一種鋸齒螺紋銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)械加工行業(yè)的銑刀，特別是一種用于加工鋸齒螺紋的銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工行業(yè)加工鋸齒螺紋，傳統(tǒng)的方法都是用成型車刀在車床上進(jìn)行加工，但是對(duì)于大型的異形零件來(lái)說(shuō)，有些情況下是很難實(shí)現(xiàn)用車床加工，針對(duì)這種情況，一般采用高速鋼成型銑刀在數(shù)控鏜銑機(jī)床上采用插補(bǔ)法對(duì)鋸齒螺紋進(jìn)行加工，高速鋼螺紋銑刀加工硬度低的零件進(jìn)行加工是可以的，但是鋸齒螺紋一般都用在壓力比較高的管道或者容器上，零件材料的強(qiáng)度一般都很高，硬度也比常規(guī)的材料高，所以用高速鋼的成型鋸齒螺紋刀具加工就存在效率低，壽命短的瓶頸，同時(shí)，成型成型鋸齒螺紋刀具在切削時(shí)所形成的角度固定，若要選擇不同的角度，則要更換整個(gè)刀體，存在浪費(fèi)資源和高成本的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述存在的不足，本實(shí)用新型提供一種進(jìn)行鋸齒螺紋加工的銑刀，刀盤采用高強(qiáng)度合金制成，刀片采用硬質(zhì)合金制成，刀片采用螺釘緊固式結(jié)構(gòu)固定于刀盤上，磨損后更換方便，并且可根據(jù)不同的切削角度進(jìn)行刀片的更換和調(diào)節(jié)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種鋸齒螺紋銑刀，包括:
[0006]圓臺(tái)刀盤，在其側(cè)面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一排肩槽，并在每個(gè)排肩槽的同一側(cè)設(shè)有半敞開(kāi)狀的第一刀槽，所述第一刀槽與圓臺(tái)刀盤的下端面連通；
[0007]所述圓臺(tái)刀盤在其下端面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二排肩槽，所述多個(gè)第二排肩槽間隔設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一排肩槽之間，每個(gè)第二排肩槽的同一側(cè)設(shè)有半敞開(kāi)狀的第二刀槽，所述第二刀槽與圓臺(tái)刀盤的側(cè)面連通；
[0008]兩組刀片，其分別對(duì)應(yīng)安裝在所述圓臺(tái)刀盤側(cè)面的各第一刀槽內(nèi)以及圓臺(tái)刀盤下端面的各第二刀槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的是，所述第一刀槽和第二刀槽內(nèi)分別設(shè)置有第一安裝螺孔和第二安裝螺孔，所述刀片上設(shè)置有刀片安裝孔，通過(guò)螺釘將所述刀片安裝在所述第一刀槽和第二刀槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的是，所述圓臺(tái)刀盤側(cè)面和下端面的夾角為45度。
[0011]優(yōu)選的是，所述刀片的形狀為底角角度呈45度的直角梯形體，且底角的形狀和大小與所述圓臺(tái)刀盤側(cè)面和下端面的夾角相匹配。
[0012]優(yōu)選的是，所述第一排肩槽為弧形排肩槽，且在靠近所述第一刀槽一側(cè)的弧度大于另一側(cè)。
[0013]優(yōu)選的是，所述第二排肩槽為半圓柱形排肩槽。
[0014]優(yōu)選的是，所述圓臺(tái)刀盤側(cè)面安裝的刀片與相鄰的所述圓臺(tái)刀盤下端面安裝的刀片形成的待加工器件的切削角度為52度。
[0015]優(yōu)選的是，所述圓臺(tái)刀盤的中心設(shè)置有刀盤安裝孔。
[0016]優(yōu)選的是，所述圓臺(tái)刀盤下端面設(shè)置有中空的圓柱形安裝塊。
[0017]優(yōu)選的是，所述圓臺(tái)刀盤采用高強(qiáng)度合金制成，所述刀片采用硬質(zhì)合金制成。
