專利名稱：刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線材成型機(jī)，尤指一種推切裝置可以旋轉(zhuǎn)方向移動位置，使 單支成形刀具可做多數(shù)成形刀具的工作，并可彎折更多角度的線材成型機(jī)。
背景技術(shù)：
由于彈簧已被廣泛地應(yīng)用于吸震或減震場合中，其中以圈狀彈簧使用最為普遍， 如汽、機(jī)車的避震裝置、玩具、電器、開關(guān)等不勝枚舉，乃為各種電器以及機(jī)械設(shè)備所不可 或缺的零件。一般現(xiàn)有的彈簧制造機(jī)，請參閱圖9所示，所述的彈簧制造機(jī)7具有復(fù)數(shù)組上、下 相對分設(shè)的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77，所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、 76、77上分別設(shè)置有不同的成形刀具701、711、721、731、741以及彈簧切刀751、761、771，并 使所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77可分別受動力源(圖中未示)驅(qū)動，而帶動 成形刀具701、711、721、731、741以及彈簧切刀751、761、771呈上、下移動，同時(shí)，所述的推 切裝置70、71、72、73、74、75、76、77的一側(cè)邊樞設(shè)有二傳送滾輪78、79以及一輸送輪80，而 所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77之間設(shè)有一線材輸出口 81，使一金屬線82由所 述的輸送輪80的推送，經(jīng)所述的二傳送滾輪78、79拉直，而推送至所述的線材輸出口 81。如此制造彈簧時(shí)，是將所述的金屬線82以所述的輸送輪80、二傳送滾輪78、79向 所述的線材輸出口 81推移，再憑借所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77上的成形刀 具701、711、721、731、741以及彈簧切刀751、761、771的彎折、卷曲、切斷，使所述的金屬線 82卷曲并成形彈簧，并等彈簧成形出適當(dāng)長度時(shí)，再以推切裝置75、76、77的彈簧切刀751、 761、771向下作動，配合成形刀具701、711、721、731、741的壓制而將所述的金屬線82剪斷， 得到彈簧成品，因此通過所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77的相對位置調(diào)整，逐 可得到直徑、節(jié)距大小不同的各式彈簧。然而，所述的現(xiàn)有彈簧制造機(jī)7雖可通過調(diào)整，而制造出直徑、節(jié)距大小不同的各 式彈簧，但是其工作平臺701為固定無法移動，以致其僅能作平面固定式的調(diào)整，可調(diào)整的 范圍很小，而且固定式的工作平臺701會限制所述的推切裝置70、71、72、73、74、75、76、77 移動方向，無法使加工更靈活，而無法加工更復(fù)雜的彈簧等成品。鑒于上述現(xiàn)有彈簧制造機(jī)所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，本案實(shí)用新型人乃亟思加以改良創(chuàng) 新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本件一種刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)，以通過一推切裝置的 旋轉(zhuǎn)方向移動位置，使單支成形刀具可做多數(shù)成形刀具的工作，并可彎折更多的角度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)，其特征在于，包括一機(jī)臺；[0011]一工作平臺，設(shè)在所述的機(jī)臺上，其上設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤受所述的工作平臺 后方的一驅(qū)動裝置的驅(qū)動而能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；復(fù)數(shù)組推切裝置，上、下相對分設(shè)在所述的轉(zhuǎn)盤上，所述的推切裝置一端上分別 設(shè)有一成形刀具，所述的工作平臺并在對應(yīng)各所述的推切裝置另一端，環(huán)設(shè)有數(shù)量與所述 的推切裝置相等的驅(qū)動器，使所述的驅(qū)動器可驅(qū)動所述的推切裝置的成形刀具進(jìn)行線材彎 折、卷曲、切斷的工作；一線材輸出口，設(shè)在所述的推切裝置之間，使所述的成形刀具能夠?qū)λ龅木€材 輸出口輸出的線材進(jìn)行加工，憑借所述的轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，不斷地將各推切裝置的成形刀具帶 到不同角度上，利用所述的驅(qū)動器的驅(qū)動進(jìn)行不同角度的線材彎折、卷曲、切斷的工作。其中所述的驅(qū)動裝置是一馬達(dá)。其中所述的機(jī)臺在所述的線材輸出口后方設(shè)有一送線裝置，用來將欲加工的線 材輸送至所述的線材輸出口進(jìn)行加工。