專利名稱：一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種定位裝置，特別是一種金剛石刀頭焊接機架 刀頭夾上的定位裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置一般包括正對設置且其下端具 有凸起的定位塊的前夾持座和后夾持座，前后夾持座之間設有固連在刀頭升降機構上且?guī)?有定位柱的定位結構，其在焊接刀頭時，其定位柱抵壓在刀頭上表面上，刀頭下表面抵靠在 鋸片上，由于定位柱為單點對鋸片進行定位，在焊接時其刀頭會繞定位柱在刀頭上的抵壓 點前后轉動，為了克服這個問題，一般是將前后夾持座上的定位塊同時夾持在刀頭的兩側 面上使刀頭固定不轉動，但存在著一些問題，主要在于一是對刀頭加熱的熱量一部分會通 過兩定位塊散失掉，導致加熱焊接效率低下；二是刀頭受熱不均勻，降低了刀頭的焊接質 量；三是兩定位塊直接受到高溫加熱，從而壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種能提高對刀頭的焊接 效率和焊接質量的金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的 定位裝置，設置在金剛石焊接機刀頭夾的升降機構上，用于對刀頭的定位，包括正對設置且 其下端具有凸起的定位塊的前夾持座和后夾持座，所述的前夾持座和后夾持座的上端連接 在上述的升降機構上且其兩定位塊能夾住刀頭兩側面，所述的前夾持座和后夾持座之間設 有固連在上述升降機構上的擠壓座，其特征在于所述的擠壓座的底端設有帶有兩個尖角 的定位結構，所述的兩個尖角能對刀頭上表面進行定位。前后夾持座上均設有氣缸，在工作時，將刀頭放置在前后夾持座之間，啟動氣缸工 作使其上的兩定位塊夾住刀頭，升降機構帶動該定位裝置下行，定位結構上的兩尖角頂住 刀頭的上表面并使刀頭的下表面緊緊抵靠在鋸片上，再次啟動氣缸工作使兩定位塊松開刀 頭，然后對刀頭進行加熱焊接。由于是兩尖角對刀頭上表面進行兩點定位，所以在兩定位塊 松開不夾緊刀頭時也不會出現(xiàn)刀頭前后轉動的情況。該結構能使得加熱熱量集中對刀頭進 行加熱焊接，熱量不易散失且還能達到刀頭均勻受熱，不僅焊接質量好而且使得刀頭焊接 效率能提高10% 20%，同時，由于兩定位塊不再直接受到高溫加熱，大大延長了其使用 壽命ο在上述的一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置中，所述的定位結構包括 連接件和具有上述兩尖角且呈“U”型的定位件，所述的連接件的上端部具有外螺紋結構，其 下端部為其橫截面為六角形的柱體且其上開有一凹槽，上述的定位件固定在凹槽中，所述 的連接件與擠壓座螺紋連接。定位結構與擠壓座為螺紋連接，可拆卸，當定位結構有損壞的時候，可以單獨更換定位結構，從而能節(jié)省成本；同時螺紋連接結構還可以調(diào)節(jié)兩尖角的高低位置。如果刀頭比 較長，可以將定位件加工的長一點，使兩尖角之間的距離大一點以適應刀頭的長度。在上述的一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置中，所述的連接件的上端 部螺紋連接有固定螺母。通過調(diào)節(jié)固定螺母可使得連接件能更穩(wěn)固地固定在擠壓座上，保證了兩尖角對刀 頭的定位更為穩(wěn)固。在上述的一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置中，所述的定位件由硬質 合金材料制作而成。作為優(yōu)選，所述的定位件由鎢鋼制作而成。硬質合金制作的定位件強度高、耐高溫及耐磨損，適合于高溫加熱環(huán)境。在上述的一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置中，所述的定位塊由陶瓷 或硬質合金材料制作而成。與現(xiàn)有技術相比，金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置具有如下幾個優(yōu)點1、由于通過兩尖角對刀頭上表面進行兩點定位，使得刀頭在焊接過程中不需要前 后夾持座上的兩定位塊對刀頭進行夾緊固定也能保證刀頭不會發(fā)生轉動現(xiàn)象；2、在刀頭加熱焊接中，兩定位塊不與刀頭接觸，使得加熱熱量集中對刀頭加熱，提 高了刀頭的焊接效率，同時，刀頭受熱均勻，提高了刀頭的焊接質量；3、在刀頭加熱焊接中，其兩定位塊不再直接受到高溫加熱，從而延長了其使用壽 命，同時還提高了前后兩夾持座的夾持精度。


