專(zhuān)利名稱(chēng):帶可控拉延筋加徑向推力的可變形狀凸模成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于沖壓模具技術(shù),具體涉及一種帶可控拉延筋加徑向推力的可變形 狀凸模成形模具,主要是針對(duì)變拉延筋高度、提供徑向推力、變凸模形狀的模具。
背景技術(shù):
普通成形模具,沒(méi)有徑向推力,成形由凸模帶動(dòng)板料,向凹模拉動(dòng)完成。帶徑向液 壓的拉深模具,徑向推力由液體壓力實(shí)現(xiàn),密封問(wèn)題難以解決;同時(shí),帶有液壓裝置的拉深 模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,成本較高。普通模具由鋼模制成,凸模在拉深過(guò)程中形狀是不變的。這種模具在拉深過(guò)程中 容易受力不均,容易出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象,且模具容易出現(xiàn)磨損,降低模具的使用壽命,從而增加 生產(chǎn)成本。液壓拉深模具密封問(wèn)題無(wú)法解決,存在安全隱患,且易污染工作環(huán)境?,F(xiàn)在的沖壓模具,拉延筋的凸筋通常固定在壓料板或凹模上,拉延筋阻力在整個(gè) 拉延成形過(guò)程中是固定不變的。但,對(duì)于需要隨著沖壓行程,要求拉延筋阻力是變化的拉延 成形,這種固定形式就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。同時(shí),這種拉延筋固定在壓料板或凹模上的方式,也不便 于修模,有時(shí)候可能造成因?yàn)槔咏钜呀?jīng)無(wú)法修復(fù)而報(bào)廢壓料板或者凹模,這就增加了模 具的修模時(shí)間,降低模具的使用壽命,從而增加生產(chǎn)成本。如本申請(qǐng)人在2009年4月13日 申請(qǐng)的名稱(chēng)為“一種具有變拉延筋阻力的模具”、申請(qǐng)?zhí)枮?00910103593. 3的發(fā)明專(zhuān)利所 公開(kāi)的模具結(jié)構(gòu),設(shè)置有獨(dú)立的拉延筋和拉延筋墊板,所述拉延筋從凹模中穿出,下端通過(guò) 拉延筋墊板與頂桿上端接觸。本實(shí)用新型把拉延筋從凹模或壓料板上分離出來(lái),頂桿推動(dòng) 拉延筋墊板運(yùn)動(dòng),其阻力可由氣墊通過(guò)頂桿自由調(diào)節(jié),隨著沖壓行程的變化而變化,從而使 拉延筋高度可自由調(diào)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有模具無(wú)法改變變拉延筋阻力和普通成形模具沒(méi)有徑向推力、 凸模形狀不可變以及液壓拉深模具密封問(wèn)題難以解決的問(wèn)題,提供一種具有變拉延筋高度 及變固體顆粒量的模具,從而實(shí)現(xiàn)變拉延筋阻力、變凸模形狀、提供徑向推力、解決密封問(wèn) 題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種帶可控拉延筋加徑向推力的可變形狀凸模成形 模具,包括包括凹模,成形固體顆粒,拉延筋,壓邊圈,壓緊氣缸,墊板,下模座,頂桿,壓塊, 頂料氣缸,頂板,徑向固體顆粒,密封板,坯料等。凹模安裝在內(nèi)滑塊上,壓塊安裝在下模座 上,壓緊氣缸安裝在下模座上,壓緊氣缸的工作端頂住壓邊圈;其特征在于在下模座上安 裝頂料氣缸,頂料氣缸的工作端穿入壓料板,與設(shè)置在壓邊圈內(nèi)的頂板接觸,頂住頂板的下 表面;密封板安裝在壓邊圈上,密封板與凹模、壓邊圈、頂板及坯料在成形過(guò)程中形成一個(gè) 徑向封閉空間,徑向固體顆粒設(shè)置在徑向封閉空間內(nèi)。