專利名稱：一種兩端螺紋件的外螺紋加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于螺紋件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兩端螺紋件的外螺紋加工裝置。
背景技術(shù)：
兩端螺紋件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該類螺紋件由一凸臺隔成不同長度的兩段，兩段 都帶有外螺紋。雖然其結(jié)構(gòu)簡單，但該類螺紋件的形狀特殊、規(guī)格小、硬度高、韌度大，編制 工藝方案涉及較多技術(shù)難點。目前對于此類螺紋件的外螺紋加工方式主要有二種一種是切削，另一種是擠壓， 擠壓主要是滾絲加工，下面分別予以說明。1、切削加工此加工方式其實只有車削加工一種主導(dǎo)的。鑒于兩端螺紋件是帶有 中間凸臺的結(jié)構(gòu)件，在車削加工時，需要夾持、頂壓，對于該兩端螺紋的收尾處無退刀槽設(shè) 計，因此，要一次完成兩端外螺紋的加工是不可能實現(xiàn)的；再則，其零件小、精度高，采用換 頭加工，加工質(zhì)量無法保證，且加工工序復(fù)雜、效率低。2、滾絲加工其采用一付滾絲輪通過滾壓將螺紋件成型的加工，此加工方式又可 分為二種一種是兩段外螺紋各加工一次，兩段外螺紋分二次加工完成，這種方式在加工 較短的一段時存在問題定位差，且制成品的質(zhì)量差，此外，制造效率也低。另一種滾絲 是一付滾絲輪上開出對應(yīng)的槽口，此方式可一次完成兩段外螺紋的加工。如中國專利號 ZL200610152088. 4公開了一種雙頭牙螺絲的制造方法，此專利技術(shù)方案雖然有其優(yōu)點，但 其也存在著缺陷由于該類零件的規(guī)格小、硬度高、韌度大，滾絲輪的螺牙需承載較大的負 荷，滾絲輪加工螺紋時，若開槽的兩側(cè)螺牙硬度偏低，則磨損快；若硬度偏高，則螺牙的相對 強度降低，頻繁出現(xiàn)碎牙，這對螺紋長度不足二牙的短段質(zhì)量影響尤為嚴(yán)重。再則，為確保 螺紋清晰牙形完整的質(zhì)量，需要不斷的處理失效滾絲輪對刀具的磨損，這樣，工作量便會大 大增加。從而，降低生產(chǎn)效率、增加制造成本，且成品質(zhì)量也得不到保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型公開了一種兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，其解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的 上述技術(shù)問題。本實用新型采取以下技術(shù)方案兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，包括機座、搓絲定 板、搓絲動板、動力源，機座的截面呈凹形，機座凹部的一內(nèi)側(cè)面固定安裝搓絲定板，搓絲定 板的搓絲面形成搓絲齒，搓絲定板的搓絲面沿長度方向形成一道直狀的第一讓位槽；機座 凹部的另一側(cè)面設(shè)置滑動式的搓絲動板，搓絲動板由動力源驅(qū)動而滑動，搓絲動板的搓絲 面與搓絲定板的搓絲面相平行，搓絲動板的搓絲面形成與搓絲定板相匹配的搓絲齒，搓絲 動板的搓絲面沿長度方向形成一道直狀的第二讓位槽，第二讓位槽與第一讓位槽大小相同 且位置相對應(yīng)。優(yōu)選的，機座凹部的一內(nèi)側(cè)面固定安裝定板固定座，所述的搓絲定板固定安裝于 定板固定座。[0009]優(yōu)選的，機座凹部的另一內(nèi)側(cè)面沿長度方向形成一道滑槽，滑槽的橫截面呈梯形； 設(shè)一滑動座，滑動座的插入部與滑槽相適配，滑動座的插入部伸入滑槽，且滑動座可沿滑槽 滑行；滑動座由所述的動力源驅(qū)動而滑動，所述的搓絲動板固定安裝于滑動座上。