專利名稱：發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工球形面的工裝，尤其是涉及一種發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片 外側(cè)的條狀球形面修復(fù)加工的工裝。
背景技術(shù)：
發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組循泵葉輪的葉片經(jīng)一段時間的使用后，葉片外側(cè)的條狀球形面由 于海水的高速沖擊被損壞，不僅尺寸變小，而且各個點(diǎn)的損壞程度也大小不一。若不及時進(jìn) 行修補(bǔ)，不僅會使循泵的排水量大大減少，而且還會嚴(yán)重影響循泵運(yùn)行時的平衡度，產(chǎn)生強(qiáng) 烈的振動。常規(guī)的修復(fù)方案是堆焊葉片外側(cè)的條狀球形面的損壞部分，再由大型立式數(shù)控 車床車球形面達(dá)到半徑尺寸。中國專利公告號CN201(^6578Y，公告日期2008年2月27日，名稱為“混流泵葉 輪球形面加工靠?！钡膶?shí)用新型專利，公開了一種混流泵葉輪球形面加工靠模，其技術(shù)方案 是一種混流泵葉輪球形面加工靠模，包括靠模裝置、工具固定裝置和測量裝置三部分，靠 模裝置包括設(shè)置在車床刀架上的靠模固定架，固定在靠模架上的靠模板，靠模板的內(nèi)側(cè)邊 為靠模圓弧，車刀另一端具有頂住靠模板內(nèi)側(cè)靠模圓弧的滾輪和繞過一滑輪的重錘；工具 固定裝置包括設(shè)置在車床花盤上的工件固定架和位于工件固定架中心的定位柱；測量裝置 包括設(shè)置在定位柱上的測量架，設(shè)置在測量架上的千分尺和測量架底端的球心調(diào)整機(jī)構(gòu)。這種加工方法缺點(diǎn)是必須使用大型數(shù)控機(jī)床，而作為發(fā)電機(jī)組循泵的使用單位 發(fā)電廠，不具備這種大型數(shù)控機(jī)床，且發(fā)電機(jī)組循泵葉輪的葉片也不需要頻繁地修復(fù)，沒有 必要配備這種大型數(shù)控機(jī)床，那么就得將發(fā)電機(jī)組循泵葉輪(連同葉片)運(yùn)至有這種大型數(shù) 控機(jī)床的單位外委加工。發(fā)電機(jī)組循泵葉輪重量達(dá)4噸多，體積又大，直徑達(dá)2740mm，運(yùn)輸 極不方便，需要花費(fèi)大量的加工費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)。不管是配備加工用的大型數(shù)控機(jī)床，還是外委 加工，對于發(fā)電機(jī)組循泵的使用單位發(fā)電廠來說，所需費(fèi)用昂貴，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了克服發(fā)電機(jī)組循泵葉輪的葉片修補(bǔ)需要大型數(shù)控機(jī)床加工，費(fèi)用昂貴，生產(chǎn) 成本高的缺陷，達(dá)到只需要普通機(jī)械加工設(shè)備修補(bǔ)發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片，保證葉輪葉片 球形面修復(fù)精度要求，降低生產(chǎn)成本的目的，本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片 球形面修復(fù)工裝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝，包括模 板本體通過固定座與旋轉(zhuǎn)梁板固定，旋轉(zhuǎn)梁板設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與定位裝置連接，模板本 體為U字型，U字型模板本體的底部為球形面，U字型模板本體的頭部為球形面。發(fā)電機(jī)組循 泵葉輪葉片外側(cè)的條狀球形面的損壞處堆焊后，將U字型模板本體騎跨在該葉輪葉片上，U 字型模板本體的頭部與發(fā)電機(jī)組循泵葉輪本體的外球形面貼合，U字型模板本體的底部與 發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片外側(cè)的條狀球形面貼合，由于葉片焊接處存在，模板本體與葉輪葉 片相貼合處形成縫隙，修復(fù)人員用角向磨光機(jī)打磨焊接處高出部分，一邊打磨，一邊使用模板本體與葉片相貼合檢查，直至U字型模板本體的頭部與葉輪本體的球形面貼合、U字型模 板本體的底部與葉輪葉片球形面貼合，兩處貼合部同時貼合都無縫隙，修補(bǔ)完成該葉輪葉 片。通過旋轉(zhuǎn)梁板與定位裝置共同作用，旋轉(zhuǎn)模板本體到下一個葉輪葉片，繼續(xù)修復(fù)。發(fā)電 機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制作成本低，加工精度能保證。