另一個(gè)特征是還設(shè)置有由壓塊,坯料,壓邊圈在成形過(guò)程中形成一個(gè)成形封閉空 間,成形固體顆粒設(shè)置在成形封閉空間內(nèi),作為凸模。[0008]進(jìn)一步的特征是設(shè)置有至少一塊拉延筋和墊板,所述拉延筋上端穿過(guò)壓料板,下 端通過(guò)墊板與頂桿上端接觸。所述的拉延筋均布在成形固體顆粒凸模周?chē)?;拉延筋下端的墊板連接成一體。所述徑向封閉空間均布在壓邊圈內(nèi)。本實(shí)用新型最主要的改進(jìn)是將本專(zhuān)利是將活動(dòng)拉延筋、固體顆粒凸模、徑向用固 體顆粒介質(zhì)增加推力復(fù)合起來(lái)的一種新型模具。 本實(shí)用新型對(duì)拉延筋阻力的調(diào)節(jié)量變大,且更加方便,實(shí)際生產(chǎn)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量 非常有效。同時(shí),該模具維修方便,可以降低模具修模時(shí)間,延長(zhǎng)模具的使用壽命,降低生產(chǎn) 成本。本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,徑向推力由頂料氣缸通過(guò)固體顆粒介質(zhì)傳遞到板料上,實(shí)現(xiàn)可 靠,無(wú)污染。本模具結(jié)構(gòu)也可由壓緊氣缸實(shí)現(xiàn)壓料,由機(jī)床氣墊實(shí)現(xiàn)徑向推力。與普通成形 模具相比,成形更容易,效果很顯著。本實(shí)用新型的凸模是由成形封閉空間內(nèi)的成性固體顆粒構(gòu)成的,凸模在拉深過(guò)程 中形狀可變、受力均勻,非常實(shí)用。實(shí)際生產(chǎn)中安全可靠且對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量非常有效。同時(shí), 使用過(guò)程中凸模磨損的只是固體顆粒,延長(zhǎng)模具的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
圖1為本實(shí)用新型帶可控拉延筋加徑向推力的可變形狀凸模成形模具。圖中1-凹模,2-成形固體顆粒,3-拉延筋,4-壓邊圈,5-壓緊氣缸,6-墊板,7-下 模座,8-頂桿,9-壓塊,10-頂料氣缸,11-頂板,12-徑向固體顆粒,13-密封板,14-坯料, 15-成形封閉空間,16-徑向封閉空間。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1,所示為本實(shí)用新型一種帶可控拉延筋加徑向推力的可變形狀凸模成形 模具,包括凹模1,成形固體顆粒2,拉延筋3,壓邊圈4,壓緊氣缸5,墊板6,下模座7,頂桿8, 壓塊9,頂料氣缸10,頂板11,徑向固體顆粒12,密封板13,坯料14等;凹模1安裝在內(nèi)滑塊 上(圖中沒(méi)有示出),能移動(dòng),坯料14在凹模1內(nèi)的型腔內(nèi)成型;壓邊圈4設(shè)置在凹模1下 面,壓塊9下端安裝在下模座7上,壓塊9上端設(shè)置在壓邊圈4的孔內(nèi),壓邊圈4相對(duì)于壓 塊9上下移動(dòng)。壓緊氣缸5和頂料氣缸10也安裝在下模座7上,壓緊氣缸5的工作端與壓 邊圈4的下表面接觸,頂住壓邊圈4的下表面;壓緊氣缸5提供壓邊圈4所需要的壓料力。 