制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的模具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造花崗石工件制造領(lǐng)域，具體涉及一種制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的模具及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用“濟(jì)南青”為代表的石料，經(jīng)多道機(jī)械加工和手工精密研磨制成的花崗巖工件結(jié)構(gòu)緊密，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度大，硬度高，能在重負(fù)荷及一般溫度下保持高精度，不生銹，不變形，在測(cè)量和精密加工機(jī)床中大量使用，但是以天然石料制作的工件制造難度大，成本高，周期長(zhǎng)，目前人造花崗巖(礦鑄物)的生產(chǎn)和使用都在加速普及中。但是目前不管是在天然花崗巖還是人造花崗巖上制造一個(gè)細(xì)深孔，都是非常困難，通過(guò)鉆頭鉆孔，鉆頭長(zhǎng)度不夠，根本不能把細(xì)深孔鉆通，有時(shí)孔徑太細(xì)，鉆頭根本不能鉆，很容易斷掉，增加了生產(chǎn)成本，不能滿足生產(chǎn)需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的模具及方法，模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，型芯的配方巧妙，解決了細(xì)深孔難加工問(wèn)題，降低成本，滿足生產(chǎn)需要。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案:
一種制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的模具，它包括箱體、澆注口、型芯，箱體上端一側(cè)裝有澆注口，箱體的上蓋和底部上面各開有一個(gè)圓孔且兩個(gè)圓孔相互對(duì)應(yīng)，型芯是細(xì)長(zhǎng)圓柱狀，型芯上下兩端分別裝在箱體的上蓋和底部上面的圓孔內(nèi)。
[0005]所述的型芯通過(guò)蜂蠟和松香制作形成，其中蜂蠟重量份為60-80%，松香重量份為20-40%ο
[0006]所述的箱體上端還設(shè)計(jì)有出氣口。
[0007]—種制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的方法，具體在于以下步驟:
1)制作模具，它包括箱體、澆注口、型芯，箱體花崗巖工件的形狀，箱體上端一側(cè)裝有澆注口，箱體的上蓋和底部上面各開有一個(gè)圓孔且兩個(gè)圓孔相互對(duì)應(yīng)，型芯是細(xì)長(zhǎng)圓柱狀，型芯上下兩端分別裝在箱體的上蓋和底部上面的圓孔內(nèi)；
2)制作型芯，型芯通過(guò)蜂蠟和松香制作形成，其中蜂蠟重量份為60-80%，松香重量份為20-40% ；
3)配制人造花崗石的原料，其中環(huán)氧樹脂20-30%，花崗巖石粉70-80%，把環(huán)氧樹脂和花崗巖石粉進(jìn)行混合攪拌均勻；
4)把制作好的型芯放入箱體上設(shè)計(jì)的圓孔內(nèi)，把配制的原料從澆注口注入模腔內(nèi)；
5)固化養(yǎng)護(hù)后開模，把成型的人造花崗石工件放到烘箱中，烘烤溫度為50-80°C，烘烤時(shí)間5~10分鐘，使型芯徹底融化排出，人造花崗石工件加工完成。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，型芯的配方巧妙，使型芯方便融化取出，通過(guò)本發(fā)明解決了細(xì)深孔難加工問(wèn)題，降低成本，滿足生產(chǎn)需要；本發(fā)明的人造花崗石的原料配方合理，固化后的人造花崗石滿足使用需求，而且成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的模具示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參照附圖1，一種制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的模具，它包括箱體1、澆注口 2、型芯3，箱體1上端一側(cè)裝有澆注口 2，箱體1的上蓋和底部上面各開有一個(gè)圓孔且兩個(gè)圓孔相互對(duì)應(yīng)，型芯3是細(xì)長(zhǎng)圓柱狀，型芯3上下兩端分別裝在箱體1的上蓋和底部上面的圓孔內(nèi)。
[0011]所述的型芯3通過(guò)蜂蠟和松香制作形成，其中蜂蠟重量份為60-80%，松香重量份為 20-40%。
[0012]所述的箱體1上端還設(shè)計(jì)有出氣口。
