專利名稱：剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，可以廣泛應(yīng)用在各種金 屬材料剪切機(jī)的剪切間隙調(diào)整和刀片的壓緊鎖定。
背景技術(shù)：
金屬材料剪切機(jī)上都需要配置上下刀片，一般都采用螺栓和螺母來固定鎖緊刀 片。在實(shí)際工作中，隨著所剪切金屬材料厚度的變化和剪切機(jī)自身運(yùn)動部件的磨損，上下刀 片之間的間隙會產(chǎn)生變化。為保證被剪切材料加工切口的質(zhì)量，必須選擇合適的刀片間隙， 所以需要經(jīng)常調(diào)整上下刀片之間的間隙，而采用螺栓和螺母固定鎖緊的方式，給間隙的調(diào) 整帶來了很大的工作量和工作強(qiáng)度，并需要花費(fèi)較長的時(shí)間，既浪費(fèi)人工又浪費(fèi)時(shí)間。特別 對于重型金屬剪切機(jī)，刀片本身很沉重，安裝、搬運(yùn)都需配置起吊運(yùn)輸設(shè)備。同時(shí)由于工作 振動，螺母容易松動，導(dǎo)致刀片松動，進(jìn)一步發(fā)生上下刀片“嚼口”損壞設(shè)備的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝 置，其優(yōu)點(diǎn)是調(diào)整方便，既不費(fèi)工又不費(fèi)時(shí)，大大地減輕了調(diào)整人員的工作強(qiáng)度和減少了調(diào) 整所用時(shí)間，提高了設(shè)備的利用率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，它包 括動力缸、壓緊鎖定座、導(dǎo)向銷、壓緊鎖定斜舌、導(dǎo)向套I、調(diào)整墊片、壓緊螺栓、導(dǎo)向套II、 刀座和下刀片；所述動力缸設(shè)置于壓緊鎖定座的一端；動力缸活塞桿頭部與壓緊鎖定斜舌尾部聯(lián) 接；所述壓緊鎖定座固定于刀座背部，壓緊鎖定座上設(shè)置有導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)向銷穿過 所述導(dǎo)向槽并設(shè)置于壓緊鎖定斜舌尾部；所述壓緊鎖定斜舌尾端與動力缸活塞桿聯(lián)接，并設(shè)置于壓緊鎖定座內(nèi)；頭端設(shè)置 有斜楔形舌頭；所述導(dǎo)向套I設(shè)置于壓緊鎖定座與刀座的接合處；所述調(diào)整墊片設(shè)置于刀座與下刀片結(jié)合面之間；所述導(dǎo)向套II設(shè)置于下刀片上；所述壓緊螺栓上設(shè)置有通孔，所述通孔與壓緊鎖定斜舌的斜楔舌頭相配合；所述壓緊螺栓依次穿過下刀片、導(dǎo)向套II、調(diào)整墊片、刀座、導(dǎo)向套I和壓緊鎖定 座，并通過壓緊鎖定斜舌固定；所述刀座上設(shè)置有通孔，所述通孔與下刀片垂直，所述通孔內(nèi)設(shè)置有氣動缸。所述氣動缸包括導(dǎo)向套III、活動柱塞和導(dǎo)向套壓板，所述導(dǎo)向套III設(shè)置于刀座 的通孔內(nèi)，所述活動柱塞設(shè)置于導(dǎo)向套III的孔內(nèi)；所述導(dǎo)向套III靠近下刀片的一端設(shè)置 有導(dǎo)向套壓板，所述導(dǎo)向套壓板固定在刀座上。[0015]所述壓緊鎖定座固定于刀座背部。所述壓緊螺栓尾部設(shè)置有導(dǎo)向平面。所述壓緊螺栓上的通孔為長腰形。本實(shí)用新型剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，當(dāng)需要調(diào)整上下刀片剪切的間隙 時(shí)，動力缸前接口進(jìn)入動力介質(zhì)，后接口排出動力介質(zhì)，動力缸活塞桿帶動壓緊鎖定斜舌向 下運(yùn)動，斜舌與壓緊螺栓的壓緊鎖定狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗砷_狀態(tài)；動力介質(zhì)繼而從接口進(jìn)入，推動 活動柱塞向右運(yùn)動，進(jìn)而推動下刀片也向右運(yùn)動，使刀座、調(diào)整墊和下刀片之間形成間隙， 然后用人工取出調(diào)整墊，根據(jù)調(diào)整間隙需要，重新安裝入合適厚度的調(diào)整墊，安裝完畢，接 口處停止動力介質(zhì)進(jìn)入，并處于回程的狀態(tài)，這時(shí)動力缸的后接口進(jìn)入動力介質(zhì)，前接口排 出動力介質(zhì)，動力缸活塞桿帶動壓緊鎖定斜舌向上運(yùn)動，由于導(dǎo)向銷作用，壓緊鎖定斜舌在 工作時(shí)都不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)。