專利名稱：一種銑刀刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切削刀具，具體涉及到一種銑刀的刀桿。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中銑床的刀桿都是由錐形刀柄段、直柄段和銑刀裝夾段構(gòu)成。由于現(xiàn) 有銑刀的刀桿均為整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)銑床加工特殊形狀的工件或尺寸較大的工件時(shí)，常常會(huì)產(chǎn) 生運(yùn)動(dòng)干涉的問題，既刀桿會(huì)與工件發(fā)生碰撞，這種問題尤其是在臥式銑床銑削工件時(shí)會(huì) 經(jīng)常發(fā)生。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的銑刀刀桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎的銑刀刀桿， 該銑刀刀桿的外部形狀及尺寸可以隨意變化，以適用于加工特殊形狀和較大尺寸的工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種銑刀刀桿，該刀桿包括有錐 柄段與銑刀裝夾段，其特征在于，所述刀桿在錐柄段與銑刀裝夾段之間的中段上裝有套筒， 所述中段與所述套筒之間鍵連接，或螺紋連接，或過盈配合，所述套筒的外表面為旋轉(zhuǎn)體的 外表面，所述旋轉(zhuǎn)體外表面的母線為直線或折線和/或曲線。為了使刀桿與套筒便于加工易于連接，較佳的技術(shù)方案包括，所述的鍵連接包括 有平鍵或花鍵。為了使刀桿與套筒便于加工易于連接，較佳的技術(shù)方案還包括，所述的螺紋連接 其螺紋的螺旋方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反。為了適用于特殊形狀和較大尺寸工件的加工，較佳的技術(shù)方案可以是，所述的直 線段是與所述刀桿的軸線相平行的直線。為了適用于特殊形狀和較大尺寸工件的加工，較佳的技術(shù)方案也可以是，所述的 直線段是與所述刀桿的軸線構(gòu)成一定夾角的直線。為了適用于特殊形狀和較大尺寸工件的加工，較佳的技術(shù)方案還可以是，所述的 折線段是在所述刀桿的表面構(gòu)成凹槽和/或凸臺(tái)的折線。為了適用于特殊形狀和較大尺寸工件的加工，較佳的技術(shù)方案又可以是，所述的 曲線為凹弧形線或?yàn)橥够⌒吻€。為了適用于特殊形狀和較大尺寸工件的加工，較佳的技術(shù)方案再可以是，所述的 曲線為任意曲線。為了使刀桿與套筒便于加工易于連接，較佳的技術(shù)方案也包括，所述刀桿在銑刀 裝夾段的一端設(shè)有螺紋段。為了使刀桿與套筒便于加工易于連接，較佳的技術(shù)方案又包括，所述的套筒為鋼 套筒或?yàn)樗芰咸淄?。本?shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于該刀桿在其錐柄段與銑刀裝夾段之間設(shè) 置了可更換的套筒，因此銑床在加工不同形狀或較大尺寸的工件時(shí)，可根據(jù)情況套裝上不同外形和/或不同尺寸的套筒。這樣就可以在同一臺(tái)銑床使用同一個(gè)刀桿的情況下，對(duì)各 類形狀及各種尺寸的工件進(jìn)行銑削加工。而若采用依據(jù)被加工工件的情況對(duì)刀桿進(jìn)行加工 的方法，則需要刀桿的種類較多，加工起來費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，成本也較高。而在本實(shí)用新型的技術(shù) 方案中只需制成一種刀桿，而其套筒可用注塑件制成多種形狀，這樣既便于使用，又便于加 工制作，還可大大的降低刀桿的成本。

圖1是本實(shí)用新型銑刀刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是圖1的A-A剖視圖；圖2-2是圖1的另一實(shí)施例A-A剖視圖；圖3是圖1中B-B套筒的剖視圖。圖中1、刀桿；2、錐柄段；3、銑刀裝夾段；4、中段；5、套筒；6、鍵；7、螺紋；8、母線；
9、螺紋段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例1如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型是一種銑刀刀桿，該刀桿1包括有錐柄段2與銑刀 裝夾段3，所述刀桿1在錐柄段3與銑刀裝夾段3之間的中段4上裝有套筒5，所述中段4 與所述套筒5之間鍵6連接，或螺紋7連接，或過盈配合，所述套筒5的外表面為旋轉(zhuǎn)體的 外表面，所述旋轉(zhuǎn)體外表面的母線8為直線或折線和/或曲線。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了使刀桿與套筒4便于加工易于連接，本實(shí)用新型較佳的 技術(shù)方案包括，如圖2-1所示，所述的鍵6連接包括有平鍵或花鍵，其余與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu) 完全相同。