[0013]一種制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的方法，具體在于以下步驟:
1)制作模具，它包括箱體、澆注口、型芯，箱體花崗巖工件的形狀，箱體上端一側(cè)裝有澆注口，箱體的上蓋和底部上面各開有一個(gè)圓孔且兩個(gè)圓孔相互對(duì)應(yīng)，型芯是細(xì)長(zhǎng)圓柱狀，型芯上下兩端分別裝在箱體的上蓋和底部上面的圓孔內(nèi)；模具可以做一個(gè)出氣口，也可以澆注口和出氣口同口 ；箱體是由六個(gè)面組成，可以拆分和組裝，方便開模；
2)制作型芯，型芯通過(guò)蜂蠟和松香制作形成，其中蜂蠟重量份為60-80%，松香重量份為20-40% ；
3)配制人造花崗石的原料，其中環(huán)氧樹脂20-30%，花崗巖石粉70-80%，把環(huán)氧樹脂和花崗巖石粉進(jìn)行混合攪拌均勻；
4)把制作好的型芯放入箱體上設(shè)計(jì)的圓孔內(nèi)，把配制的原料從澆注口注入模腔內(nèi)；
5)固化養(yǎng)護(hù)后開模，把成型的人造花崗石工件放到烘箱中，烘烤溫度為50-80°C，烘烤時(shí)間5~10分鐘，使型芯徹底融化排出，人造花崗石工件加工完成。
[0014]本方法得到的工件，內(nèi)部細(xì)深孔尺寸精密，內(nèi)表面光滑，很大程度上降低了制造成本，并很大地?cái)U(kuò)展了提高了人造花崗石工件的應(yīng)用范圍。
[0015]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的模具，它包括箱體、澆注口、型芯，其特征是箱體上端一側(cè)裝有澆注口，箱體的上蓋和底部上面各開有一個(gè)圓孔且兩個(gè)圓孔相互對(duì)應(yīng)，型芯是細(xì)長(zhǎng)圓柱狀，型芯上下兩端分別裝在箱體的上蓋和底部上面的圓孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的模具，其特征是所述的型芯通過(guò)蜂蠟和松香制作形成，其中蜂蠟重量份為60-80%，松香重量份為20-40%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的模具，其特征是所述的箱體上端還設(shè)計(jì)有出氣口。4.一種制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的方法，其特征在于以下步驟: 1)制作模具，它包括箱體、澆注口、型芯，箱體花崗巖工件的形狀，箱體上端一側(cè)裝有澆注口，箱體的上蓋和底部上面各開有一個(gè)圓孔且兩個(gè)圓孔相互對(duì)應(yīng)，型芯是細(xì)長(zhǎng)圓柱狀，型芯上下兩端分別裝在箱體的上蓋和底部上面的圓孔內(nèi)； 2)制作型芯，型芯通過(guò)蜂蠟和松香制作形成，其中蜂蠟重量份為60-80%，松香重量份為20-40% ； 3)配制人造花崗石的原料，其中環(huán)氧樹脂20-30%，花崗巖石粉70-80%，把環(huán)氧樹脂和花崗巖石粉進(jìn)行混合攪拌均勻； 4)把制作好的型芯放入箱體上設(shè)計(jì)的圓孔內(nèi)，把配制的原料從澆注口注入模腔內(nèi)； 5)固化養(yǎng)護(hù)后開模，把成型的人造花崗石工件放到烘箱中，烘烤溫度為50-80°C，烘烤時(shí)間5~10分鐘，使型芯徹底熔化排出，人造花崗石工件加工完成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及人造花崗石工件制造領(lǐng)域，具體涉及一種制作帶有細(xì)深孔的人造花崗石工件的模具及方法。它包括箱體、澆注口、型芯，箱體上端一側(cè)裝有澆注口，箱體的上蓋和底部上面各開有一個(gè)圓孔且兩個(gè)圓孔相互對(duì)應(yīng)，型芯是細(xì)長(zhǎng)圓柱狀，型芯上下兩端分別裝在箱體的上蓋和底部上面的圓孔內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)是模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，型芯的配方巧妙，使型芯方便融化取出，通過(guò)本發(fā)明解決了細(xì)深孔難加工問(wèn)題，降低成本，滿足生產(chǎn)需要；本發(fā)明的人造花崗石的原料配方合理，固化后的人造花崗石滿足使用需求，而且成本低。
【IPC分類】B29C39/26, B29C39/10
【公開號(hào)】CN105313252
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510812465
【發(fā)明人】邱曉華, 王新輝
【申請(qǐng)人】南通天鴻鐳射科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日