發(fā) 電機(jī)組循泵葉輪葉片外側(cè)的條狀球形面的修不需要使用大型數(shù)控機(jī)床。作為優(yōu)選，U字型模板本體頭部球形面的球半徑與發(fā)電機(jī)組循泵葉輪本體的外球 形面的球半徑相匹配，U字型模板本體底部球形面的球半徑與發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片外側(cè) 的條狀球形面的球半徑相匹配；保證了葉片修復(fù)的精度。作為優(yōu)選，定位裝置設(shè)置上法蘭盤，上法蘭盤中心設(shè)置軸承，軸承外圈與上法蘭盤 過盈配合，軸承內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)軸過盈配合；軸承連接使得旋轉(zhuǎn)梁板轉(zhuǎn)動靈活。作為優(yōu)選，上法蘭盤通過連接板和下法蘭盤連接，下法蘭盤設(shè)置通孔，通孔均布與 下法蘭盤同心的圓周上；用螺釘穿過通孔將下法蘭盤與葉輪本體連接，使工裝固定在葉輪 本體上。作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)梁板上表面設(shè)置配重塊；為了使模板本體的底部和模板本體頭部 與葉輪本體和葉輪葉片貼合緊密。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果是1、發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，葉輪葉片修復(fù)精 度能保證。2、發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片外側(cè)的條狀球形面的修復(fù)不需要使用大型數(shù)控機(jī)床，或 者將發(fā)電機(jī)組循泵葉輪運(yùn)至有大型數(shù)控機(jī)床的單位外委加工，節(jié)約了費(fèi)用，降低了成本。

附圖1為本實(shí)用新型所涉及的發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝的結(jié)構(gòu)示 意圖；附圖2為本實(shí)用新型所涉及的發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝的模板本 體示意圖；附圖3為本實(shí)用新型所涉及的發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝一種工作 狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1 如圖2所示，本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝，模板本體1為U 字型。模板本體1的底部11為球形面，底部11球形面的球半徑與發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片 10 (參見圖3)外側(cè)的條狀球形面的球半徑相等。模板本體1的頭部12為球形面，頭部12 球形面的球半徑與發(fā)電機(jī)組循泵葉輪本體9 (參見圖3)的外球形面的球半徑相等。如圖1所示，固定座2橫截面為L字型。模板本體1底部的表面通過2枚螺釘與 固定座2的一邊連接，固定座2的另一邊通過2枚螺釘與旋轉(zhuǎn)梁板3的一端連接。旋轉(zhuǎn)梁 板3的另一端與旋轉(zhuǎn)軸6連接，旋轉(zhuǎn)軸6處在旋轉(zhuǎn)梁板3的位置正好使模板本體1底部11與葉輪葉片10 (參見圖3)外側(cè)的條狀球形面的球面貼合。旋轉(zhuǎn)軸6上部與旋轉(zhuǎn)梁板3焊 接，其下部與軸承5內(nèi)圈過盈配合。軸承5外圈與上法蘭盤41的中心孔內(nèi)壁過盈配合。上 法蘭盤41通過4塊連接板和下法蘭盤42焊接。下法蘭盤42設(shè)置12個通孔43，通孔43均 布與下法蘭盤42同心的圓周上，該圓直徑與葉輪本體9 (參見圖3)的頂端均布12個螺紋 孔圓的直徑相等。旋轉(zhuǎn)梁板3的上表面靠近旋轉(zhuǎn)軸6這端，設(shè)置配重塊7。如圖3所示，本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝一種工作狀態(tài)示 意圖。葉輪本體9的頂端為圓平面，在該圓平面的同心圓周上均布12個螺紋孔，該螺紋孔與 下法蘭盤42均布的通孔43相匹配。下法蘭盤42的下端面通過穿過通孔43的螺釘91與 葉輪本體9的頂端連接。模板本體1的底部11與葉輪葉片10外側(cè)的條狀球形面相貼合， U字型模板本體1的頭部12與葉輪本體9的外球形面相貼合。將發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片外側(cè)的條狀球形面損壞處用堆焊修補(bǔ)。取12個螺釘91， 穿入下法蘭盤42的通孔43，將下法蘭盤42的下端面與葉輪本體9的頂端連接，擰緊螺釘 91，將工裝固定在葉輪本體9上。轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)梁板3，將模板本體1的凹陷處跨在葉輪葉片10 外側(cè)的條狀球形面上。在旋轉(zhuǎn)梁板3靠近旋轉(zhuǎn)軸6處壓上配重塊7，使模板本體1的底部 11球形面與葉輪葉片10貼緊，同時，使得模板本體1的頭部12球形面與葉輪本體9貼緊。 繼續(xù)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)梁板3，當(dāng)葉輪葉片10的焊接處與底部11球形面接觸時，緊貼的兩個面會形 成一個縫隙，停止轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)梁板3，修復(fù)人員用角向磨光機(jī)打磨焊接處高出部分。打磨后， 再轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)梁板3，使底部11球形面與葉輪葉片10貼緊，頭部12球形面與葉輪本體9貼 緊，直至緊貼的兩個面無縫隙出現(xiàn)，完成該葉輪葉片10修補(bǔ)。再轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)梁板3，同樣方法 修補(bǔ)下一個葉輪葉片10。待所有葉輪葉片10都修復(fù)，松開螺釘91，將下法蘭盤42與葉輪 本體9分離，拆除工裝，整個發(fā)電機(jī)組循泵葉輪的葉片外側(cè)的條狀球形面修復(fù)。修復(fù)精度達(dá) 0. 20mm 之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝，包括模板本體(1)通過固定座(2)與 旋轉(zhuǎn)梁板(3)固定，旋轉(zhuǎn)梁板(3)設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸(6)，旋轉(zhuǎn)軸(6)與定位裝置(4)連接，其特征 在于所述的模板本體(1)為U字型，U字型模板本體(1)的底部(11)為球形面，U字型模板 本體(1)的頭部(12)為球形面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝，其特征在于所述 的U字型模板本體(1)頭部(12)球形面的球半徑與發(fā)電機(jī)組循泵葉輪本體(9)的外球形面 的球半徑相匹配，U字型模板本體(1)底部(11)球形面的球半徑與發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片 (10)外側(cè)的條狀球形面的球半徑相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝，其特征在于所述 的定位裝置(4)設(shè)置上法蘭盤(41)，上法蘭盤(41)中心設(shè)置軸承(5)，軸承(5)外圈與上法 蘭盤(41)過盈配合，軸承(5 )內(nèi)圈與所述的旋轉(zhuǎn)軸(6 )過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝，其特征在于所述 的上法蘭盤(41)通過連接板和下法蘭盤(42)連接，所述的下法蘭盤(42)設(shè)置通孔(43)，通 孔(43)均布與下法蘭盤(42)同心的圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝，其特征在于所述 的旋轉(zhuǎn)梁板(3)的上表面設(shè)置配重塊(7)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)組循泵葉輪葉片球形面修復(fù)工裝，涉及機(jī)械加工領(lǐng)域。技術(shù)方案是模板本體通過固定座與旋轉(zhuǎn)梁板固定，旋轉(zhuǎn)梁板設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與定位裝置連接，模板本體為U字型，U字型模板本體的底部為球形面，U字型模板本體的頭部為球形面。本實(shí)用新型克服發(fā)電機(jī)組循泵葉輪的葉片修補(bǔ)需要大型數(shù)控機(jī)床加工，費(fèi)用昂貴，生產(chǎn)成本高的缺陷。有益效果是工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，葉輪葉片修復(fù)精度能保證；普通機(jī)械加工設(shè)備能修復(fù)葉輪葉片外側(cè)的條狀球形面，節(jié)約了費(fèi)用，降低了成本。
文檔編號B23K37/00GK201841366SQ20102025684
公開日2011年5月25日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者張斌立, 朱明程 申請人:寧波富仕達(dá)電力工程有限責(zé)任公司, 寧波旭能電力工程有限責(zé)任公司