專利名稱：機(jī)夾式深孔鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種深孔鉆，尤其涉及一種用于金屬材料深孔切削加工的機(jī)夾式 深孔鉆。
背景技術(shù)：
在金屬材料切削加工中，業(yè)界通常采用深孔鉆加工出具有一定深度的深孔。申請(qǐng) 人知悉一種深孔鉆頭將切削用硬質(zhì)合金刀片釬焊在刀體上，從而在刀體上形成有三個(gè)刀 刃。然而，在切削過程中，一旦刀體上三個(gè)刀刃中的任何一個(gè)損壞即造成整個(gè)鉆頭報(bào)廢。而 且，由于硬質(zhì)合金刀片在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生裂紋和降低材料的原有的切削性能，鉆頭在切 削過程中會(huì)出現(xiàn)刀刃磨損加快和刀片突然裂開等現(xiàn)象，造成整個(gè)鉆頭報(bào)廢。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，申請(qǐng)人知悉另一種深孔鉆頭，該深孔鉆頭采用機(jī)夾方式 直接將刀片固定于刀體的裝刀槽中該深孔鉆頭可在刀片及刀體之間設(shè)有刀墊，刀片由螺釘 壓緊在刀墊上，繼而壓緊在刀體上。然而，所固定的刀片只供一次使用，也無法方便可靠地 調(diào)整鉆孔精度。若刀片磨損即需更換刀片，不能轉(zhuǎn)位重復(fù)使用，刀片利用效率低；若鉆頭 在使用中更換刀片時(shí)，需旋出壓緊螺釘，由于重力作用，刀墊和刀片會(huì)從裝刀槽中同時(shí)掉出 來，給換刀操作帶來不便。而且，由于深孔加工時(shí)切削過程不可見，因此會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)刀刃磨損或崩壞后，操作 者未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。刀刃的磨損甚至崩壞將直接導(dǎo)致該深孔鉆頭刀體上的刀片定位面磨損 變形，使得刀片無法在刀片定位面上定位和夾緊。此時(shí)，刀體磨損嚴(yán)重，從而使較為昂貴的 刀體大量報(bào)廢。此外，該種深孔鉆頭在進(jìn)行大進(jìn)給量高速切削時(shí)，刀片易從刀片定位面處裂 開。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種使用方便、刀片利用效率高且不易損壞的機(jī)夾式深孔 鉆。一種機(jī)夾式深孔鉆，其包括刀體及刀夾，該刀夾固定于該刀體上，該機(jī)夾式深孔鉆 還包括與該刀夾相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)位刀片，該轉(zhuǎn)位刀片具有至少二相對(duì)的切削刃，該轉(zhuǎn)位刀片可 拆卸地定位于該刀夾上，露出所述至少二切削刃中的一切削刃用于切削，該轉(zhuǎn)位刀片可相 對(duì)該刀夾轉(zhuǎn)位后重新定位于該刀夾上，以露出所述至少二切削刃中的另一相對(duì)的切削刃用 于切削。一種機(jī)夾式深孔鉆，其包括刀體、第一刀夾及第二刀夾，該第一刀夾及第二刀夾分 別固定于該刀體上，該機(jī)夾式深孔鉆還包括與該第一刀夾及第二刀夾相對(duì)應(yīng)的第一轉(zhuǎn)位刀 片及第二轉(zhuǎn)位刀片，該第一刀夾相鄰該第二刀夾設(shè)置，該第一轉(zhuǎn)位刀片及第二轉(zhuǎn)位刀片均 具有至少二相對(duì)的切削刃，該第一轉(zhuǎn)位刀片可拆卸地定位于該第一刀夾上，露出設(shè)于其上 的其中一切削刃用于切削，且可相對(duì)該第一刀夾轉(zhuǎn)位后重新定位于該第一刀夾上，露出設(shè) 于其上的另一相對(duì)的切削刃用于切削，該第二轉(zhuǎn)位刀片可拆卸地定位于該第二刀夾上，露出設(shè)于其上的其中一切削刃用于切削，且可相對(duì)該第二刀夾轉(zhuǎn)位后重新定位于該第二刀夾 上，露出設(shè)于其上的另一相對(duì)的切削刃用于切削，該第二刀夾相對(duì)呈一銳角傾斜地定位于 刀體上，該機(jī)夾式深孔鉆還包括設(shè)于該第二刀夾及刀體之間的調(diào)整件，調(diào)整件調(diào)節(jié)該第二 刀夾與刀體的相對(duì)位置。