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一種方坯角部補(bǔ)償加熱裝置的制作方法

文檔序號(hào):3182243閱讀:151來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種方坯角部補(bǔ)償加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)熱連軋生產(chǎn)的粗軋機(jī)組,尤其涉及一種熱連軋過(guò)程中方 坯角部補(bǔ)償加熱裝置。
背景技術(shù)
在整個(gè)熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中粗軋機(jī)組是必須經(jīng)過(guò)的關(guān)鍵工序,承擔(dān)著由原料方坯經(jīng) 較大變形軋制成中間園坯的任務(wù)。一般情況下,在整個(gè)熱連軋生產(chǎn)線上粗軋機(jī)組均由4 6架軋機(jī)組成,孔型系統(tǒng)由2 4個(gè)箱形孔及一個(gè)變形橢圓孔和一個(gè)園孔型組成,經(jīng)加熱的 方坯通過(guò)這幾個(gè)孔型的變形轉(zhuǎn)化成中軋機(jī)組所需要的中間園形軋件。然而,方形坯料在粗軋機(jī)組的箱形孔型間軋制過(guò)程中,方坯四個(gè)角部降溫較快。尤 其是在生產(chǎn)一些對(duì)溫度較為敏感、熱加工塑性區(qū)間較窄的品種,如部分雙相不銹鋼時(shí),由于 坯料角部降溫較快,常造成軋制過(guò)程中方坯角部開(kāi)裂的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量及軋 制過(guò)程的順利進(jìn)行。而且,軋件在粗軋機(jī)中的軋制速度又較為緩慢,方形坯料的角部降溫現(xiàn) 象就更加明顯。在實(shí)際熱連軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程中,為了減少粗軋機(jī)組中的方坯角部溫降問(wèn)題, 軋制這些溫度敏感的品種時(shí)通常采用關(guān)小或關(guān)閉軋機(jī)冷卻水的辦法,但對(duì)于個(gè)別溫度敏感 度高、熱加工塑性區(qū)間較窄的品種生產(chǎn)時(shí)仍無(wú)法根本解決角部降溫的問(wèn)題。同時(shí),還帶來(lái)軋 輥急冷急熱,槽孔熱應(yīng)力裂紋大量產(chǎn)生,直接影響到軋輥的使用壽命。由于粗軋機(jī)組兩個(gè)相臨的機(jī)架之間中心距僅為2. 5m,另外前一機(jī)架的出口導(dǎo)衛(wèi)及 后一機(jī)架的入口導(dǎo)衛(wèi)之間只有0. 5m左右的距離,因此采用的加熱裝置的體積必須要小,而 一些常規(guī)的加熱裝置如電感應(yīng)加熱裝置的體積較大,因此無(wú)法采用。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種方坯角部補(bǔ)償加熱裝置,在軋制過(guò)程中對(duì) 方坯角部進(jìn)行溫度補(bǔ)償,避免方坯角部溫降過(guò)快而引起開(kāi)裂。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置,包括氧氣管、乙炔管和四 個(gè)火焰噴嘴,所述氧氣管呈正方形,所述乙炔管呈正方形,所述氧氣管的四個(gè)角和所述乙炔 管的四個(gè)角相對(duì)應(yīng);所述四個(gè)火焰噴嘴分別位于所述乙炔管的四個(gè)角的內(nèi)側(cè),每個(gè)火焰噴 嘴通過(guò)一個(gè)氧氣輸出管和一個(gè)乙炔輸出管分別與所述氧氣管和乙炔管連接;所述氧氣管和 乙炔管上分別設(shè)置有氧氣輸入管和乙炔輸入管。優(yōu)選地,本實(shí)用新型的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置,還包括罩殼,所述氧氣管和乙炔管 位于所述罩殼內(nèi)。所述火焰噴嘴固定在所述罩殼上。所述氧氣輸入管和乙炔輸入管上分別設(shè)置有氧氣流量調(diào)節(jié)閥和乙炔流量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置,通過(guò)四個(gè)火焰噴嘴上噴射出的火焰,均勻 的噴射在方坯的四個(gè)角部,解決了原設(shè)計(jì)粗軋機(jī)組各機(jī)架之間沒(méi)有溫度補(bǔ)償裝置、造成方坯角部軋制過(guò)程中降溫過(guò)快引起角部開(kāi)裂的問(wèn)題。通過(guò)本實(shí)用新型的方坯角部補(bǔ)償加熱裝 置,避免了方坯軋制過(guò)程中角部溫度下降,提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖;圖2為本實(shí)用新型的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖,如圖所示, 本實(shí)用新型的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置包括氧氣管10、乙炔管20和四個(gè)火焰噴嘴30,所述氧 氣管10呈正方形,所述乙炔管20呈正方形,所述正方形的氧氣管10和所述正方形的乙炔 管20的四個(gè)角相對(duì)應(yīng);所述四個(gè)火焰噴嘴30分別位于所述乙炔管20的四個(gè)角的內(nèi)側(cè),每 個(gè)火焰噴嘴30通過(guò)一個(gè)氧氣輸出管31和一個(gè)乙炔輸出管32分別與所述氧氣管10和乙炔 管20連接;所述氧氣管10和乙炔管20上分別設(shè)置有氧氣輸入管11和乙炔輸入管21。