其中所述的驅(qū)動器，包括有一座體，設(shè)在所述的工作平臺上；一滑塊，活動設(shè)在所述的座體上，所述的座體在所述的滑塊兩個(gè)側(cè)邊各設(shè)有一滑 軌，使所述的滑塊在所述的兩個(gè)滑軌上滑移，而產(chǎn)生上、下線性移動；一轉(zhuǎn)軸，樞設(shè)在所述的座體近中央處，其后端位于所述的座體背面，前端則穿出所 述的座體前面，所述的轉(zhuǎn)軸后端與所述的工作平臺中所設(shè)的一馬達(dá)相接，使所述的馬達(dá)能 夠驅(qū)動所述的轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，所述的轉(zhuǎn)軸前端則與所述的座體上所設(shè)的一凸輪相接，使馬 達(dá)可憑借所述的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動所述的凸輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動；一平推裝置，設(shè)在所述的滑塊的對應(yīng)所述的凸輪下方，所述的平推裝置對應(yīng)所述 的推切裝置的一端設(shè)有一平推凸輪，另一端中央設(shè)有一凸輪滾子，所述的凸輪轉(zhuǎn)動時(shí)，所述 的凸輪的周緣將可推動所述的凸輪滾子，使所述的平推裝置產(chǎn)生上、下線性移動，而推動所 述的成形刀具進(jìn)行線材彎折、卷曲、切斷的工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于使用時(shí)，可 通過所述的轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，不斷地將各推切裝置的成形刀具旋轉(zhuǎn)帶到不同角度上，利用所述 的驅(qū)動器的驅(qū)動進(jìn)行不同角度的線材彎折、卷曲、切斷的工作，達(dá)到單支成形刀具可做多數(shù) 成形刀具的工作的目的。

圖1為本實(shí)用新型刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)的立體圖；圖2為所述的刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)的背面立體圖；圖3為本實(shí)用新型工作平臺的平面示意圖；圖4 圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤各種旋轉(zhuǎn)動作示意圖；圖6 圖7為本實(shí)用新型驅(qū)動器的立體分解以及動作示意圖；圖8為本實(shí)用新型推切裝置的動作示意圖；圖9為現(xiàn)有線材成型機(jī)的立體圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所提供的一種刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)，請參閱圖1、圖2所示，其設(shè)有 一機(jī)臺1，所述的機(jī)臺1上設(shè)有一工作平臺11，所述的工作平臺11上設(shè)有一轉(zhuǎn)盤12，所述的 轉(zhuǎn)盤12受所述的工作平臺11后方的一驅(qū)動裝置13(例如馬達(dá))的驅(qū)動而能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。請參閱圖1、圖3所示，所述的轉(zhuǎn)盤12上設(shè)有復(fù)數(shù)組上、下相對分設(shè)的推切裝置 14，所述的推切裝置14 一端上分別設(shè)有一成形刀具141，所述的工作平臺11并在對應(yīng)各所 述的推切裝置14另一端，環(huán)設(shè)有數(shù)量與所述的推切裝置14相等的驅(qū)動器15，使所述的驅(qū) 動器15可驅(qū)動所述的推切裝置14的成形刀具141進(jìn)行線材2彎折、卷曲、切斷的工作(如 圖8所示)，所述的推切裝置14之間設(shè)有一線材輸出口 16，使所述的成形刀具141可對所 述的線材輸出口 16輸出的線材2進(jìn)行加工。 憑借上述構(gòu)件的組成，請參閱圖4、圖5所示，當(dāng)使用時(shí)，可通過所述的轉(zhuǎn)盤12的旋 轉(zhuǎn)，不斷地將各推切裝置14的成形刀具141帶到不同角度上(如圖5所示)，利用所述的驅(qū) 動器15的驅(qū)動進(jìn)行不同角度的線材2彎折、卷曲、切斷的工作，達(dá)到單支成形刀具可做多數(shù) 成形刀具的工作的效能以及目的。請?jiān)賲㈤唸D1、圖2所示，所述的機(jī)臺1在所述的線材輸出口 16后方設(shè)有一送線裝 置21，用來將欲加工的線材2輸送至所述的線材輸出口 16進(jìn)行加工。請參閱圖3、圖6、圖7所示，所述的驅(qū)動器15在所述的工作平臺11上設(shè)有一座體 151，所述的座體151上活動設(shè)有一滑塊152，所述的座體151在所述的滑塊152 二側(cè)邊各設(shè) 有一滑軌153，使所述的滑塊152在所述的二滑軌153上滑移，而產(chǎn)生上、下線性移動；所述 的座體151近中央處樞設(shè)有一由所述的座體151背面穿出所述的座體151前面的轉(zhuǎn)軸154， 所述的轉(zhuǎn)軸154后端與所述的工作平臺11中所設(shè)的一馬達(dá)17相接，使所述的馬達(dá)17可驅(qū) 動所述的轉(zhuǎn)軸154產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，所述的轉(zhuǎn)軸154前端則與所述的座體151上所設(shè)的一凸輪155 相接，使馬達(dá)17可憑借所述的轉(zhuǎn)軸154驅(qū)動所述的凸輪155產(chǎn)生轉(zhuǎn)動；所述的滑塊152在 對應(yīng)所述的凸輪155下方設(shè)有一平推裝置156，所述的平推裝置156對應(yīng)所述的推切裝置 14的一端設(shè)有一平推凸輪1561，以能以各角度推動所述的推切裝置14的成形刀具141，所 述的平推裝置156另一端中央設(shè)有一凸輪滾子1562 ；當(dāng)所述的凸輪155轉(zhuǎn)動時(shí)，所述的凸 輪155的周緣將可推動所述的凸輪滾子1562，使所述的平推裝置156產(chǎn)生上、下線性移動， 而推動所述的成形刀具141進(jìn)行線材2彎折、卷曲、切斷的工作(如圖8所示)。