該機(jī)夾式深孔鉆的轉(zhuǎn)位刀片可拆卸地定位于該刀夾上，便于及時(shí)方便快捷地更換 刀片，使得機(jī)夾式深孔鉆整體不易損壞；而且，在切削過程中只露出其中一切削刃用于切 削，若該切削刃發(fā)生磨損，只需將該轉(zhuǎn)位刀片相對(duì)該刀夾轉(zhuǎn)位后重新定位于該刀夾上，露出 另一相對(duì)的切削刃用于切削，刀片的利用效率高。

圖1是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例機(jī)夾式深孔鉆的立體分解示意圖。圖2是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例機(jī)夾式深孔鉆第一刀夾的立體示意圖。圖3是圖1所示機(jī)夾式深孔鉆的裝配示意圖。圖4是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例機(jī)夾式深孔鉆的轉(zhuǎn)位刀片裝夾于刀夾上的立 體分解示意圖。圖5是本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例機(jī)夾式深孔鉆的轉(zhuǎn)位刀片裝夾于刀夾上的立 體分解示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型機(jī)夾式深孔鉆適用于金屬材料深孔切削加工，尤其適用于高合金鋼， 直徑范圍60mm-170mm，孔深大于2m的深孔高速強(qiáng)力切削加工。本實(shí)用新型以附圖所示的機(jī) 夾式深孔鉆為例加以說明。圖1、圖2及圖3所示為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例機(jī)夾式深孔鉆100，其包括刀 體10、第一刀夾20及第二刀夾30。刀體10具有現(xiàn)有刀體的一般形狀，例如圖1所示的圓柱 狀。刀體10 —端面向內(nèi)裝設(shè)有該第一刀夾20，向外裝設(shè)有該第二刀夾30。該第一刀夾20 靠近刀體10軸線位置設(shè)置，而第二刀夾30設(shè)置于刀體10的外緣。由于第一刀夾20及第 二刀夾30在本實(shí)施例中相對(duì)于刀體10的位置設(shè)置，故也可分別稱第一刀夾20為內(nèi)刀夾， 第二刀夾30為外刀夾。該第一刀夾20及第二刀夾30分別具有一伸入刀體10內(nèi)的第一定位連接部22及 第二定位連接部32，相應(yīng)的，刀體10內(nèi)開設(shè)有與定位連接部22、32形狀及結(jié)構(gòu)上相對(duì)應(yīng)的 第一定位槽12及第二定位槽14，故第一定位連接部22及第二定位連接部32分別穩(wěn)固于第 一定位槽12及第二定位槽14內(nèi)，進(jìn)而第一刀夾20及第二刀夾30穩(wěn)固于刀體10上。在本 實(shí)施例中，定位連接部22、32及定位槽12、14大致為圓柱狀，形成旋轉(zhuǎn)面定位?？梢岳斫猓?圓柱狀定位連接部及定位槽便于加工制造，也容易保證其制造精度，降低制造成本，而且使 用方便，不易損壞。然而，定位連接部22、32及定位槽12、14不限于圓柱狀，只要是能將第 一刀夾20及第二刀夾30穩(wěn)固于刀體10上的形狀結(jié)構(gòu)均可以。由上可知，通過定位連接部22、32與定位槽12、14的配合，第一刀夾20及第二刀 夾30均定位于刀體10上。