專利名稱：采用拉延筋控制方形坯料深拉延時壓邊力的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于深拉延壓力加工技術(shù)，特別涉及一種采用拉延筋控制方形坯料深拉延時壓邊力的方法及裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的圓筒形件深拉延工藝是采用圓形坯料進(jìn)行拉延成形，這樣在把帶鋼板剪切成圓形板坯料時，其角部的金屬材料就成為廢料，降低了材料利用率，因此增加了加工成本。如果采用方形坯料深拉延成形圓筒形件，通過控制壓邊力使角部金屬的流動量大于直邊區(qū)金屬的流動量，從而實(shí)現(xiàn)了方形坯料深拉延時不均勻性的變形，提高了材料利用率。在“方形坯料深拉延壓邊力控制方法及裝置”中，介紹了采用組合壓邊圈裝置控制壓邊力的方法，盡管材料的利率也有明顯效果，但是對于拉延性較差的材料，還存在著很多不足，并且拉延模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高，加工工藝性差。本發(fā)明采用拉延筋控制壓邊力的方法及裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有模具結(jié)構(gòu)簡單，拉延效果好，模具成本低等優(yōu)點(diǎn)，并且提高了材料利用率，尤其是對于拉延性較差的材料深拉延成形效果顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有深拉延技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、拉延成形效果好、節(jié)約材料的一種新的壓邊力控制方法，即采用拉延筋控制方形坯料深拉延時壓邊力的方法及裝置，控制方形坯料深拉延時壓邊力的不均勻分布，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不均勻的塑性變形。
本發(fā)明包括拉延凹模、拉延凸模、壓邊圈、壓板、底座、頂桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)板、支承體、拉延筋，拉延凸模通過壓板固定在底座上，壓板由支承體固定在底座上，支承體上設(shè)置有連接板，壓邊圈的下端設(shè)置有頂桿、調(diào)節(jié)板和彈簧，并由調(diào)節(jié)螺栓固定，壓邊圈設(shè)置在支承體和拉延凸模之間，在壓邊圈的上表面設(shè)置有拉延筋或者拉延筋槽，在拉延凹模的下表面的對應(yīng)位置設(shè)置有拉延筋槽或者拉延筋，拉延凹模設(shè)置在壓邊圈的上方，并與壓力機(jī)固定連接；本發(fā)明采用拉延筋控制方形坯料深拉延時壓邊力的方法是在方形坯料的直邊區(qū)設(shè)置有拉延筋，角部區(qū)的壓邊力由彈簧力施加，通過改變拉延筋的高度來增加直邊區(qū)的壓邊力，可以實(shí)現(xiàn)在坯料的不同區(qū)域的壓邊力分布更為合理，從而改變了金屬的流動規(guī)律，其原理是將坯料壓邊區(qū)域分成兩部分，一部分為直邊區(qū)壓邊力Q1，其單位壓邊力為q1，另一部分為角部壓邊力Q2，其單位壓邊力為q2，q1＞q2，Q2等于彈簧力，Q1由拉延筋高度調(diào)節(jié)大小，由于角部單位壓邊力小于直邊區(qū)單位壓邊力，因此在拉延成形時，角部的金屬流動量比直邊區(qū)的大，可以充分利用角部的金屬，因此提高了材料利用率和拉延效果。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、拉延效果好、制造成本低和提高材料利用率等優(yōu)奌，尤其是對拉延性較差材料深拉延成形效果顯著。通過改變拉延筋的高度增加直邊區(qū)的壓邊力，使不同區(qū)域的壓邊力分布更為合理，從而改變金屬的流動規(guī)律。


圖1是本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的拉延筋槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的拉延筋為分體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明拉延筋與壓邊圈為一體時模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1拉延凹模、2拉延件、3拉延凸模、4壓邊圈、5壓板、6底座、7頂桿、8彈簧、9調(diào)節(jié)螺栓、10調(diào)節(jié)板、11支承體、12拉延筋。