頂料氣缸10的工作端穿過(guò)壓邊圈4,與設(shè)置在壓邊圈4沉孔內(nèi)的頂板11的下表面接觸,頂 住頂板11的下表面,頂料氣缸10工作時(shí)推動(dòng)頂板11上、下運(yùn)動(dòng)。在壓塊9上端設(shè)置有成形固體顆粒2。在成形過(guò)程中,壓塊9上端、坯料14、壓邊 圈4之間形成一個(gè)成形封閉空間15,成形固體顆粒2充滿(mǎn)在成形封閉空間15內(nèi),成形固體 顆粒2作為凸模,與凹模1的型腔相對(duì)應(yīng)。合模前,成形固體顆粒2在壓邊圈4的孔內(nèi)、壓 塊9的上表面上;在拉深過(guò)程中,凹模1下行,帶動(dòng)壓邊圈4向下運(yùn)動(dòng),成形固體顆粒2隨壓 塊9從壓邊圈4的孔內(nèi)頂出,充滿(mǎn)成形封閉空間15,在成形封閉空間15內(nèi)的成形固體顆粒 2作為凸模作用于坯料14上,坯料14在凹模1與成形固體顆粒2之間成型,完成成形過(guò)程。密封板13安裝在壓邊圈4上面,密封板13與凹模1、壓邊圈4、頂板11及坯料14在成形過(guò)程中可形成一個(gè)徑向封閉空間16,徑向固體顆粒12充滿(mǎn)在徑向封閉空間16內(nèi)(未 成型時(shí)徑向固體顆粒12在壓邊圈4的沉孔內(nèi),頂料氣缸10升高時(shí),被頂板11頂出而充滿(mǎn) 封閉空間16),從而防止徑向固體顆粒12飛濺出去,徑向固體顆粒12同時(shí)可以提供一個(gè)徑 向的推力,坯料14在成形過(guò)程中受到徑向固體顆粒12的徑向推力;圖中在壓邊圈4內(nèi)所形 成的徑向封閉空間16均布在壓邊圈4上,使徑向固體顆粒12所產(chǎn)生的徑向推力相等。在 頂料氣缸10作用下,頂板11推動(dòng)徑向封閉空間16內(nèi)的徑向固體顆粒12同步上下運(yùn)動(dòng),調(diào) 節(jié)徑向固體顆粒12流出壓邊圈4的多少(從壓邊圈4內(nèi)流出的徑向固體顆粒12的多少)。 將所有的頂料氣缸10固定在下模座7上,保證徑向封閉空間16內(nèi)的徑向固體顆粒12同步 上下運(yùn)動(dòng),保證流出壓邊圈4的徑向固體顆粒12的數(shù)量相等,增強(qiáng)其運(yùn)行平穩(wěn)性;保證所提 供的徑向推力相等。如圖中,本實(shí)用新型模具還設(shè)有至少一塊獨(dú)立的拉延筋3,拉延筋3上端穿過(guò)壓邊 圈4,下端設(shè)置在墊板6上,頂桿8上端面與墊板6接觸。頂桿8通過(guò)推動(dòng)墊板6上下運(yùn)動(dòng), 從而推動(dòng)拉延筋3同步上下運(yùn)動(dòng),調(diào)節(jié)拉延筋3露出壓邊圈4的高度(從壓邊圈4中向上 穿出的高度)。壓緊氣缸5向上頂起,提供壓邊圈4所需要的壓料力。將頂桿8與氣墊連 接,利用機(jī)床氣墊自身功能,調(diào)節(jié)頂桿8所提供的作用力的大小,從而使拉延筋的阻力隨著 沖壓行程的變化而變化。圖中的拉延筋3均布在成形固體顆粒2凸模周?chē)?,使均布的拉?筋3產(chǎn)生的阻力相等;將拉延筋3下端的墊板6連接成一體,保證均布的拉延筋3同步上下 運(yùn)動(dòng),其高度保持相同,增強(qiáng)其運(yùn)行平穩(wěn)性。本實(shí)用新型的成形固體顆粒2、徑向固體顆粒12,主要采用鋼珠、鋼球、金屬球或 其他性能合適的顆粒,滿(mǎn)足成型擠壓的需要。