由圖3所示裝配后，第一刀夾20及第二刀夾30分別進(jìn)一步將 露出于刀體10外部的第一刀片定位部24及第二刀片定位部34的底面及側(cè)面設(shè)置成均與刀體10對(duì)應(yīng)的表面(即開設(shè)定位槽的端面及與該端面相鄰接的側(cè)面)相抵持，以輔助定位 第一刀夾20及第二刀夾30于刀體10上，并防止其間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一刀夾20及第二刀夾30 進(jìn)一步穩(wěn)固于刀體10上。第一刀片定位部24及第二刀片定位部34分別連接于第一定位 連接部22及第二定位連接部32。可以理解，上述對(duì)第一刀夾20及第二刀夾30輔助平面定 位的結(jié)構(gòu)可以省去，而只藉由定位連接部22、32與定位槽12、14的定位配合，來穩(wěn)固第一刀 夾20及第二刀夾30于刀體10上。而且，在裝配后，第一刀夾20伸出刀體10的距離可以 大于第二刀夾30伸出刀體10的距離。第二刀夾30的第二定位連接部32具有一軸線，該軸線與刀體10軸線呈一銳角交 叉(介于15度至90度)，使得第二刀夾30相對(duì)呈一銳角傾斜地定位于刀體10上。本實(shí)施 例中，該交叉夾角優(yōu)選為25度。在第二定位連接部32與第二刀片定位部34相間隔的臺(tái)階 處還連接有調(diào)整件40。在本實(shí)施例中，調(diào)整件40為墊片，可以理解，調(diào)整件還可以為墊圈等 其他可調(diào)節(jié)第二刀夾30與刀體10的相對(duì)位置的調(diào)整件。該調(diào)整件40位于并抵持于臺(tái)階 及刀體10上開設(shè)第二定位槽14的端面之間。由于第二定位連接部32軸線與刀體10軸線 有介于15度至90度的軸線交叉夾角，通過調(diào)整該調(diào)整件40，可以實(shí)現(xiàn)刀具100在鉆孔過 程中對(duì)鉆孔直徑的調(diào)整。調(diào)整件40的調(diào)整可以是通過更換不同厚度的墊片來實(shí)現(xiàn)，也可以 通過增加墊片的數(shù)量等方式來實(shí)現(xiàn)。例如，若在鉆孔直徑方向調(diào)整0. 25毫米，第二刀夾30 同時(shí)將在軸線方向伸出1. 7毫米，刀體10與第二刀夾303之間需放置0. 25毫米調(diào)整件40 使得刀體10與第二刀夾303形成剛性連接。在本實(shí)施例中軸線交叉夾角為25度，可實(shí)現(xiàn) 鉆孔直徑4毫米的調(diào)整，根據(jù)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理，若交叉夾角增大為45度，將可實(shí)現(xiàn)更大 范圍的鉆孔直徑的調(diào)整。可以理解，上述第二刀夾30對(duì)應(yīng)刀體10的結(jié)構(gòu)設(shè)置(可包括調(diào)整件的設(shè)置)，同 樣也可以應(yīng)用于第一刀夾20上。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置不僅可以方便的進(jìn)行鉆孔直徑的調(diào)整，而且 同樣便于對(duì)深孔鉆100在鉆孔加工中進(jìn)行方便可靠的誤差補(bǔ)償。而方便可靠的誤差補(bǔ)償 方法的重要性體現(xiàn)在機(jī)夾式深孔鉆，尤其是可轉(zhuǎn)位機(jī)夾式深孔鉆在制造和使用過程中，刀 夾，刀片的制造誤差和機(jī)床工藝系統(tǒng)誤差的存在，將嚴(yán)重影響鉆孔整體的形狀和位置尺寸 精度，因此方便可靠的誤差補(bǔ)償方法對(duì)深孔鉆進(jìn)行深孔切削加工變得十分重要。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)夾式深孔鉆100采用旋轉(zhuǎn)面加臺(tái)階定位和輔助平 面過定位，實(shí)現(xiàn)方便可靠的誤差補(bǔ)償，具有使用零件少，連接剛性好的特性，能適應(yīng)大進(jìn)給 量高速切削。請(qǐng)?jiān)俅螀⒄請(qǐng)D1、圖2及圖3，機(jī)夾式深孔鉆100進(jìn)一步包括分別裝設(shè)于第一刀夾 20及第二刀夾30上的第一轉(zhuǎn)位刀片50及第二轉(zhuǎn)位刀片60。