隨著壓緊鎖定斜舌的上升，壓緊螺栓由于壓緊鎖定斜舌端部斜楔 的作用，使壓緊螺栓向左運(yùn)動，由于尾部平面與壓緊鎖定座平面貼合，壓緊螺栓左右移動時(shí) 不會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而達(dá)到壓緊鎖定下刀片的動作。本實(shí)用新型采用動力缸帶動壓緊鎖定斜舌與壓緊螺栓配合固定，固定牢固且拆卸 方便，省時(shí)省力；所述刀片間隙調(diào)整采用簡易氣動缸，其安裝于刀座內(nèi)，可以自動推動刀片 調(diào)整刀片間隙，簡便可行；本實(shí)用新型調(diào)整方便，既不費(fèi)工又不費(fèi)時(shí)，大大地減輕了調(diào)整人 員的工作強(qiáng)度，減少了調(diào)整所用時(shí)間，提高了設(shè)備的利用率。

圖1為本實(shí)用新型剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置的位置示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。其中1動力缸、2壓緊鎖定座、3導(dǎo)向銷、4壓緊固定座安裝螺栓、5壓緊鎖定斜舌、6導(dǎo)向 套1、7調(diào)整墊片、8壓緊螺栓、9導(dǎo)向套11、10接口、11活動柱塞、12導(dǎo)向套III、13導(dǎo)向套 壓板、14下刀片、15刀座；c剪切機(jī)、c. 1上刀片。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，主要由動力 缸1、壓緊鎖定座2、導(dǎo)向銷3、壓緊固定座安裝螺栓4、壓緊鎖定斜舌5、導(dǎo)向套I 6、調(diào)整墊 片7、壓緊螺栓8、導(dǎo)向套II 9、接口 10、活動柱塞11、導(dǎo)向套11112、導(dǎo)向套壓板13、下刀片 14和刀座15組成。所述動力缸1設(shè)置于壓緊鎖定座2的一端；所述壓緊鎖定座2通過壓緊固定座安裝螺栓4設(shè)置于刀座15背面，壓緊鎖定座2 上設(shè)置有導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)向銷3穿過壓緊固定座2的導(dǎo)向槽并設(shè)置于壓緊鎖定斜舌5尾部；所述壓緊鎖定斜舌5尾端與動力缸1活塞桿聯(lián)接，并設(shè)置于壓緊鎖定座2內(nèi)；壓緊 鎖定斜舌5頭端設(shè)置有斜楔舌頭；所述導(dǎo)向套I 6設(shè)置于壓緊鎖定座2與刀座15的接合處；[0031]所述調(diào)整墊片7設(shè)置于刀座15與下刀片14大結(jié)合面之間；所述導(dǎo)向套II 9設(shè)置于下刀片14上，同時(shí)還可以填補(bǔ)壓緊螺栓尾部在刀片上的 空間，增強(qiáng)刀片強(qiáng)度；所述壓緊螺栓8上設(shè)置有長腰形孔，尾部設(shè)置有導(dǎo)向平面；所述長腰形孔與壓緊 鎖定斜舌5的斜楔舌頭相配合；其尾部下側(cè)銑削為平面，以與壓緊鎖定座2結(jié)合面貼合，以 防止壓緊螺栓旋轉(zhuǎn)；所述壓緊螺栓8依次穿過下刀片14、導(dǎo)向套II 9、調(diào)整墊片7、刀座15、導(dǎo)向套I 6 和壓緊鎖定座2，并通過壓緊鎖定斜舌5固定；所述接口 10設(shè)置于刀座15上，作為活動柱塞11工作時(shí)的介質(zhì)入口 ；所述導(dǎo)向套III12設(shè)置于刀座15內(nèi)，導(dǎo)向套III12內(nèi)外壁設(shè)置有密封槽；所述密 封槽內(nèi)均裝有密封圈；所述活動柱塞11設(shè)置于刀座15、導(dǎo)向套III12的孔內(nèi)，活動柱塞11 上亦設(shè)置有密封圈槽，槽內(nèi)均裝有密封圈；所述導(dǎo)向套111(12)靠近下刀片(14)的一端設(shè)置有所述導(dǎo)向套壓板(13)，所述導(dǎo) 向套壓板13固定在刀座15上；所述導(dǎo)向套11112、活動柱塞11即構(gòu)成一簡易的氣動缸，采用導(dǎo)向套壓板13安裝 于刀座15內(nèi)，接口 10即為氣動缸的介質(zhì)入口。所述下刀片14通過壓緊螺栓8設(shè)置于刀座15上采用壓力傳感器隨時(shí)監(jiān)測動力缸工作壓力，隨時(shí)保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。工作原理當(dāng)需要調(diào)整上刀片c. 