專利名稱：用于校正滾動(dòng)模中滾輪位置的校正機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于校正鋼質(zhì)無(wú)縫氣 瓶制造用滾動(dòng)模中滾輪位置的校正機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，采用沖壓方法可以方便地得到各種直徑和壁厚的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶。沖壓 法制造鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶一般包括料坯立式?jīng)_壓、拔伸瓶坯、收口等工序。拔伸瓶坯所用的拔伸 機(jī)由可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的模桿以及位于同一直線上的環(huán)模和滾動(dòng)模組成，瓶坯拔伸時(shí)，模桿一端 抵推瓶坯內(nèi)腔底部，使瓶坯依次穿過(guò)環(huán)模和滾動(dòng)模，將瓶體拔長(zhǎng)，相應(yīng)地瓶壁變薄?，F(xiàn)有的拔伸機(jī)中的滾動(dòng)模由環(huán)形的模架以及均勻分布在模架內(nèi)側(cè)的4個(gè)滾輪組 成，滾輪的輪軸水平設(shè)置，兩端固定在模架上，4個(gè)滾輪的輪面均為圓弧凹面，且該4個(gè)滾輪 的輪面圍成一供瓶坯通過(guò)的圓孔?，F(xiàn)有滾動(dòng)模中，在模架內(nèi)側(cè)設(shè)有放置滾輪的凹槽，滾輪的輪軸兩端置于位于凹槽 兩側(cè)固定板上的固定槽內(nèi)，固定槽的側(cè)壁與輪軸的固定座之間填塞有若干墊片。通過(guò)調(diào)整 固定座與固定槽內(nèi)壁之間的墊片數(shù)量，來(lái)調(diào)整滾輪圓弧與中心規(guī)的擬合度。在傳統(tǒng)裝配過(guò) 程中，需要靠肉眼來(lái)觀察它們之間的擬合度，還需要最終的產(chǎn)品來(lái)驗(yàn)證，造成裝配效率低， 而且存在一定的誤差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于校正鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶制造用滾動(dòng)模的滾輪位置的校正 機(jī)構(gòu)，通過(guò)該校正機(jī)構(gòu)可以在滾輪裝配到滾動(dòng)模上之前預(yù)先校正滾輪位置，使得滾輪輪面 的凹弧與瓶坯外壁彎曲重合。一種用于校正滾動(dòng)模中滾輪位置的校正機(jī)構(gòu)，包括底座，所述的底座上設(shè)有一帶 有校正圓盤的支架，繞校正圓盤在底座上分布若干個(gè)用于固定滾輪的夾持裝置，所述的夾 持裝置與滾動(dòng)模中固定槽的尺寸和形狀相同，并可沿校正圓盤的徑向運(yùn)動(dòng)。所述的底座設(shè)有導(dǎo)軌，夾持裝置位于導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌做校正圓盤的徑向運(yùn)動(dòng)。所述的導(dǎo)軌為平行兩條，分別位于校正圓盤的X軸的兩側(cè)，導(dǎo)軌的兩端分別位于 校正圓盤的Y軸的兩側(cè)且均設(shè)有夾持裝置。校正圓盤的X軸和Y軸相互垂直地交于校正圓 盤的圓心處。在本實(shí)用新型中校正圓盤的圓面是模擬要在在滾動(dòng)模中軋光的瓶身外壁，因此校 正圓盤的圓面的尺寸和待軋光的瓶身外壁圓面相同。而且根據(jù)不同規(guī)格的鋼瓶制造要求， 可以旋轉(zhuǎn)不同的校正圓盤的圓面對(duì)滾輪的位置進(jìn)行校正。另外，本實(shí)用新型中夾持裝置與 滾動(dòng)模中固定槽的尺寸和形狀相同，也是為了便于在通過(guò)本實(shí)用新型校正機(jī)構(gòu)校正后的滾 輪直接安裝到滾動(dòng)模中，無(wú)需在滾動(dòng)模組裝完畢后再進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選的技術(shù)方案中，還可以在校正圓盤上設(shè)置千分表，以便于更精確地調(diào)整滾輪 對(duì)稱度，使得滾輪輪面凹弧與校正圓面完全貼合。[0011]本實(shí)用新型校正機(jī)構(gòu)可以在滾輪裝配到滾動(dòng)模上之前預(yù)先校正滾輪位置，使得滾 輪輪面的凹弧與瓶坯外壁彎曲重合。