該第一轉(zhuǎn)位刀片50及第二轉(zhuǎn) 位刀片60由合適的金屬材料制成，本實(shí)施例優(yōu)選為硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)不同的加工工況， 第一轉(zhuǎn)位刀片50及第二轉(zhuǎn)位刀片60可在其表面涂鍍耐磨層，也可設(shè)置有不同形狀構(gòu)造尺 寸的斷屑槽，等等，以方便快捷地選用不同的刀片適應(yīng)不同的切削需要。該第一轉(zhuǎn)位刀片50 及第二轉(zhuǎn)位刀片60截面為四邊形，外緣分別設(shè)有兩對(duì)相對(duì)設(shè)置切削刃，每對(duì)切削刃包括相 互連接的主切削刃及副切削刃。第一刀夾20的第一刀片定位部24及第二刀夾30的第二刀片定位部34分別開 設(shè)內(nèi)凹且兩側(cè)及頂部外露的第一定位容置部242及第二定位容置部342。第一定位容置部 242及第二定位容置部342的底部分別開設(shè)貫通的定位孔244、344。在本實(shí)施例中，定位孔244,344為螺絲孔。第一轉(zhuǎn)位刀片50及第二轉(zhuǎn)位刀片60通過其兩側(cè)面及底面定位抵持于 第一定位容置部242及第二定位容置部342相對(duì)應(yīng)的另外兩個(gè)側(cè)面及底面，從而三面定位 于定位容置部242、342內(nèi)，并分別由定位件70、80穿過其內(nèi)貫通的通孔52、62聯(lián)接配合于 刀夾20、30上的定位孔244、344內(nèi)，從而裝夾在第二刀夾30及第一刀夾20上。在本實(shí)施 例中，定位件70、80為螺絲。第一定位容置部242及第二定位容置部342相對(duì)應(yīng)的另外兩 個(gè)側(cè)面及底面做有與轉(zhuǎn)位刀片50、60兩側(cè)面及底面相同的角度。以上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得在加工轉(zhuǎn)位刀片定位面(兩側(cè)面及底面)時(shí)，轉(zhuǎn)位刀片50、60 與刀體10相分離，因此有利于保證定位面的加工精度，有利于提高轉(zhuǎn)位刀片的定位和夾緊 的可靠性，保持轉(zhuǎn)位刀片50、60的幾何角度及切削性能。由于第一及第二轉(zhuǎn)位刀片50、60 裝設(shè)于第一刀夾20及第二刀夾30上，而非直接釬焊于刀體10上，因此，可避免釬焊對(duì)第一 及第二轉(zhuǎn)位刀片50、60的影響，并使其尺寸具有好的剛性，適合高速強(qiáng)力切削。另外，在刀 夾定位面上做有與轉(zhuǎn)位刀片50、60相同的角度，使得安裝在刀夾20、30上的轉(zhuǎn)位刀片50、60 能在刀夾20、30上得到很好的定位。另外，四邊形轉(zhuǎn)位刀片50、60具有的一對(duì)主切削刃及 副切削刃在裝夾后露出于深孔鉆100的前端，用于切削，而另一對(duì)收容于刀夾20、30內(nèi)。若 遇到切削刃磨損，需更換時(shí)，只需將轉(zhuǎn)位刀片50、60相對(duì)刀夾20、30作180度轉(zhuǎn)位后重新定 位，即可使機(jī)夾式深孔鉆100整體保持原有的切削徑向尺寸及軸向尺寸，大大提高了刀片 的利用率?？梢岳斫?，轉(zhuǎn)位刀片50、60也可以設(shè)置四個(gè)定位面，相應(yīng)的，刀夾20、30的定位容 置部242、342也設(shè)有相同角度的四個(gè)定位面，從而轉(zhuǎn)位刀片50、60可四面定位于刀夾20、 30上?？梢岳斫?，每一轉(zhuǎn)位刀片50、60都可具有至少二相對(duì)的切削刃，當(dāng)轉(zhuǎn)位刀片50、60定 位于刀夾20、30上時(shí)，露出其中一切削刃用于切削，當(dāng)轉(zhuǎn)位刀片50、60相對(duì)刀夾20、30轉(zhuǎn)位 后重新定位于該刀夾20、30上，以露出另一相對(duì)的切削刃用于切削。