[0018]本實(shí)用新型所述鋸齒螺紋銑刀的刀盤采用高強(qiáng)度合金制成，刀片采用硬質(zhì)合金制成，能夠?qū)σ恍┯捕群蛷?qiáng)度較高的零件材料進(jìn)行切削，提高了切削的效率，同時(shí)刀片采用螺釘緊固式結(jié)構(gòu)固定于刀盤上，磨損后更換方便，節(jié)約了更換整個(gè)刀盤的資源和效率，并且可根據(jù)需要切削的不同角度，更換不同形狀的刀片，圓臺(tái)刀盤側(cè)面和下端面安裝的相鄰刀片可在待加工的器件上形成角度不同的切削刃，能夠滿足不同角度的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所述鋸齒螺紋銑刀的正面結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所述鋸齒螺紋銑刀的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型所述鋸齒螺紋銑刀的背面結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型所述鋸齒螺紋銑刀優(yōu)選的一種刀片的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖5為采用本實(shí)用新型優(yōu)選的一種鋸齒螺紋銑刀在被切削器件形成的鋸齒螺紋的截面圖；
[0024]其中，1、圓臺(tái)刀盤，2、圓臺(tái)刀盤側(cè)面，3、第一刀槽，4、第一安裝螺孔，5、刀片，6、刀盤安裝孔，7、螺釘，8、第二安裝螺孔，9、第一排肩槽，10、圓柱形安裝塊，11、第二刀槽，12、第二排肩槽，13、圓臺(tái)刀盤下端面，14、刀片安裝孔，15、鋸齒螺紋器件。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0026]如圖4所示為本實(shí)用新型所述鋸齒螺紋銑刀優(yōu)選的一種刀片5，其上設(shè)置有刀片安裝孔14，其形狀為直角梯形體，且其底角角度為45度。
[0027]如圖1、圖2和圖3所示為本實(shí)用新型所述一種鋸齒螺紋銑刀，包括，圓臺(tái)刀盤1，其中圓臺(tái)刀盤側(cè)面和下端面的夾角為45度，在圓臺(tái)刀盤側(cè)面2上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一排肩槽9，并在每個(gè)排肩槽9的同一側(cè)設(shè)有半敞開(kāi)狀的第一刀槽3，所述第一刀槽3與圓臺(tái)刀盤的下端面13連通，第一刀槽3內(nèi)設(shè)置有第一安裝螺孔4，刀片5通過(guò)螺釘7安裝在第一刀槽內(nèi)；
[0028]所述圓臺(tái)刀盤I在其下端面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二排肩槽12，所述多個(gè)第二排肩槽12間隔設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一排肩槽9之間，每個(gè)第二排肩槽12的同一側(cè)設(shè)有半敞開(kāi)狀的第二刀槽11，所述第二刀槽11與圓臺(tái)刀盤側(cè)面2連通；第二刀槽11內(nèi)設(shè)置有第二安裝螺孔8，刀片5通過(guò)螺釘7安裝在第二刀槽內(nèi)。所述刀片5采用螺釘固定的方式，磨損后更換方便，并且可以更換不同形狀的刀片，圓臺(tái)刀盤側(cè)面2和下端面13的刀片5可以更換為不同的刀片，能夠組成不同的切削角度，滿足不同角度的切削要求。
[0029]所述第一排肩槽為弧形排肩槽，且在靠近所述第一刀槽一側(cè)的弧度大于另一側(cè)，所述第二排肩槽為半圓柱形排肩槽，這樣設(shè)計(jì)是因?yàn)閳A臺(tái)刀盤側(cè)面刀片的切削角度較大，切削肩的量較大，需要較大的排肩槽排出切削肩，而下端面刀片的切削角度較小，所以設(shè)計(jì)的排肩槽相對(duì)較小。在實(shí)際操作過(guò)程中可根據(jù)不同的切削需求改變切削槽的大小。
[0030]本實(shí)用新型所述的鋸齒螺紋銑刀在圓臺(tái)刀盤I的中心位置設(shè)置有刀盤安裝孔6，并在其下端面13上設(shè)置有中空的圓柱形安裝塊10，圓柱形安裝塊10按公知的標(biāo)準(zhǔn)銑刀接口設(shè)計(jì)，可連接公知的現(xiàn)有刀桿。
[0031]當(dāng)使用本實(shí)用新型所述的鋸齒螺紋銑刀進(jìn)行鋸齒螺紋加工時(shí)，將刀片5分別通過(guò)螺釘7分別安裝在第一刀槽3和第二刀槽11上，所述刀片5的底角的形狀和大小與所述圓臺(tái)刀盤側(cè)面2和下端面13的夾角相匹配，并且所述圓臺(tái)刀盤側(cè)面2安裝的刀片5與相鄰的所述圓臺(tái)刀盤下端面13安裝的刀片5能夠形成切削角為52度的鋸齒螺紋器件15。
[0032]本實(shí)用新型所述圓臺(tái)刀盤采用高強(qiáng)度合金制成，所述刀片采用硬質(zhì)合金制成，能夠?qū)σ恍?qiáng)度很高、硬度也比常規(guī)的材料高的器件進(jìn)行鋸齒螺紋的加工。