圖1為本實(shí)用新型的校正機(jī)構(gòu)的正視圖；圖2為本實(shí)用新型的校正機(jī)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，一種用于校正滾動(dòng)模中滾輪位置的校正機(jī)構(gòu)，包括底座1，底 座ι上設(shè)有一帶有校正圓盤6的支架4，校正圓盤6兩側(cè)各有一條導(dǎo)軌3，這兩個(gè)導(dǎo)軌3相 互平行，導(dǎo)軌3上設(shè)有兩個(gè)用于固定滾輪5的夾持裝置2，兩個(gè)夾持裝置2位于校正圓盤6 的兩側(cè)。夾持裝置2與滾動(dòng)模中固定槽的尺寸和形狀相同，校正圓盤6軸心上通過(guò)支桿裝 有千分表(圖中未表示)。本實(shí)用新型的校正機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，將滾輪5轉(zhuǎn)軸兩端的支撐塊置入夾持裝置2中，夾 持裝置2可沿導(dǎo)軌3滑動(dòng)，接近固定有校正圓盤6的支架4，校正圓盤6與所要獲得的鋼瓶 外壁圓面大小相同。當(dāng)夾持裝置2上的滾輪5和校正圓盤6接觸的時(shí)候，讀取校正圓盤6 上的千分表的數(shù)值，根據(jù)千分表的數(shù)值，或者根據(jù)目測(cè)的滾輪5的輪面凹弧與校正圓盤6的 外圓周的貼合程度，在滾輪5轉(zhuǎn)軸兩端的支撐塊與夾持裝置2內(nèi)壁之間放置墊片，不斷調(diào)整 滾輪軸線的角度，直到滾輪5的輪面凹弧與校正圓盤6的外圓周完全重合。此時(shí)，將帶有調(diào) 整過(guò)的墊片的滾輪一起裝配到滾動(dòng)模上。將按此方法校正后的滾輪全部裝配到滾動(dòng)模上， 所有滾輪的輪面凹弧圍成的圓面與拔伸機(jī)得到的瓶坯外壁圓面貼合緊密。本實(shí)用新型中可以同時(shí)在底座上沿校正圓盤的各個(gè)徑向上同時(shí)設(shè)置多個(gè)夾持裝 置，這樣可以同時(shí)對(duì)若干個(gè)滾輪進(jìn)行校正，工作效率更高。
權(quán)利要求一種用于校正滾動(dòng)模中滾輪位置的校正機(jī)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于所述的底座(1)上設(shè)有一帶有校正圓盤(6)的支架(4)，繞校正圓盤(6)在底座(1)上分布若干個(gè)用于固定滾輪(5)的夾持裝置(2)，所述的夾持裝置(2)與滾動(dòng)模中固定槽的尺寸和形狀相同，并可沿校正圓盤(6)的徑向運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的校正機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的底座(1)設(shè)有導(dǎo)軌(3)，夾持裝 置⑵位于導(dǎo)軌⑶上。
3.如權(quán)利要求2所述的校正機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)軌(3)為平行兩條，分別位于校正圓盤(6)的兩側(cè)，導(dǎo)軌(3)的兩端分別位于校正圓盤(6)的兩側(cè)且均設(shè)有夾持裝置 ⑵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于校正滾動(dòng)模中滾輪位置的校正機(jī)構(gòu)，包括底座，底座上設(shè)有一帶有校正圓盤的支架，繞校正圓盤在底座上分布若干個(gè)用于固定滾輪的夾持裝置，夾持裝置與滾動(dòng)模中固定槽的尺寸和形狀相同，并可沿校正圓盤的徑向運(yùn)動(dòng)。通過(guò)該校正機(jī)構(gòu)可以在滾輪裝配到滾動(dòng)模上之前預(yù)先校正滾輪位置，使得滾輪輪面的凹弧與瓶坯外壁彎曲重合。
文檔編號(hào)B23P19/10GK201659410SQ20102017044
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者丁春波, 孫海, 徐禁園 申請(qǐng)人:浙江金盾壓力容器有限公司