可以理解，每一個(gè)刀夾 20,30上都具有至少一個(gè)轉(zhuǎn)位刀片，相應(yīng)的，刀體10上有至少一個(gè)刀夾用于深孔切削加工。在應(yīng)用本實(shí)施例機(jī)夾式深孔鉆100進(jìn)行深孔切削加工時(shí)，第一刀夾20及第二刀夾 30同時(shí)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)并縱向進(jìn)給，帶動(dòng)轉(zhuǎn)位刀片50、60進(jìn)行切削。由于第一刀夾20及第二刀 夾30的定位連接部22、32均遠(yuǎn)離切削刃設(shè)置，因此，定位連接部22、32并不受轉(zhuǎn)位刀片切 削刃磨損或損壞的直接影響，而持續(xù)地保持第一刀夾20及第二刀夾30穩(wěn)固于刀體10上， 同時(shí)保護(hù)刀體免受損壞(如磨損)?？梢岳斫?，本實(shí)施例機(jī)夾式深孔鉆100也可以只設(shè)置一 刀夾及一相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)位刀片即可，該刀夾可選自第一刀夾20及第二刀夾30的其中之一，該 轉(zhuǎn)位刀片可選自第一轉(zhuǎn)位刀片50及第二轉(zhuǎn)位刀片60的其中之一。圖4所示為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例機(jī)夾式深孔鉆，該深孔鉆具有與第一較佳 實(shí)施例深孔鉆100大致相同的結(jié)構(gòu)，其主要區(qū)別點(diǎn)如下轉(zhuǎn)位刀片92大致為平行四邊形，其 鈍角范圍為50度-135度。轉(zhuǎn)位刀片92的底部開設(shè)有盲孔(圖未示)。刀夾90具有與第 二刀夾30相同的結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有定位容置部91，定位容置部91底部開設(shè)有貫穿的定位孔 97。偏心定位件93穿過定位孔97，而后穩(wěn)固配合于(可為螺旋連接配合)盲孔，而使得轉(zhuǎn) 位刀片定位面靠緊并抵持于刀夾定位面。此時(shí)，由于轉(zhuǎn)位刀片開設(shè)盲孔而非通孔，因此轉(zhuǎn)位 刀片92的剛性不會(huì)因?yàn)殚_設(shè)通孔而降低。圖5所示為本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例機(jī)夾式深孔鉆，該深孔鉆具有與第二較佳 實(shí)施例深孔鉆100大致相同的結(jié)構(gòu)，其主要區(qū)別點(diǎn)如下轉(zhuǎn)位刀片94大致為等邊六角形，其對(duì)應(yīng)的刀夾的定位容置部95也具有與等邊六角形的三邊相同角度的定位面?？梢岳斫?，轉(zhuǎn) 位刀片可以為不等邊六角形?？梢岳斫?，本實(shí)用新型上述所有的實(shí)施例的定位容置部242、342、91、95的底面都 可設(shè)置成齒形面，如鋸齒齒形面，該齒形面用于接觸并抵持各相應(yīng)的轉(zhuǎn)位刀片50、60、92、94 的頂面。該齒形面與該底面的配合能大大穩(wěn)固轉(zhuǎn)位刀片50、60、92、94于定位容置部242、 342、91、95 的定位。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求公開的范圍和精神內(nèi)做其他形 式和細(xì)節(jié)上的各種修改、添加和替換。