工件整形模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具，具體涉及一種工件整形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]材料厚度為3. OMM錳鋼五金零件產(chǎn)品，客戶要求此產(chǎn)品的平面度必須控制在公差±0. 2以下，此產(chǎn)品由于材料較厚，材料較硬性，并且產(chǎn)品本身的工藝沖孔較多，且相對(duì)孔與孔較密集，在常規(guī)的模具沖壓中，產(chǎn)品的平面度很難保證的，并且用常規(guī)的整形平面度的模具結(jié)構(gòu)方式也是無法做到的。
[0003]因此，急待發(fā)明設(shè)計(jì)一種能夠?qū)ぜ钠秸冗M(jìn)行整形的模具，以滿足對(duì)客戶提出的產(chǎn)品平面度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工件整形模具，能夠?qū)Ξa(chǎn)品工件的平整度進(jìn)行有效整形，產(chǎn)品平面度的要求能有效的保證。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0006]本實(shí)用新型提供一種工件整形模具，包括上模裝置和與其成活動(dòng)連接的下模裝置，所述上模裝置和下模裝置間設(shè)有用于放置工件的間隙，所述上模裝置上設(shè)有多個(gè)第一凸起，所述下模裝置上設(shè)有多個(gè)第二凸起，所述第二凸起與第一凸起對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一、二凸起用于磨平工件。
[0007]本實(shí)用新型的工件整形模具，通過在上模裝置和下模裝置上分別設(shè)置第一、二凸起，能夠有效地將工件表面磨平，滿足對(duì)客戶提出的產(chǎn)品平面度的要求，并且易于操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可作出如下改進(jìn)：
[0009]作為優(yōu)選的方案，所述第一、二凸起的截面具有三角形。
[0010]采用上述優(yōu)選的方案，三角形截面的凸起，使其突出部正好朝向產(chǎn)品，能夠有效地將工件磨平。
[0011]作為優(yōu)選的方案，所述三角形的夾角為90?100°。
[0012]采用上述優(yōu)選的方案，夾角為90?100°能夠有效地將工件磨平，超出這個(gè)范圍很難打磨工件表面，打磨強(qiáng)度不夠。
[0013]作為優(yōu)選的方案，所述夾角為95°。
[0014]作為優(yōu)選的方案，所述第一、二凸起的高度為工件厚度的30%，長(zhǎng)度為O. 85?
I.OOmm,寬度為 O. 85 ?I. 00mm。
[0015]采用上述優(yōu)選的方案，打磨強(qiáng)度高，打磨效果好。
[0016]作為優(yōu)選的方案，所述第一、二凸起的長(zhǎng)度為O. 9mm，寬度為O. 9mm。
[0017]作為優(yōu)選的方案，所述上模包括上模底座和上模板，所述上模板設(shè)在所述上模底座上，所述第一凸起設(shè)在上模板上；所述下模包括下模底座和下模板，所述下模板設(shè)在所述下模底座上，所述第二凸起設(shè)在下模板上，所述下模板和上模板相扣合并設(shè)有間隙。
[0018]作為優(yōu)選的方案，所述上、下模板上還分別設(shè)有上模頂針和下模頂針，所述上模頂針的底部通過第一彈性部件與所述上模底座連接，所述下模頂針底部通過第二彈性部件與所述下模底座連接。
[0019]采用上述優(yōu)選的方案，在模具開啟的時(shí)候，通過上模頂針和下模頂針分別在第一、二彈性部件的作用下將工件頂起，便于取放。
[0020]作為優(yōu)選的方案，所述下模板的一側(cè)還設(shè)有下模內(nèi)限位部件。
[0021]采用上述優(yōu)選的方案，防止上、下模板的接觸面碰撞，起到保護(hù)模具的作用。
[0022]作為優(yōu)選的方案，所述下模板上還設(shè)有下模內(nèi)定位部件。
[0023]采用上述優(yōu)選的方案，能夠定位產(chǎn)品工件，從而將工件有效打磨。
【附圖說明】
[0024]圖I為本實(shí)用新型的工件整形模具閉模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖I中A部的放大圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型的工件整形模具開模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]其中：
[0028]I.工件，2.第一凸起，3.第二凸起，4.上模底座，5.上模板，6.下模底座，7.下模板，8.上模頂針，9.下模頂針，10.第一彈性部件，11.第二彈性部件，12.下模內(nèi)限位部件，13.下模內(nèi)定位部件，14.上墊板，15.下墊板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0030]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖I至3所示，本實(shí)用新型的工件整形模具，包括上模裝置和與其成活動(dòng)連接的下模裝置，所述上模裝置和下模裝置間設(shè)有用于放置工件I的間隙，所述上模裝置上設(shè)有多個(gè)第一凸起2，所述下模裝置上設(shè)有多個(gè)第二凸起3，所述第二凸起3與第一凸起2對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一、二凸起2、3用于磨平工件I。該工件整形模具，通過在上模裝置和下模裝置上分別設(shè)置第一、二凸起，能夠有效地將工件表面磨平，滿足對(duì)客戶提出的產(chǎn)品平面度的要求，并且易于操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0031]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，所述第一、二凸起2、3的截面具有三角形。三角形截面的凸起，使其突出部正好朝向產(chǎn)品，能夠有效地將工件磨平。
[0032]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，所述三角形的夾角為90?100°。夾角為90?100°能夠有效地將工件磨平，超出這個(gè)范圍很難打磨工件表面，打磨強(qiáng)度不夠。優(yōu)選地，所述夾角為95°。
