專利名稱：一種砝碼自動(dòng)爬升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多層砝碼拆卸或裝配裝置，特別是涉及一種對(duì)高精度大力值 靜重式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)所用砝碼的拆裝裝置。
背景技術(shù)：
每一個(gè)力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)裝置都需要標(biāo)定，而力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)裝置的標(biāo)定過程中最重要就是對(duì)其 砝碼的稱量、鑒定、校核等過程。大噸位靜重式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)在用過一定時(shí)間后要進(jìn)行標(biāo)定，此 時(shí)需將靜重式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)中的砝碼拆卸出來，對(duì)其砝碼重新進(jìn)行稱量。砝碼稱量校核后，還要 按順序把砝碼裝回到裝置中，整個(gè)裝配過程不允許砝碼出現(xiàn)任何磕碰現(xiàn)象，那怕是一道劃 痕都會(huì)使砝碼失去其要求精度而報(bào)廢。以往在類似的力標(biāo)準(zhǔn)裝置中，對(duì)砝碼的拆卸或裝配往往采用氣缸對(duì)砝碼進(jìn)行直接 頂上或放下，其缺點(diǎn)為砝碼拆卸或裝配過程中，較難保持氣缸與砝碼的幾何中心一直保持 一致，同時(shí)也難以保證每個(gè)砝碼的幾何中心保持一致，從而使得裝配過程中的砝碼產(chǎn)生附 加力矩，很容易使砝碼與裝置其它零部件產(chǎn)生擦碰，對(duì)已標(biāo)定砝碼的精度造成了不利影響； 此外，傳統(tǒng)砝碼加載裝置在加載砝碼時(shí)，會(huì)使砝碼相互碰撞，這種沖擊碰撞會(huì)使砝碼或托盤 變形導(dǎo)致精度等級(jí)的下降，并且重新認(rèn)證新的砝碼需要的費(fèi)用很大，因此由于碰撞造成的 損失也很大。
發(fā)明內(nèi)容該實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在拆裝砝碼過程中，砝碼易碰撞影響精度而造成 損失，為解決該問題提供一種使砝碼幾何中心保持一致、能避免在加載中砝碼產(chǎn)生碰撞的 砝碼自動(dòng)加載裝置。本實(shí)用新型的目的是提供一種使砝碼幾何中心保持一致、能避免在加載中砝碼產(chǎn) 生碰撞的砝碼自動(dòng)加載裝置。一種砝碼自動(dòng)爬升裝置，包括至少兩根立柱⑴；每根所述立柱⑴上分別設(shè)置多 個(gè)可回轉(zhuǎn)的固定板(3)；每個(gè)所述固定板C3)上均設(shè)置有用于將位于其上的砝碼移送至其 上方的一個(gè)固定板C3)上的提升絲杠；還包括將砝碼移送到位置最低的所述提升絲杠 (4)上的油缸(5)。優(yōu)選的，在所述立柱上設(shè)置有在所述立柱的徑向平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的所述固定板(3)。優(yōu)選的，所述提升絲杠(4)設(shè)置于所述固定板(3)的遠(yuǎn)離所述立柱(1)的一端。優(yōu)選的，所述固定板( 由下至上分別按相等的間距設(shè)置在每根所述立柱(1)上。采用本技術(shù)方案的有益效果是砝碼通過油缸作用置于最低的一組的絲杠上，被 處于不同水平位置的各組提升絲杠依次由立柱的下部向其上部轉(zhuǎn)移，在移動(dòng)的過程中，砝 碼不會(huì)與裝置的其它零部件產(chǎn)生擦碰，能夠使各個(gè)砝碼的幾何中心保持一致，能避免在加 載的過程中砝碼產(chǎn)生碰撞。


[0012]圖1是砝碼自動(dòng)加載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是砝碼自動(dòng)加載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的砝碼自動(dòng)加 載裝置包括兩根立柱1、提升油缸5。所述兩根立柱1高度相同，且以一定間隔豎直安裝在基座6上，所述間隔大于砝碼 的直徑；每根所述立柱1由下至上分別按相等的間距、均勻設(shè)置有數(shù)目相同的多個(gè)固定板 3，所述固定板3可以在其所屬的立柱1的徑向平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，如圖1所示，每根立柱 1上分別設(shè)置在5個(gè)固定板3 ；所述油缸5位于所述基座6的下方。