優(yōu)選的，滑動座的一端開有活動槽，活動槽內(nèi)伸入連桿的一端頭，連桿的該端頭固 定設(shè)置連桿銷，連桿銷與滑動座活動式配合，但不能脫離活動槽；連桿的另一端通過銷釘轉(zhuǎn) 動配合于一搖臂齒輪的側(cè)面，搖臂齒輪由所述的動力源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，動力源采用電機，電機通過皮帶或齒輪帶動搖臂齒輪旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，搓絲定板的上端外側(cè)安裝一搓坯裝料件，裝料件的出料口部裝設(shè)活動式 送料桿。優(yōu)選的，搓絲定板下端的下方設(shè)置落料籃。優(yōu)選的，搓絲定板搓絲面的上下端面都為倒角面，搓絲動板搓絲面的上下端面都 為倒角面。優(yōu)選的，倒角面的長度為3_5mm，倒角面的傾角為1_3度。本實用新型兩端螺紋件的外螺紋加工裝置屬于搓絲加工方法，其設(shè)置一付搓絲 板，包括搓絲定板和搓絲動板，在該付搓絲板的對應(yīng)位置開一對槽口，搓絲加工外螺紋時， 兩端螺紋件的凸臺可滾動式的置入前述相對槽口，從而有利于凸臺部分螺紋搓絲不受影 響，且兩段外螺紋通過一次加工即可完成，生產(chǎn)效率高；同時，若加工時發(fā)現(xiàn)一些小問題，可 以及時對搓絲板進行更換、修復(fù)，操作方便、快捷；且對質(zhì)量保證性的改善有著重要的作用。

圖1是兩端螺紋件的結(jié)構(gòu)圖。圖2是搓坯結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實用新型兩端螺紋件的外螺紋加工裝置的橫截面圖。圖4是本實用新型兩端螺紋件的外螺紋加工裝置的局部結(jié)構(gòu)圖。圖5是兩端螺紋件的外螺紋加工裝置搓絲前的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。圖6是送料桿的送料端部結(jié)構(gòu)圖。圖7是兩端螺紋件的外螺紋加工裝置搓絲過程中的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。圖8是圖7的A向視圖。圖9是圖7的B向視圖。圖10是兩端螺紋件的外螺紋加工裝置搓絲完成后落料的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。圖中1、機座，2、定板固定座，3、搓絲定板，31、搓絲定位反讓位槽，4、滑動座，5、搓 絲動板，51、搓絲動板讓位槽，6、動力源，7、搖臂齒輪，8、連桿，9、搓坯，10、送料桿，11、落料 籃，12、裝料件，13、成品，14、滑槽，15、銷釘，16、活動槽，17、連桿銷。
具體實施方式
下面是結(jié)合附圖對本實用新型作詳細說明。成品的兩端螺紋件結(jié)構(gòu)如圖1所示，其外壁形成一凸臺，該凸臺將其分成不等長 的兩段，一段長、另一段短，兩段都帶有外螺紋，短的一段是帶有內(nèi)六角孔的薄壁螺紋段。如圖2所示是兩端螺紋件的半成品，稱其為搓坯，其外壁形成一凸臺，該凸臺將其分成不等長的兩段，一段長、另一段短，短的一段帶有內(nèi)六角孔。其通過本實用新型兩端螺 紋件的外螺紋加工裝置而加工成如圖1所示的成品。參見附圖3-10，本實用新型兩端螺紋件的外螺紋加工裝置包括機座1、定板固定 座2、搓絲定板3、滑動座4、搓絲動板5、動力源6、搖臂齒輪7、連桿8、送料桿10、落料籃11、 裝料件12，機座1的截面呈凹形，其凹部的一內(nèi)側(cè)面固定安裝截面呈L形的定板固定座2， 定板固定座2的空缺部固定安裝長方體狀的搓絲定板3，參見圖3，搓絲定板3的搓絲面形 成搓絲齒，且在該面上，沿其長度方向形成一道直狀的讓位槽31，參見圖9。搓絲定板3的搓 絲面的上端面為倒角面A(即搓絲面通過倒角面A與搓絲定板3的上表面過渡)，倒角面A 的長度約5mm，倒角面A的傾角α為1_3度。搓絲定板3的搓絲面的下端面為倒角面B (即 搓絲面通過倒角面B與搓絲定板3的下表面過渡)，倒角面B的長度約3mm，倒角面B的傾 角α為1-3度。機座1凹部的另一內(nèi)側(cè)面沿其長度方向形成一道滑槽14，滑槽14的橫截面呈梯 形?；瑒幼?插入部的橫截面也呈梯形，與滑槽14的梯形相適配，滑動座4的插入部伸入滑 槽14，且滑動座4可沿滑槽14滑行。