[0033]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，所述第一、二凸起2、3的高度為工件I的厚度的30%，長(zhǎng)度為O. 85?I. 00mm，寬度為O. 85?I. 00mm。該尺寸凸起的工件，打磨強(qiáng)度高，打磨效果好。
[0034]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，所述第一、二凸起2、3的長(zhǎng)度為
O.9mm,寬度為 O. 9mm。
[0035]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，所述上模裝置包括上模底座4和上模板5，所述上模板5設(shè)在所述上模底座4上，所述第一凸起2設(shè)在上模板5上；所述下模裝置包括下模底座6和下模板7，所述下模板7設(shè)在所述下模底座6上，所述第二凸起3設(shè)在下模板7上，所述下模板7和上模板5相扣合并設(shè)有間隙。
[0036]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，所述上、下模板5、7上還分別設(shè)有上模頂針8和下模頂針9，所述上模頂針8的底部通過第一彈性部件10與所述上模底座4連接，所述下模頂針9的底部通過第二彈性部件11與所述下模底座6連接。具體實(shí)施時(shí)，所述第一、二彈性部件10、11均可為彈簧。在模具開啟的時(shí)候，通過上模頂針和下模頂針分別在第一、二彈性部件的作用下將工件頂起，便于取放。
[0037]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，所述下模板7的一側(cè)還設(shè)有下模內(nèi)限位部件12。防止上、下模板的接觸面碰撞，起到保護(hù)模具的作用。
[0038]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，所述下模板7上還設(shè)有下模內(nèi)定位部件13。能夠定位產(chǎn)品工件，從而將工件有效打磨。
[0039]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，所述上模板5通過上墊板14與所述上模底座4連接，所述下模板7通過下墊板15與所述下模底座6連接。
[0040]使用時(shí)，模具開模，將工件I放置于上、下模板5、7之間，然后閉模，通過第一、二凸起2、3磨平工件I表面的凸包，直至其平整度滿足實(shí)際需要，開模取出工件I即可。
[0041]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件整形模具，包括上模裝置和與其成活動(dòng)連接的下模裝置，其特征在于，所述上模裝置和下模裝置間設(shè)有用于放置工件的間隙，所述上模裝置上設(shè)有多個(gè)第一凸起，所述下模裝置上設(shè)有多個(gè)第二凸起，所述第二凸起與第一凸起對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一、二凸起用于磨平工件。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工件整形模具，其特征在于，所述第一、二凸起的截面具有三角形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件整形模具，其特征在于，所述三角形的夾角為90?100。。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件整形模具，其特征在于，所述夾角為95°。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件整形模具，其特征在于，所述第一、二凸起的高度為工件厚度的30%，長(zhǎng)度為O. 85?I. 00mm，寬度為O. 85?1.00mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件整形模具，其特征在于，所述第一、二凸起的長(zhǎng)度為O.9mm,寬度為 O. 9mm。7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的工件整形模具，其特征在于，所述上模裝置包括上模底座和上模板，所述上模板設(shè)在所述上模底座上，所述第一凸起設(shè)在上模板上；所述下模裝置包括下模底座和下模板，所述下模板設(shè)在所述下模底座上，所述第二凸起設(shè)在下模板上，所述下模板和上模板相扣合并設(shè)有間隙。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件整形模具，其特征在于，所述上、下模板上還分別設(shè)有上模頂針和下模頂針，所述上模頂針的底部通過第一彈性部件與所述上模底座連接，所述下模頂針的底部通過第二彈性部件與所述下模底座連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件整形模具，其特征在于，所述下模板的一側(cè)還設(shè)有下模內(nèi)限位部件。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件整形模具，其特征在于，所述下模板上還設(shè)有下模內(nèi)定位部件。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工件整形模具，包括上模裝置和與其成活動(dòng)連接的下模裝置，所述上模裝置和下模裝置間設(shè)有用于放置工件的間隙，所述上模裝置上設(shè)有多個(gè)第一凸起，所述下模裝置上設(shè)有多個(gè)第二凸起，所述第二凸起與第一凸起對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一、二凸起用于磨平工件。該工件整形模具，通過在上模裝置和下模裝置上分別設(shè)置第一、二凸起，能夠有效地將工件表面磨平，滿足對(duì)客戶提出的產(chǎn)品平面度的要求，并且易于操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【IPC分類】B24B41/06, B24B7/10
【公開號(hào)】CN205147975
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520835283
【發(fā)明人】王樹吉, 賴維
【申請(qǐng)人】?jī)|和精密工業(yè)（蘇州）有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日