實(shí)施例3在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了使刀桿與套筒便于加工易于連接，較佳的技術(shù)方案還 包括，如圖2-2所示，所述的螺紋7連接其螺紋的螺旋方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反，其余與 實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例4如圖3所示，在實(shí)施例2或3的基礎(chǔ)上，為了適用于特殊形狀和較大尺寸工件的加 工，較佳的技術(shù)方案可以是，所述的直線段是與所述刀桿1的軸線相平行的直線，較佳的技 術(shù)方案也可以是，所述的直線段是與所述刀桿的軸線構(gòu)成一定夾角的直線。較佳的技術(shù)方 案還可以是，所述的折線段是在所述刀桿的表面構(gòu)成凹槽和/或凸臺(tái)的折線。較佳的技術(shù) 方案又可以是，所述的曲線為凹弧形線或?yàn)橥够⌒吻€。較佳的技術(shù)方案再可以是，所述的 曲線為任意曲線。其余與實(shí)施例2或3的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例5[0030]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了使刀桿1與套筒4便于加工易于連接，較佳的技術(shù)方案 也包括，所述刀桿1在銑刀裝夾段3的一端設(shè)有螺紋段9。其余與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全相 同。實(shí)施例6在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了使刀桿與套筒便于加工易于連接，較佳的技術(shù)方案又 包括，所述的套筒4為鋼套筒或?yàn)樗芰咸淄?，其余與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全相同。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種銑刀刀桿，該刀桿包括有錐柄段與銑刀裝夾段，其特征在于，所述刀桿在錐柄段 與銑刀裝夾段之間的中段上裝有套筒，所述中段與所述套筒之間鍵連接，或螺紋連接，或過 盈配合，所述套筒的外表面為旋轉(zhuǎn)體的外表面，所述旋轉(zhuǎn)體外表面的母線為直線或折線和/ 或曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀刀桿，其特征在于，所述的鍵連接包括有平鍵或花鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀刀桿，其特征在于，所述的螺紋連接其螺紋的螺旋方向 與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銑刀刀桿，其特征在于，所述的直線段是與所述刀桿的軸 線相平行的直線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銑刀刀桿，其特征在于，所述的直線段是與所述刀桿的軸 線構(gòu)成一定夾角的直線。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銑刀刀桿，其特征在于，所述的折線段是在所述刀桿的表 面構(gòu)成凹槽和/或凸臺(tái)的折線。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銑刀刀桿，其特征在于，所述的曲線為凹弧形線或?yàn)橥够?形曲線。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銑刀刀桿，其特征在于，所述的曲線為任意曲線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀刀桿，其特征在于，所述刀桿在銑刀裝夾段的一端設(shè)有 螺紋段。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀刀桿，其特征在于，所述的套筒為鋼套筒或?yàn)樗芰咸淄病?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銑刀刀桿，該刀桿包括有錐柄段與銑刀裝夾段，所述刀桿在錐柄段與銑刀裝夾段之間的中段上裝有套筒，所述中段與所述套筒之間鍵連接，或螺紋連接，或過盈配合，所述套筒的外表面為旋轉(zhuǎn)體的外表面，所述旋轉(zhuǎn)體外表面的母線為直線或折線和/或曲線。由于該刀桿在其錐柄段與銑刀裝夾段之間設(shè)置了可更換的套筒，因此銑床在加工不同形狀或較大尺寸的工件時(shí)，可根據(jù)情況套裝上不同外形和/或不同尺寸的套筒。這樣就可以在同一臺(tái)銑床使用同一個(gè)刀桿的情況下，對(duì)各類形狀及各種尺寸的工件進(jìn)行銑削加工。
文檔編號(hào)B23C5/00GK201776501SQ20102024117
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者王新華, 郭振龍, 高欣 申請(qǐng)人:江陰南工鍛造有限公司