滑動座4上固定安裝長方體狀的搓絲動板5，搓絲動 板5的搓絲面與搓絲定板3的搓絲面相對且平行，兩者之間間隔一定距離，該距離稍小于搓 坯9螺紋段的外徑。搓絲動板5的搓絲面沿其長度方向形成一道直狀的讓位槽51，參見圖 8，該讓位槽51與搓絲定板3的讓位槽31大小相同且位置相對應(yīng)，兩讓位槽的深度與搓坯9 的凸臺高度相適配。此外，搓絲動板5的搓絲面形成與搓絲定板3的搓絲面相匹配的搓絲 齒，兩者的搓絲齒配合可制成螺紋段。搓絲動板5的搓絲面的上端面為倒角面B’(即搓絲 面通過倒角面B’與搓絲動板5的上表面過渡)，倒角面B’的長度約3mm，倒角面B’的傾角 α為1-3度。搓絲動板5的搓絲面的下端面為倒角面Α’(即搓絲面通過倒角面Α’與搓絲 動板5的下表面過渡)，倒角面Α’的長度約5mm，倒角面Α’的傾角α為1-3度。將搓絲定 板、搓絲動板的搓絲面的上下兩端面都設(shè)置成倒角面，使搓坯的進入及成品的掉落更順滑?；瑒幼?的一端部開有活動槽16，活動槽16內(nèi)伸入連桿8的一端頭，連桿8的該 端頭固定有連桿銷17，連桿銷17與滑動座4活動式配合，但連桿銷17被槽壁阻擋而不能脫 離活動槽16。連桿8的另一端通過銷釘15轉(zhuǎn)動配合于搖臂齒輪7的側(cè)面，搖臂齒輪7由 動力源6驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，本例的動力源6采用電機，電機可通過皮帶或齒輪帶動搖臂齒輪7旋 轉(zhuǎn)。動力源6啟動，驅(qū)動搖臂齒輪7旋轉(zhuǎn)，搖臂齒輪7同時帶動連桿8的一端轉(zhuǎn)動，從而拉 動連桿8的另一端，進而帶動滑動座4沿滑槽14作直線運動。其采用齒輪通過連桿轉(zhuǎn)換動 力方式，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為活塞式的直線運動，動力從齒輪傳遞到滑動座塊。搓絲定板3的上端外側(cè)安裝一裝料件12，下端的下方設(shè)置落料籃11。裝料件12 呈U型槽軌狀，其裝入搓坯9 (結(jié)構(gòu)參見圖2)，搓坯9夾于軌道間，此狀態(tài)下，搓坯9的凸臺 位置與搓絲定板3的讓位槽31及搓絲動板5的讓位槽51相對應(yīng)，即處于豎向同一平面內(nèi)。 裝料件12的出料口部裝設(shè)活動式送料桿10，送料桿10呈傾斜狀，本例其傾斜角度為45度。 參見圖5，送料桿10在外力驅(qū)動下可沿圖中的箭頭方向運動。常態(tài)下，送料桿10阻擋處于 裝料件12內(nèi)的搓坯9，防止其下掉。參見圖10，當(dāng)送料桿10沿圖中箭頭方向運動至脫離阻 擋搓坯9的位置，處于裝料件12內(nèi)的搓坯9即可下掉一個。送料桿10在外力的驅(qū)動下，沿 圖5中的箭頭方向運動，將下掉的搓坯9推入搓絲定板3與搓絲動板5的相對空隙間，且其 凸臺置入兩者的讓位槽中。[0035]搓絲工序之前，搓絲動板5處于與搓絲定板3錯開的位置，但有一小段相對應(yīng)，可 參見圖5。將如圖2所示的搓坯9置入裝料件12中，送料桿10將脫離裝料件12的搓坯9 推入搓絲動板5與搓絲定板3的空隙之間，且搓坯9的凸臺剛好置入兩者的讓位槽中。啟 動動力源，通過搖臂齒輪、連桿的連動作用帶動滑動座向下滑行，從而使搓絲動板也一同滑 行，在搓絲動板與搓絲定板的作用下進行擠壓加工階段，參見圖7所示。當(dāng)搓絲動板下移與 搓絲定板錯開位置狀態(tài)，裝有搓絲動板的滑動座到達下端終點，搓坯9已加工完畢并掉落 入落料籃11，搓坯9被加工成成品的兩端螺紋件13，參見圖10。以上對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行了詳細說明，對應(yīng)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，依據(jù)本實用新型提供的思想，在本實用新型具體的實施方式和應(yīng)用范圍上均會有改變 之處，這些改變也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本 實用新型保護范圍的限制。