權(quán)利要求一種帶可控拉延筋加徑向推力的可變形狀凸模成形模具,包括凹模(1)、壓邊圈(4)、壓緊氣缸(5)、下模座(7)、頂桿(8)、頂料氣缸(10)、坯料(14),壓邊圈(4)設(shè)置在凹模(1)下面,坯料(14)在凹模(1)的型腔內(nèi)成型;壓緊氣缸(5)安裝在下模座(7)上,壓緊氣缸(5)的工作端與壓邊圈(4)的下表面接觸;其特征在于在下模座(7)上安裝頂料氣缸(10),頂料氣缸(10)的工作端穿入壓邊圈(4),與設(shè)置在壓邊圈(4)內(nèi)的頂板(11)接觸,頂住頂板(11)的下表面,密封板(13)安裝在壓邊圈(4)上面,在頂板(11)上設(shè)置徑向固體顆粒(12);在成形過(guò)程中,密封板(13)與凹模(1)、壓邊圈(4)、頂板(11)及坯料(14)在成形過(guò)程中形成一個(gè)徑向封閉空間(16),所述徑向固體顆粒(12)充滿(mǎn)徑向封閉空間(16);壓塊(9)下端安裝在下模座(7)上,壓塊(9)上端設(shè)置在壓邊圈(4)的孔內(nèi),壓邊圈(4)相對(duì)于壓塊(9)上下移動(dòng),在壓塊(9)上設(shè)置有成形固體顆粒(2);在成形過(guò)程中,壓塊(9)上端、坯料(14)、壓邊圈(4)之間形成一個(gè)成形封閉空間(15),成形固體顆粒(2)充滿(mǎn)成形封閉空間(15),在成形封閉空間(15)內(nèi)的成形固體顆粒(2)作為凸模,與凹模(1)的型腔相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶可控拉延筋加徑向推力的可變形狀凸模成形模具,其特征 在于設(shè)置有至少一塊拉延筋(3)和墊板(6),拉延筋(3)上端穿過(guò)壓邊圈(4),下端設(shè)置在 墊板(6)上,頂桿(8)上端與墊板(6)接觸;頂桿(8)由下模座(7)底部向上穿出,通過(guò)墊 板(6)帶動(dòng)拉延筋(3)上、下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要2所述的帶可控拉延筋加徑向推力的可變形狀凸模成形模具,其特征在 于所述的拉延筋(3)均布在成形固體顆粒(2)凸模周?chē)?;拉延?3)下端的墊板(6)連接 成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要1所述的帶可控拉延筋加徑向推力的可變形狀凸模成形模具,其特征在 于所述徑向封閉空間(16)均布在壓邊圈(4)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶可控拉延筋加徑向推力的可變形狀凸模成形模具,包括凹模,成形固體顆粒,拉延筋,壓邊圈,壓緊氣缸,墊板,下模座,頂桿,壓塊,頂料氣缸,頂板,徑向固體顆粒,密封板,坯料等;在下模座上安裝頂料氣缸,頂料氣缸的工作端穿入壓料板,與設(shè)置在壓邊圈內(nèi)的頂板接觸,頂住頂板的下表面;密封板安裝在壓邊圈上,密封板與凹模、壓邊圈、頂板及坯料在成形過(guò)程中形成一個(gè)徑向封閉空間,徑向固體顆粒設(shè)置在徑向封閉空間內(nèi)。本專(zhuān)利是將活動(dòng)拉延筋、固體顆粒凸模、徑向用固體顆粒介質(zhì)增加推力復(fù)合起來(lái)的一種新型模具。這種模具的拉延筋阻力便于控制,徑向推力的加載與固體顆粒凸模成形安全可靠,無(wú)污染,實(shí)際生產(chǎn)中成形更容易,且產(chǎn)品成形質(zhì)量顯著提高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201625727SQ201020160670
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者吳善勇, 周志明, 唐麗文, 夏華, 張俠, 彭成允, 李小平, 胡建軍 申請(qǐng)人:重慶理工大學(xué)