當(dāng)然，這些依據(jù)本實(shí)用新型精神所做的各種修改、添 加和替換等變化，都應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種機(jī)夾式深孔鉆，其包括刀體及刀夾，該刀夾固定于該刀體上，其特征在于該機(jī)夾式深孔鉆還包括與該刀夾相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)位刀片，該轉(zhuǎn)位刀片具有至少二相對(duì)的切削刃，該轉(zhuǎn)位刀片可拆卸地定位于該刀夾上，露出所述至少二切削刃中的一切削刃用于切削，該轉(zhuǎn)位刀片可相對(duì)該刀夾轉(zhuǎn)位后重新定位于該刀夾上，以露出所述至少二切削刃中的另一相對(duì)的切削刃用于切削。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該刀夾旋轉(zhuǎn)面加臺(tái)階定位于該刀 體上。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該刀體具有一端面，該端面開設(shè)定 位槽，該刀夾包括刀片定位部及定位連接部，該定位連接部固定于該定位槽中，該刀片定位 部及定位連接部相連接，且其間形成能達(dá)成該旋轉(zhuǎn)面加臺(tái)階定位的臺(tái)階，該定位槽及該定 位連接部形成能達(dá)成該旋轉(zhuǎn)面加臺(tái)階定位的旋轉(zhuǎn)面定位，該臺(tái)階與該端面形成能達(dá)成該旋 轉(zhuǎn)面加臺(tái)階定位的臺(tái)階定位。
4.如權(quán)利要求2所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該刀體具有一端面，該端面開設(shè)定 位槽，該刀夾包括刀片定位部及與定位槽相對(duì)應(yīng)的定位連接部，該刀片定位部及定位連接 部相連接，該定位連接部固定于該定位槽中，該刀片定位部的軸線與該刀體的軸線呈一銳 角交叉。
5.如權(quán)利要求4所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該機(jī)夾式深孔鉆還包括調(diào)整件，該 調(diào)整件裝設(shè)且分別抵持于該臺(tái)階及該端面之間。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該調(diào)整件為墊片，該墊片裝設(shè)且分 別抵持于該臺(tái)階及該端面之間。
7.如權(quán)利要求3及4中所述的任一機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該定位連接部及與定 位槽分別為圓柱狀，該刀片定位部具有底面及與該底面鄰接的側(cè)面，該刀體進(jìn)一步包括與 其端面相鄰接的側(cè)面，該刀片定位部的底面及側(cè)面抵持于該刀體的端面及側(cè)面上，以輔助 定位該刀夾于該刀體上。
8.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該刀夾包括刀片定位部，該刀片定 位部開設(shè)有定位容置部，定位容置部定位該轉(zhuǎn)位刀片于其內(nèi)，定位容置部的底面設(shè)置成齒 形面，該齒形面接觸并抵持轉(zhuǎn)位刀片的頂面。
9.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該轉(zhuǎn)位刀片為四邊形，其外緣分別 設(shè)有兩對(duì)主切削刃及副切削刃，每一對(duì)主切削刃及副切削刃相互連接，露出的用于切削的 為其中任一對(duì)主切削刃及副切削刃。
10.如權(quán)利要求9所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該轉(zhuǎn)位刀片三面或四面定位于該 刀夾上。
11.如權(quán)利要求10所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該機(jī)夾式深孔鉆還包括定位件， 該刀夾開設(shè)定位孔，該轉(zhuǎn)位刀片設(shè)有通孔，該定位件穿過該通孔定位于該定位孔內(nèi)，以將該 轉(zhuǎn)位刀片定位于該刀夾上。