[0033]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋸齒螺紋銑刀，其特征在于，包括: 圓臺(tái)刀盤，在其側(cè)面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一排肩槽，并在每個(gè)排肩槽的同一側(cè)設(shè)有半敞開(kāi)狀的第一刀槽，所述第一刀槽與圓臺(tái)刀盤的下端面連通； 所述圓臺(tái)刀盤在其下端面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二排肩槽，所述多個(gè)第二排肩槽間隔設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一排肩槽之間，每個(gè)第二排肩槽的同一側(cè)設(shè)有半敞開(kāi)狀的第二刀槽，所述第二刀槽與圓臺(tái)刀盤的側(cè)面連通； 兩組刀片，其分別對(duì)應(yīng)安裝在所述圓臺(tái)刀盤側(cè)面的各第一刀槽內(nèi)以及圓臺(tái)刀盤下端面的各第二刀槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋銑刀，其特征在于，所述第一刀槽和第二刀槽內(nèi)分別設(shè)置有第一安裝螺孔和第二安裝螺孔，所述刀片上設(shè)置有刀片安裝孔，通過(guò)螺釘將所述刀片安裝在所述第一刀槽和第二刀槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋銑刀，其特征在于，所述圓臺(tái)刀盤側(cè)面和下端面的夾角為45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋銑刀，其特征在于，所述刀片的形狀為底角角度呈45度的直角梯形體，且底角的形狀和大小與所述圓臺(tái)刀盤側(cè)面和下端面的夾角相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋銑刀，其特征在于，所述第一排肩槽為弧形排肩槽，且在靠近所述第一刀槽一側(cè)的弧度大于另一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋銑刀，其特征在于，所述第二排肩槽為半圓柱形排肩槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋銑刀，其特征在于，所述圓臺(tái)刀盤側(cè)面安裝的刀片與相鄰的所述圓臺(tái)刀盤下端面安裝的刀片形成的待加工器件的切削角度為52度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋銑刀，其特征在于，所述圓臺(tái)刀盤的中心設(shè)置有刀盤安裝孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋銑刀，其特征在于，所述圓臺(tái)刀盤下端面設(shè)置有中空的圓柱形安裝塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒螺紋銑刀，其特征在于，所述圓臺(tái)刀盤采用高強(qiáng)度合金制成，所述刀片采用硬質(zhì)合金制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋸齒螺紋銑刀，包括：圓臺(tái)刀盤，在其側(cè)面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一排屑槽，并在每個(gè)排屑槽的同一側(cè)設(shè)有半敞開(kāi)狀的第一刀槽，第一刀槽與圓臺(tái)刀盤的下端面連通；圓臺(tái)刀盤在其下端面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二排屑槽，多個(gè)第二排屑槽間隔設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一排屑槽之間，每個(gè)第二排屑槽的同一側(cè)設(shè)有半敞開(kāi)狀的第二刀槽，第二刀槽與圓臺(tái)刀盤的側(cè)面連通；兩組刀片，其分別對(duì)應(yīng)安裝在所述圓臺(tái)刀盤側(cè)面的各第一刀槽內(nèi)以及圓臺(tái)刀盤下端面的各第二刀槽內(nèi)。本實(shí)用新型的刀盤采用高強(qiáng)度合金制成，刀片采用硬質(zhì)合金制成，能夠?qū)τ捕群蛷?qiáng)度較高的零件進(jìn)行切削，并且該銑刀可在待加工的器件上形成角度不同的切削刃，能夠滿足不同角度的需求。
【IPC分類】B23G5-18
【公開(kāi)號(hào)】CN204397100
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420759361
【發(fā)明人】瞿剛, 要拴柱
【申請(qǐng)人】綿陽(yáng)市精銳數(shù)控工具制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日