權(quán)利要求一種兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，其特征在于包括機座、搓絲定板、搓絲動板、動力源，機座的截面呈凹形，機座凹部的一內(nèi)側(cè)面固定安裝搓絲定板，搓絲定板的搓絲面形成搓絲齒，搓絲定板的搓絲面沿長度方向形成一道直狀的第一讓位槽；機座凹部的另一側(cè)面設(shè)置滑動式的搓絲動板，搓絲動板由動力源驅(qū)動而滑動，搓絲動板的搓絲面與搓絲定板的搓絲面相平行，搓絲動板的搓絲面形成與搓絲定板相匹配的搓絲齒，搓絲動板的搓絲面沿長度方向形成一道直狀的第二讓位槽，第二讓位槽與第一讓位槽大小相同且位置相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，其特征在于機座凹部的一內(nèi)側(cè) 面固定安裝定板固定座，所述的搓絲定板固定安裝于定板固定座。
3.如權(quán)利要求1或2所述兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，其特征在于機座凹部的另 一內(nèi)側(cè)面沿長度方向形成一道滑槽，滑槽的橫截面呈梯形；設(shè)一滑動座，滑動座的插入部與 滑槽相適配，滑動座的插入部伸入滑槽，且滑動座可沿滑槽滑行；滑動座由所述的動力源驅(qū) 動而滑動，所述的搓絲動板固定安裝于滑動座上。
4.如權(quán)利要求3所述兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，其特征在于滑動座的一端開有 活動槽，活動槽內(nèi)伸入連桿的一端頭，連桿的該端頭固定設(shè)置連桿銷，連桿銷與滑動座活動 式配合，但不能脫離活動槽；連桿的另一端通過銷釘轉(zhuǎn)動配合于一搖臂齒輪的側(cè)面，搖臂齒 輪由所述的動力源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，其特征在于所述的動力源采用 電機，電機通過皮帶或齒輪帶動搖臂齒輪旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1或2所述兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，其特征在于搓絲定板的上 端外側(cè)安裝一搓坯裝料件，裝料件的出料口部裝設(shè)活動式送料桿。
7.如權(quán)利要求6所述兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，其特征在于搓絲定板下端的下 方設(shè)置落料籃。
8.如權(quán)利要求1所述兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，其特征在于所述搓絲定板搓絲 面的上下端面都為倒角面，搓絲動板搓絲面的上下端面都為倒角面。
9.如權(quán)利要求8所述兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，其特征在于所述倒角面的長度 為3-5mm，倒角面的傾角為1_3度。
專利摘要本實用新型公開了兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，包括機座、搓絲定板、搓絲動板、動力源，機座的截面呈凹形，機座凹部的一內(nèi)側(cè)面安裝搓絲定板，搓絲面形成搓絲齒，搓絲面沿長度方向形成一道直狀的第一讓位槽；機座凹部的另一側(cè)面設(shè)置滑動式搓絲動板，搓絲動板由動力源驅(qū)動而滑動，其搓絲面與搓絲定板搓絲面相平行，搓絲動板的搓絲面形成與搓絲定板相匹配的搓絲齒，搓絲動板的搓絲面沿長度方向形成一道直狀的第二讓位槽，第二讓位槽與第一讓位槽大小相同且位置相對應(yīng)。本實用新型兩端螺紋件的外螺紋加工裝置，有利于凸臺部分螺紋搓絲不受影響，且兩段外螺紋通過一次加工即可完成，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21H3/06GK201659233SQ20102015415
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者帥漢周 申請人:帥漢周