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，采用拉延筋控制方形坯料深拉延時壓邊力的方法及裝置，該裝置包括拉延凹模1、拉延凸模3、壓邊圈4、壓板5、底座6、頂桿7、彈簧8、調(diào)節(jié)螺栓9、支承體11、調(diào)節(jié)板10、拉延筋12。拉延凸模3通過壓板5固定在底座6上，壓板5由支承體11固定在底座上，支承體11上通過螺釘固定有連接板，整體結(jié)構(gòu)的壓邊圈4設(shè)置在支承體11和拉延凸模3之間，壓邊圈4的下端設(shè)置有頂桿7、調(diào)節(jié)板10和彈簧8，并由調(diào)節(jié)螺栓9固定和調(diào)節(jié)彈簧力的大小，在壓邊圈4的上表面設(shè)置有拉延筋12，同時在拉延凹模1下表面的相應(yīng)位置設(shè)置有拉延筋槽，或者在壓邊圈4的上表面設(shè)置有拉延筋槽，則在拉近凹模1下表面的相應(yīng)位置設(shè)置有拉延筋12，拉延筋與壓邊圈或者拉延凹模分一體或者為分體結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示。因此拉延件2成形效果好、無破裂和起皺現(xiàn)象。
本發(fā)明采用拉延筋控制方形坯料深拉延時壓邊力的方法是在方形坯料直邊區(qū)設(shè)置拉延筋，角部區(qū)的壓邊力由彈簧力施加，通過改變拉延筋的高度，來控制直邊區(qū)的壓邊力大小，從而可以實(shí)現(xiàn)在坯料的不同區(qū)域壓邊力分布不同，從而改變了金屬的流動規(guī)律。其原理是將坯料壓邊區(qū)域分成兩部分，一部分為直邊區(qū)壓邊力Q1(q1單位壓邊力)，另一部分為角部壓邊力Q2(q2單位壓邊力)，q1＞q2，Q2等于彈簧的彈性力，Q1由拉延筋高度調(diào)節(jié)大小。由于角部單位壓邊力小于直邊區(qū)單位壓邊力，因此在拉延成形時，角部的金屬流動量大于直邊區(qū)的金屬流動量，這樣就可以充分利用角部的金屬，從而提高了材料利用率和拉延效果。
如表1所示，是采用拉延筋控制方形坯料深拉延時壓邊力的方法及裝置的應(yīng)用實(shí)例。
表1

權(quán)利要求
1.采用拉延筋控制方形坯料深拉延時壓邊力的方法，其特征是，在方形坯料的直邊區(qū)設(shè)置有拉延筋，角部區(qū)的壓邊力由彈簧力施加，通過改變拉延筋的高度來增加直邊區(qū)的壓邊力，可以實(shí)現(xiàn)在坯料的不同區(qū)域的壓邊力分布更為合理，從而改變了金屬的流動規(guī)律，其原理是將坯料壓邊區(qū)域分成兩部分，一部分為直邊區(qū)壓邊力Q1，其單位壓邊力為q1，另一部分為角部壓邊力Q2，其單位壓邊力為q2，q1＞q2，Q2等于彈簧力，Q1由拉延筋高度調(diào)節(jié)大小，由于角部單位壓邊力小于直邊區(qū)單位壓邊力，因此在拉延成形時，角部的金屬流動量比直邊區(qū)的大，可以充分利用角部的金屬，因此提高了材料利用率和拉延效果。
2.采用拉延筋控制方形坯料深拉延時壓邊力的裝置，它包括拉延凸模、壓板、支承體、底座、頂桿、調(diào)節(jié)螺栓，拉延凸模通過壓板固定在底座上，壓板由支承體固定在底座上，支承體上設(shè)置有連接板，壓邊圈的下端設(shè)置有頂桿、調(diào)節(jié)板和彈簧，并由調(diào)節(jié)螺栓固定，其特征是，還包括拉延凹模、壓邊圈和拉延筋，其上表面設(shè)置有拉延筋或者拉延筋槽的壓邊圈設(shè)置在支承體和拉延凸模之間，在對應(yīng)位置設(shè)置有拉延筋槽或者拉延筋的拉延凹模設(shè)置在壓邊圈的上方，并與壓力機(jī)固定連接。
全文摘要
采用拉延筋控制方形坯料深拉延時壓邊力的方法及裝置，該裝置包括拉延凹模、拉延凸模、壓邊圈、支承體、拉延筋，壓邊圈設(shè)置在支承體和拉延凸模之間，在壓邊圈的上表面設(shè)置有拉延筋或者拉延筋槽，在拉延凹模的下表面的對應(yīng)位置設(shè)置有拉延筋槽或者拉延筋，拉延凹模設(shè)置在壓邊圈的上方，并與壓力機(jī)固定連接；在方形坯料的直邊區(qū)設(shè)置有拉延筋，角部區(qū)的壓邊力由彈簧力施加，通過改變拉延筋的高度來增加直邊區(qū)的壓邊力，可以實(shí)現(xiàn)在坯料的不同區(qū)域的壓邊力分布更為合理，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、拉延效果好、制造成本低和提高材料利用率等優(yōu)點(diǎn)，尤其是對拉延性較差材料深拉延成形效果顯著。
文檔編號B21D22/20GK1593804SQ20041002082
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者王忠堂 申請人:沈陽工業(yè)學(xué)院