圖1是本發(fā)明中其兩定位塊將刀頭夾住但升降機構未下行時的狀態(tài)圖。圖2是本發(fā)明中其升降機構下行并將刀頭抵靠在鋸片上時的狀態(tài)圖。圖3是本發(fā)明中其兩定位塊松開刀頭進行加熱焊接時的狀態(tài)圖。圖4是本發(fā)明中其定位結構的立體結構示意圖。圖中，1、升降機構；2、刀頭；3、前夾持座；4、后夾持座；5、定位塊；6、擠壓座；7、連 接件；8、定位件；9、尖角；10、固定螺母；11、鋸片。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖1和4所示，本金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置設置在金剛石焊接 機刀頭夾的升降機構1上，用于對刀頭2的定位，包括正對設置且其下端具有凸起的定位塊 5的前夾持座3和后夾持座4，定位塊5由陶瓷制作而成，前夾持座3和后夾持座4的上端 連接在升降機構1上且其兩定位塊5能夾住刀頭2兩側面。前夾持座3和后夾持座4之間 設有固連在升降機構1上的擠壓座6，擠壓座6通過螺栓固定在升降機構1上。擠壓座6的 底端螺紋連接有連接件7，連接件7的上端部螺紋連接有一固定螺母10，其下端部為其橫截 面為六角形的柱體且其上開有一凹槽，凹槽上固定有其上具有兩個尖角9且呈“U”型的定 位件8，定位件8由鎢鋼制作而成。該金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置的工作原理詳細如下
前夾持座3和后夾持座4上均設有氣缸，啟動工作時，將刀頭2放置在前后夾持座 4之間，啟動氣缸工作使其上的兩定位塊5夾住刀頭2，如圖1所示。啟動升降機構1帶動 該定位裝置下行，定位結構上的兩尖角9頂住刀頭2的上表面并使刀頭2的下表面緊緊抵 靠在鋸片11上，如圖2所示。再次啟動氣缸工作使兩定位塊5松開刀頭2，然后對刀頭2進 行加熱焊接，如圖3所示。加熱焊接好后，啟動升降機構1帶動該定位裝置上移復位到原先 位置進入到下一個刀頭2的焊接準備工作中。由于是兩尖角9對刀頭2上表面進行兩點定 位，所以在兩定位塊5松開不夾緊刀頭2也不會出現(xiàn)刀頭2前后轉動的情況。該結構能使 得加熱熱量集中對刀頭2進行加熱焊接，熱量不易散失且還能達到刀頭2均勻受熱，不僅焊 接質量好而且使得刀頭2焊接效率能提高10% 20%，同時，由于兩定位塊5不再直接受 到高溫加熱，大大延長了其使用壽命。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了升降機構1、刀頭2、前夾持座3、后夾持座4、定位塊5、擠壓 座6、連接件7、定位件8、尖角9、固定螺母10、鋸片11等術語，但并不排除使用其它術語的 可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何 一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權利要求
1.一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置，設置在金剛石焊接機刀頭夾的升降 機構(1)上，用于對刀頭(2)的定位，包括正對設置且其下端具有凸起的定位塊(5)的前夾 持座C3)和后夾持座G)，所述的前夾持座C3)和后夾持座(4)的上端連接在上述的升降機 構⑴上且其兩定位塊(5)能夾住刀頭(2)兩側面，所述的前夾持座⑶和后夾持座⑷ 之間設有固連在上述升降機構⑴上的擠壓座(6)，其特征在于所述的擠壓座(6)的底端 設有帶有兩個尖角(9)的定位結構，所述的兩個尖角(9)能對刀頭( 上表面進行定位。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置，其特征在 于，所述的定位結構包括連接件(7)和具有上述兩尖角(9)且呈“U”型的定位件(8)，所述 的連接件(7)的上端部具有外螺紋結構，其下端部為其橫截面為六角形的柱體且其上開有 一凹槽，上述的定位件(8)固定在凹槽中，所述的連接件(7)與擠壓座(6)螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置，其特征在 于，所述的連接件(7)的上端部螺紋連接有固定螺母(10)。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置，其特征 在于，所述的定位件(8)由硬質合金材料制作而成。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置，其特征在 于，所述的定位塊(5)由陶瓷或硬質合金材料制作而成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置使得對刀頭的焊接效率和質量低的問題。本金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置，設置在金剛石焊接機刀頭夾的升降機構上，用于對刀頭的定位，包括正對設置且其下端具有凸起的定位塊的前夾持座和后夾持座，前夾持座和后夾持座的上端連接在上述的升降機構上且其兩定位塊能夾住刀頭兩側面，前夾持座和后夾持座之間設有固連在上述升降機構上的擠壓座，擠壓座的底端設有帶有兩個尖角的定位結構，兩個尖角能對刀頭上表面進行定位。本金剛石刀頭焊接機架刀頭夾上的定位裝置具有焊接效率高、質量高及使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號B23K37/04GK102079028SQ20101062192
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者項大清 申請人:項大清