所述氧氣管10和乙炔管20可分別通過(guò)一根管子彎折成正方形的形狀所述氧氣輸入管11和乙炔輸入管21上分別設(shè)置有氧氣流量調(diào)節(jié)閥12和乙炔流 量調(diào)節(jié)閥22,用于調(diào)節(jié)輸入的氧氣和乙炔的流量,從而控制四個(gè)火焰噴嘴30上火焰的大 小。在使用時(shí),本實(shí)施例的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置通過(guò)一個(gè)固定支架,固定安裝在兩 個(gè)相鄰的粗軋機(jī)架之間,方坯100穿過(guò)方坯角部補(bǔ)償加熱裝置的中部,所述氧氣輸入管11 和乙炔輸入管21通過(guò)膠皮軟管分別與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的氧氣和乙炔的管道相連,氧氣和乙炔分 別通過(guò)所述氧氣輸入管11和乙炔輸入管21進(jìn)入正方形的氧氣管10和乙炔管20,并在四個(gè) 火焰噴嘴30處混合并點(diǎn)燃,噴出的火焰對(duì)方坯100的四個(gè)角部進(jìn)行補(bǔ)償加熱。圖2為本實(shí)用新型的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖。如圖2所 示,與圖1所示的實(shí)施例相比,圖2所示實(shí)施例的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置還包括罩殼40,所 述氧氣管10和乙炔管20位于所述罩殼40內(nèi),所述罩殼40與所述氧氣管10和乙炔管20 的形狀一致,呈正方形。優(yōu)選地,所述四個(gè)火焰噴嘴30固定在所述罩殼40上,以增加火焰 噴嘴30的穩(wěn)定性。在使用時(shí),本實(shí)施例的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置通過(guò)一個(gè)固定支架,固定 安裝在兩個(gè)相鄰的粗軋機(jī)架之間,方坯100穿過(guò)方坯角部補(bǔ)償加熱裝置的中部,四個(gè)火焰 噴嘴30噴出的火焰對(duì)方坯100的四個(gè)角部進(jìn)行補(bǔ)償加熱。
權(quán)利要求一種方坯角部補(bǔ)償加熱裝置,其特征在于,包括氧氣管、乙炔管和四個(gè)火焰噴嘴,所述氧氣管呈正方形,所述乙炔管呈正方形,所述氧氣管的四個(gè)角和所述乙炔管的四個(gè)角相對(duì)應(yīng);所述四個(gè)火焰噴嘴分別位于所述乙炔管的四個(gè)角的內(nèi)側(cè),每個(gè)火焰噴嘴通過(guò)一個(gè)氧氣輸出管和一個(gè)乙炔輸出管分別與所述氧氣管和乙炔管連接;所述氧氣管和乙炔管上分別設(shè)置有氧氣輸入管和乙炔輸入管。
2.如權(quán)利要求1所述的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置,其特征在于,還包括罩殼,所述氧氣管 和乙炔管位于所述罩殼內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置,其特征在于,所述火焰噴嘴固定在所 述罩殼上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置,其特征在于,所述氧氣輸入管和乙 炔輸入管上分別設(shè)置有氧氣流量調(diào)節(jié)閥和乙炔流量調(diào)節(jié)閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方坯角部補(bǔ)償加熱裝置,該裝置包括氧氣管、乙炔管和四個(gè)火焰噴嘴,所述氧氣管呈正方形,所述乙炔管呈正方形,所述氧氣管的四個(gè)角和所述乙炔管的四個(gè)角相對(duì)應(yīng);所述四個(gè)火焰噴嘴分別位于所述乙炔管的四個(gè)角的內(nèi)側(cè),每個(gè)火焰噴嘴通過(guò)一個(gè)氧氣輸出管和一個(gè)乙炔輸出管分別與所述氧氣管和乙炔管連接;所述氧氣管和乙炔管上分別設(shè)置有氧氣輸入管和乙炔輸入管。通過(guò)本實(shí)用新型的方坯角部補(bǔ)償加熱裝置,避免了方坯軋制過(guò)程中角部溫度下降,提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B37/74GK201735595SQ201020201468
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者徐松乾, 王靜, 董建超, 趙肅武, 馬寶國(guó) 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司
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