1和下刀片14的間隙時(shí)，動力缸1前接口進(jìn)入動力介質(zhì)，后 接口排出動力介質(zhì)，動力缸1活塞桿帶動壓緊鎖定斜舌5向下運(yùn)動，壓緊鎖定斜舌5與壓緊 螺栓8的壓緊鎖定狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗砷_狀態(tài)；動力介質(zhì)從接口 10進(jìn)入，推動活動柱塞11向右運(yùn) 動，進(jìn)而推動下刀片14也向右運(yùn)動，使刀座15、調(diào)整墊片7和下刀片14之間形成間隙，然后 用人工取出調(diào)整墊7，根據(jù)調(diào)整間隙需要，重新安裝入合適厚度的調(diào)整墊片7，安裝完畢，接 口 10處停止動力介質(zhì)進(jìn)入，并處于回程的狀態(tài)，這里動力缸1的后接口進(jìn)入動力介質(zhì)，前接 口排出動力介質(zhì)，動力缸1活塞桿帶動壓緊鎖定斜舌5向上運(yùn)動，隨著壓緊鎖定斜舌5的上 升，壓緊螺栓8由于壓緊鎖定斜舌5端部斜楔的作用，逐漸向左運(yùn)動，最終進(jìn)而達(dá)到壓緊鎖 定下刀片14的目的。
權(quán)利要求一種剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，其特征在于它包括動力缸(1)、壓緊鎖定座(2)、導(dǎo)向銷(3)、壓緊鎖定斜舌(5)、導(dǎo)向套I(6)、調(diào)整墊片(7)、壓緊螺栓(8)、導(dǎo)向套II(9)、刀座(15)和下刀片(14)；所述動力缸(1)設(shè)置于壓緊鎖定座(2)的一端；所述壓緊鎖定座(2)固定于刀座(15)上，壓緊鎖定座(2)上設(shè)置有導(dǎo)向槽；所述導(dǎo)向銷(3)穿過所述導(dǎo)向槽并設(shè)置于壓緊鎖定斜舌(5)尾部；所述壓緊鎖定斜舌(5)尾端與動力缸(1)活塞桿聯(lián)接，并設(shè)置于壓緊鎖定座(2)內(nèi)；其頭端設(shè)置有斜楔舌頭；所述導(dǎo)向套I(6)設(shè)置于壓緊鎖定座(2)與刀座(15)的接合處；所述調(diào)整墊片(7)設(shè)置于刀座(15)與下刀片(14)大結(jié)合面之間；所述導(dǎo)向套II(9)設(shè)置于下刀片(14)上；所述壓緊螺栓(8)上設(shè)置有通孔，所述通孔與壓緊鎖定斜舌(5)的斜楔舌頭相配合；所述壓緊螺栓(8)依次穿過下刀片(14)、導(dǎo)向套II(9)、調(diào)整墊片(7)、刀座(15)、導(dǎo)向套I(6)和壓緊鎖定座(2)，并通過壓緊鎖定斜舌(5)固定；所述刀座(15)上設(shè)置有通孔，所述通孔與下刀片(14)垂直，所述通孔內(nèi)設(shè)置有氣動缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，其特征在于所述 氣動缸包括導(dǎo)向套III (12)、活動柱塞(11)和導(dǎo)向套壓板(13)，所述導(dǎo)向套111(12)設(shè)置 于所述刀座(15)的通孔內(nèi)，所述活動柱塞(11)設(shè)置于刀座(15)和導(dǎo)向套111(12)的孔 內(nèi)；所述導(dǎo)向套III (12)靠近下刀片(14)的一端設(shè)置有導(dǎo)向套壓板(13)，所述導(dǎo)向套壓板 (13)固定在刀座(15)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，其特征在于 所述壓緊螺栓(8)尾部設(shè)置有導(dǎo)向平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，其特征在于 所述壓緊鎖定座(2)固定于刀座(15)背部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，其特征在于所述 壓緊鎖定座(2)固定于刀座(15)背部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，其特征在于 所述壓緊螺栓(8)上的通孔為長腰形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，其特征在于它包括動力缸(1)、壓緊鎖定座(2)、導(dǎo)向銷(3)、壓緊鎖定斜舌(5)、導(dǎo)向套I(6)、調(diào)整墊片(7)、壓緊螺栓(8)、導(dǎo)向套II(9)、刀座(15)和下刀片(14)。本實(shí)用新型剪切間隙調(diào)整和刀片壓緊鎖定裝置，調(diào)整方便，既不費(fèi)工又不費(fèi)時(shí)，大大地減輕了調(diào)整人員的工作強(qiáng)度和減少了調(diào)整所用時(shí)間，提高了設(shè)備的利用率。
文檔編號B23Q15/22GK201720521SQ20102026108
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者卞方良, 卞王東, 孫錫健, 王存?zhèn)? 胡忠良, 陸永偉, 顧瑞華 申請人:江蘇華宏科技股份有限公司