12.如權(quán)利要求10所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該轉(zhuǎn)位刀片為平行四邊形，其鈍 角范圍為50度至135度，該轉(zhuǎn)位刀片的底部開設(shè)有盲孔，該機(jī)夾式深孔鉆還包括偏心定位 件，該刀夾開設(shè)定位孔，該偏心定位件穿過定位孔而配合于盲孔。
13.如權(quán)利要求1所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該轉(zhuǎn)位刀片大致為等邊六角形或不等邊六角形。
14.一種機(jī)夾式深孔鉆，其包括刀體、第一刀夾及第二刀夾，該第一刀夾及第二刀夾分 別固定于該刀體上，其特征在于該機(jī)夾式深孔鉆還包括與該第一刀夾及第二刀夾相對(duì)應(yīng) 的第一轉(zhuǎn)位刀片及第二轉(zhuǎn)位刀片，該第一刀夾相鄰該第二刀夾設(shè)置，該第一轉(zhuǎn)位刀片及第 二轉(zhuǎn)位刀片均具有至少二相對(duì)的切削刃，該第一轉(zhuǎn)位刀片可拆卸地定位于該第一刀夾上， 露出設(shè)于其上的其中一切削刃用于切削，且可相對(duì)該第一刀夾轉(zhuǎn)位后重新定位于該第一刀 夾上，露出設(shè)于其上的另一相對(duì)的切削刃用于切削，該第二轉(zhuǎn)位刀片可拆卸地定位于該第 二刀夾上，露出設(shè)于其上的其中一切削刃用于切削，且可相對(duì)該第二刀夾轉(zhuǎn)位后重新定位 于該第二刀夾上，露出設(shè)于其上的另一相對(duì)的切削刃用于切削，該第二刀夾相對(duì)呈一銳角 傾斜地定位于刀體上，該機(jī)夾式深孔鉆還包括設(shè)于該第二刀夾及刀體之間的調(diào)整件，調(diào)整 件調(diào)節(jié)該第二刀夾與刀體的相對(duì)位置。
15.如權(quán)利要求14所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該第二刀夾包括第二刀片定位 部，該第二刀片定位部的軸線與該刀體的軸線呈一介于15度至90度的銳角交叉。
16.如權(quán)利要求14所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該刀體具有一端面，該端面開設(shè) 第一定位槽及第二定位槽，該第一刀夾包括第一刀片定位部及第一定位連接部，該第二刀 夾包括第二刀片定位部及第二定位連接部，該第一定位連接部及第二定位連接部分別固定 于該第一定位槽及第二定位槽中，該第一刀片定位部及第二刀片定位部分別與第一定位連 接部及第二定位連接部相連接，且其間分別形成臺(tái)階，該定位槽及該定位連接部形成旋轉(zhuǎn) 面定位，該臺(tái)階與該端面形成臺(tái)階定位，該調(diào)整件為墊片，該墊片裝設(shè)且分別抵持于該第二 刀夾的臺(tái)階及該端面之間。
17.如權(quán)利要求14所述的機(jī)夾式深孔鉆，其特征在于該第一刀夾于刀體上伸出的距 離大于第二刀夾相對(duì)于刀體伸出的距離。
專利摘要一種機(jī)夾式深孔鉆，其包括刀體及刀夾，該刀夾固定于該刀體上，該機(jī)夾式深孔鉆還包括與該刀夾相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)位刀片，該轉(zhuǎn)位刀片具有至少二相對(duì)的切削刃，該轉(zhuǎn)位刀片可拆卸地定位于該刀夾上，露出所述至少二切削刃中的一切削刃用于切削，該轉(zhuǎn)位刀片可相對(duì)該刀夾轉(zhuǎn)位后重新定位于該刀夾上，以露出所述至少二切削刃中的另一相對(duì)的切削刃用于切削。該機(jī)夾式深孔鉆使用方便、刀片利用效率高且不易損壞。
文檔編號(hào)B23B41/02GK201702413SQ20102023075
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者曹元 , 曹海 申請(qǐng)人:曹海;曹元