割炬的兩端連接；電感的另一端通過(guò)電感式接近開關(guān)與待加工的工件連接。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述電感與引弧電阻之間連接有分流器電阻。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型由主接觸器、主變壓器、斬波器、脈沖引弧電路、高頻啟動(dòng)電路、引弧繼 電器、電感式接近開關(guān)、引弧電阻、電感、電阻以及割炬組成，體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠， 且引弧連續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、使用壽命長(zhǎng)、故障率低。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型由主接觸器1、主變壓器2、斬波器3、脈沖引弧電路4、高 頻啟動(dòng)電路5、引弧繼電器6、電感式接近開關(guān)7、引弧電阻8、電感9、電阻10以及割炬11組 成。主變壓器2的兩端分別連接主接觸器1及斬波器3的輸入端，斬波器3的兩個(gè)輸出端 分別連接電感9及電阻10，斬波器3用于產(chǎn)生切割中使用的直流電。脈沖引弧電路4和引 弧電阻8串聯(lián)后連接在電感9的另一端及電阻10的另一端之間，脈沖引弧電路4用于在高 頻產(chǎn)生時(shí)的輸出電流保持。電感9與引弧電阻8之間連接有分流器電阻13，用于測(cè)量電流。 脈沖引弧電路4與高頻啟動(dòng)電路5并聯(lián)，脈沖引弧電路4和高頻啟動(dòng)電路5之間連接有弓I 弧繼電器6，高頻啟動(dòng)電路5用于產(chǎn)生高頻高壓交流電(本實(shí)施例為10 15KV/AC，2MHz) 從而開始產(chǎn)生等離子弧。高頻啟動(dòng)電路5的兩端分別與割炬11的兩端連接。電感9的另 一端通過(guò)電感式接近開關(guān)7與待加工的工件12連接。本實(shí)用新型工作過(guò)程如下⑴預(yù)流a.當(dāng)接收到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，主接觸器1吸合，三相電源通過(guò)主接觸器1給主變壓器2 供電，主變壓器2的次級(jí)經(jīng)過(guò)斬波器3后，在斬波器3的輸出端形成適合于等離子弧切割的 直流電源。b.等離子預(yù)流氣體首先從割炬11的噴嘴流出，割炬11的電極(負(fù)極)和工件(正 極)之間就建立了適合于等離子弧切割的直流電源。c.脈沖引弧電路4充電。(2)引弧a.引弧繼電器6閉合，高頻啟動(dòng)電路5開始工作，產(chǎn)生引弧所需的高頻高壓，引弧 時(shí)間約1 3S左右。b.當(dāng)高頻產(chǎn)生時(shí)，等離子弧引弧成功，脈沖引弧電路4放電來(lái)穩(wěn)定電路電壓，高頻 啟動(dòng)電路5上電壓自動(dòng)降低熄滅電弧。(3)切割模式a.電弧接觸工件12，電感式接近開關(guān)7檢測(cè)到電流后產(chǎn)生一個(gè)低電平，然后電弧 轉(zhuǎn)移。b.高頻啟動(dòng)電路5停止工作，引弧繼電器6斷開。c.氣流緩慢增大直到達(dá)到設(shè)定的壓力。割炬11噴嘴中噴出高溫高速的等離子弧 束，將工件局部迅速熔化，并同時(shí)用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切 割過(guò)程。切割完畢，等離子弧熄滅。本實(shí)施例中所述各元器件為已有技術(shù)，可以采用市售商品。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例?？?以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下，可以做出其他改進(jìn) 和變化。
權(quán)利要求1.一種等離子引弧裝置，其特征在于由主接觸器(1)、主變壓器(2)、斬波器(3)、脈沖 弓I弧電路(4)、高頻啟動(dòng)電路(5)、引弧繼電器(6)、電感式接近開關(guān)(7)、引弧電阻(8)、電感 (9)、電阻(10)以及割炬(11)組成；所述主變壓器(2)的兩端分別連接主接觸器⑴及斬 波器⑶的輸入端，斬波器⑶的兩個(gè)輸出端分別連接電感(9)及電阻(10)；脈沖引弧電 路⑷和引弧電阻⑶串聯(lián)后連接在電感(9)的另一端及電阻(10)的另一端之間，脈沖引 弧電路(4)與高頻啟動(dòng)電路(5)并聯(lián)，脈沖引弧電路(4)和高頻啟動(dòng)電路(5)之間連接有 引弧繼電器(6)，高頻啟動(dòng)電路(5)的兩端分別與割炬(11)的兩端連接；電感(9)的另一 端通過(guò)電感式接近開關(guān)(7)與待加工的工件(12)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述等離子引弧裝置，其特征在于，所述電感(9)與引弧電阻(8)之 間連接有分流器電阻(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種等離子引弧裝置，由主接觸器、主變壓器、斬波器、脈沖引弧電路、高頻啟動(dòng)電路、引弧繼電器、電感式接近開關(guān)、引弧電阻、電感、電阻以及割炬組成；主變壓器的兩端分別連接主接觸器及斬波器的輸入端，斬波器的兩個(gè)輸出端分別連接電感及電阻；脈沖引弧電路和引弧電阻串聯(lián)后連接在電感的另一端及電阻的另一端之間，脈沖引弧電路與高頻啟動(dòng)電路并聯(lián)，脈沖引弧電路和高頻啟動(dòng)電路之間連接有引弧繼電器，高頻啟動(dòng)電路的兩端分別與割炬的兩端連接；電感的另一端通過(guò)電感式接近開關(guān)與待加工的工件連接。本實(shí)用新型體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且引弧連續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、使用壽命長(zhǎng)、故障率低，穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B23K10/00GK201776554SQ20102050956
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者周云海, 周宏根, 府勇成, 曹益明, 蔣建新 申請(qǐng)人:無(wú)錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司