所述固定板3的遠(yuǎn)離所述立柱1的一端設(shè)置有提升絲杠4，所述絲杠4用于提供對(duì) 砝碼的支撐，當(dāng)所述固定板3旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)其上的所述絲杠4旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，在每根立 柱1的五個(gè)固定板3上，分別設(shè)置有一個(gè)提升絲杠4。所述裝置中的所述固定板3及其上的提升絲杠4被劃分為多個(gè)組，其中距離基座6 高度相同的、分別位于所述兩根立柱1上的兩個(gè)固定板3及其上的所述絲杠4形成為一組， 所述砝碼被置于屬于所述同一組的兩個(gè)絲杠4上，從而被可靠保持在所述絲杠4行程范圍 內(nèi)的某一特定位置處；屬于所述同一組的兩個(gè)絲杠4可同步地上下運(yùn)動(dòng)，從而將置于其上 的砝碼提升或降低。優(yōu)選地，如圖1所示，所述裝置中的處于同一水平位置的固定板3和提 升絲杠4被分成71-75五個(gè)組。工作時(shí)，首先，用拖車把砝碼25置于所述提升油缸5上，同時(shí)，將與所述基座6最 接近的組71的固定板3及其上的提升絲杠4由圖1所示的位置沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向分 別旋轉(zhuǎn)一定的角度，所述的角度以能夠讓砝碼順利通過所述組71固定板3及其上的提升絲 杠4的水平位置為限。其次，通過所述提升油缸5將已經(jīng)放置于其上的砝碼25向上頂起，并通過所述組 71的水平位置，從而將所述砝碼25放置在組71的提升絲杠4的上方；第三，將組71的固定板3及其上的提升絲杠4旋轉(zhuǎn)回圖1所示的位置，這樣砝碼 25就可以放置在組71的提升絲杠4上。第四，再將組72的固定板3及其上的提升絲杠4由圖1所示的位置沿順時(shí)針或逆 時(shí)針方向分別旋轉(zhuǎn)一定的角度，并通過將組71的提升絲杠4升起，使得位于組71上的砝碼 25向上移動(dòng)，并通過組72的水平位置。將組72的固定板3及其上的提升絲杠4旋轉(zhuǎn)回圖 1所示的位置，這樣砝碼25就可以放置在組72的提升絲杠4上。通過反復(fù)上述第四步驟中的操作，所述砝碼25依次被轉(zhuǎn)移到組73、74、75上。同樣，在提升油缸5上旋轉(zhuǎn)砝碼對(duì)、23、22、21，按照上述方法，使其分別位于組74、 73、72、71上，從而完成砝碼的加載過程。卸砝碼時(shí)，按照相反的順序進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種砝碼自動(dòng)爬升裝置，其特征在于包括至少兩根立柱(1)；每根所述立柱(1)上 分別設(shè)置多個(gè)可回轉(zhuǎn)的固定板(3)；每個(gè)所述固定板C3)上均設(shè)置有用于將位于其上的砝 碼移送至其上方的一個(gè)固定板C3)上的提升絲杠；還包括將砝碼移送到位置最低的所 述提升絲杠⑷上的油缸(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的砝碼自動(dòng)爬升裝置，其特征在于在所述立柱上設(shè)置有在所述 立柱的徑向平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的所述固定板(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的砝碼自動(dòng)爬升裝置，其特征在于所述提升絲杠(4)設(shè)置于所 述固定板(3)的遠(yuǎn)離所述立柱(1)的一端。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的砝碼自動(dòng)爬升裝置，其特征在于所述固定板(3)由 下至上分別按相等的間距設(shè)置在每根所述立柱(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多層砝碼拆卸或裝配裝置，一種砝碼自動(dòng)爬升裝置，其特征在于包括至少兩根立柱(1)；每根所述立柱(1)上分別設(shè)置多個(gè)可回轉(zhuǎn)的固定板(3)；每個(gè)所述固定板(3)上均設(shè)置有用于將位于其上的砝碼移送至其上方的一個(gè)固定板(3)上的提升絲杠(4)；還包括將砝碼移送到位置最低的所述提升絲杠(4)上的油缸(5)。
文檔編號(hào)B23P19/04GK201889625SQ201020137599
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者陶澤成 申請(qǐng)人:昆山市創(chuàng)新科技檢測(cè)儀器有限公司