以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但 都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)，其特征在于，包括一機(jī)臺；一工作平臺，設(shè)在所述的機(jī)臺上，其上設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤受所述的工作平臺后方的一驅(qū)動裝置的驅(qū)動而能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；復(fù)數(shù)組推切裝置，上、下相對分設(shè)在所述的轉(zhuǎn)盤上，所述的推切裝置一端上分別設(shè)有一成形刀具，所述的工作平臺并在對應(yīng)各所述的推切裝置另一端，環(huán)設(shè)有數(shù)量與所述的推切裝置相等的驅(qū)動器，使所述的驅(qū)動器可驅(qū)動所述的推切裝置的成形刀具進(jìn)行線材彎折、卷曲、切斷的工作；一線材輸出口，設(shè)在所述的推切裝置之間，使所述的成形刀具能夠?qū)λ龅木€材輸出口輸出的線材進(jìn)行加工，憑借所述的轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，不斷地將各推切裝置的成形刀具帶到不同角度上，利用所述的驅(qū)動器的驅(qū)動進(jìn)行不同角度的線材彎折、卷曲、切斷的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動裝置是一馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)，其特征在于所述的機(jī)臺在所述的 線材輸出口后方設(shè)有一送線裝置，用來將欲加工的線材輸送至所述的線材輸出口進(jìn)行加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動器，包括有一座體，設(shè)在所述的工作平臺上；一滑塊，活動設(shè)在所述的座體上，所述的座體在所述的滑塊兩個(gè)側(cè)邊各設(shè)有一滑軌，使 所述的滑塊在所述的兩個(gè)滑軌上滑移，而產(chǎn)生上、下線性移動；一轉(zhuǎn)軸，樞設(shè)在所述的座體近中央處，其后端位于所述的座體背面，前端則穿出所述的 座體前面，所述的轉(zhuǎn)軸后端與所述的工作平臺中所設(shè)的一馬達(dá)相接，使所述的馬達(dá)能夠驅(qū) 動所述的轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，所述的轉(zhuǎn)軸前端則與所述的座體上所設(shè)的一凸輪相接，使馬達(dá)可 憑借所述的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動所述的凸輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動；一平推裝置，設(shè)在所述的滑塊的對應(yīng)所述的凸輪下方，所述的平推裝置對應(yīng)所述的推 切裝置的一端設(shè)有一平推凸輪，另一端中央設(shè)有一凸輪滾子，所述的凸輪轉(zhuǎn)動時(shí)，所述的凸 輪的周緣將可推動所述的凸輪滾子，使所述的平推裝置產(chǎn)生上、下線性移動，而推動所述的 成形刀具進(jìn)行線材彎折、卷曲、切斷的工作。
專利摘要本實(shí)用新型是一種刀座旋轉(zhuǎn)式線材成型機(jī)，其是一機(jī)臺設(shè)一工作平臺，所述的工作平臺上設(shè)一轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)復(fù)數(shù)組上、下相對分設(shè)的推切裝置，所述的推切裝置一端上分別設(shè)有一成形刀具，所述的轉(zhuǎn)盤受一驅(qū)動裝置驅(qū)動而能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述的工作平臺在對應(yīng)各所述的推切裝置另一端，環(huán)設(shè)有數(shù)量與所述的推切裝置相等的驅(qū)動器，使所述的驅(qū)動器可驅(qū)動所述的推切裝置的成形刀具進(jìn)行線材彎折、卷曲、切斷的工作；使用時(shí)，可通過所述的轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，不斷地將各推切裝置的成形刀具旋轉(zhuǎn)帶到不同角度上，利用所述的驅(qū)動器的驅(qū)動進(jìn)行不同角度的線材彎折、卷曲、切斷的工作。
文檔編號B21F35/00GK201625754SQ20102017040
公開日2010年11月10日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者康金火 申請人:康金火